El principio de funcionamiento de la máquina de fundición a muerte de la cámara caliente se basa en el control de la presión y la velocidad. En primer lugar, caliente el metal a su punto de fusión y luego inyecte el metal fundido en la cavidad del molde a través de alta presión y velocidad de la máquina de fundición a muerte. El metal se enfría rápidamente y se solidifica bajo alta presión, y finalmente abre el molde para eliminar el producto terminado.

La formación de productos de aleación de magnesio implica principalmente la fundición a presión a alta presión. El proceso de producción de aleación de magnesio incluye fundición a presión del producto, eliminación de agua, desbarbado, tratamiento térmico, procesamiento mecánico, tratamiento de superficies (pulverización, deposición química, galvanoplastia, oxidación por microarco, etc.), inspección y embalaje, y otros procesos. La formación a alta presión de aleaciones de magnesio se puede dividir en fundición a presión en cámara fría y fundición a presión en cámara caliente. Las características de la fundición a presión en cámara fría son:; El barril de material se distribuye horizontalmente y el material líquido es suministrado por el horno de fusión cuantitativa automático. Bajo la acción del punzón de inyección, el líquido de magnesio se presiona rápidamente dentro de la cavidad del molde para formarse. La función del horno de vertido automático de fusión y aislamiento de aleación de magnesio es fundir el líquido de aleación de magnesio y mantenerlo caliente, e inyectar regularmente magnesio líquido en la tubería de material de la máquina de fundición a presión con la cooperación de la bomba de vertido. El horno de vertido automático de fusión y aislamiento de aleación de magnesio está compuesto por un cuerpo/cubierta del horno de estructura de acero, material de aislamiento refractario, crisol de placa de acero compuesto bimetálico, bomba cuantitativa, tubería de transmisión, elemento calefactor de resistencia, composición de componentes como termopares y tuberías de gas de protección.

El controlador de temperatura del molde de doble circulación de la máquina de fundición a presión es un equipo importante para garantizar productos de fundición a presión de alta calidad. Desempeña un papel clave en la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción de la tasa de desechos y la extensión de la vida útil del molde.

Las características de los moldes para radiadores incluyen alta precisión, materiales resistentes al calor, diseño estructural complejo, buen sistema de refrigeración, resistencia al desgaste, tratamiento superficial del molde, fácil reemplazo y mantenimiento, y control de calidad. Estas características garantizan la estabilidad, eficiencia y calidad del producto en la producción de radiadores.

La máquina cortadora de fundición a presión es un tipo de equipo comúnmente utilizado en la industria de procesamiento de metales, que se utiliza principalmente para recortar productos de fundición a presión. Su función es eliminar rebabas y bordes irregulares de las piezas de fundición, suavizar la superficie del producto y mejorar la calidad del producto.

Longhua Intelligent Foundry proporciona robots para diversas tareas. La manipulación robótica de piezas fundidas en arena puede reducir los daños. Los robots para el desbaste, el vertido y el ensamblaje de núcleos generan menos residuos y presentan menor variación de temperatura. Los robots industriales se utilizan ampliamente en muchos sectores, como la fabricación de productos electrónicos de consumo, la industria automotriz, la fabricación de vidrio, la industria alimentaria, la industria metalúrgica, la industria de productos de caucho y plástico, abarcando tareas como la manipulación y paletización, el procesamiento láser, la carga y descarga, la soldadura, el corte, el esmerilado y pulido, el pegado, el ensamblaje, el etiquetado y otros campos de aplicación.

Partes de la máquina de fundición a presión: Cámara de inyección