Las máquinas de fundición a presión de piezas de motocicletas tienen algunas características que las hacen ampliamente utilizadas en el proceso de fabricación de piezas de motocicletas. Las siguientes son las características principales de las máquinas de fundición a presión de piezas de motocicletas: 1. Producción eficiente: Las máquinas de fundición a presión son capaces de producir piezas con formas complejas a alta velocidad y alta eficiencia. Para piezas de motocicletas, como carcasas de motores, piezas de frenos, conectores de bastidor, etc., esta capacidad de producción eficiente es muy importante y puede satisfacer rápidamente la demanda del mercado. 2. Precisión y rendimiento complejo: la tecnología de fundición a presión puede producir piezas con alta precisión y dimensiones estables, lo cual es esencial para garantizar el ensamblaje y el rendimiento precisos de las piezas de motocicletas. Mediante la fundición a presión, se pueden formar formas complejas y estructuras finas en una sola pieza, lo que reduce los procesos de ensamblaje y mejora la calidad del producto. 3. Amplia selección de materiales: Por lo general, se requiere que las piezas de motocicletas tengan buena resistencia, resistencia al desgaste y peso ligero. Las máquinas de fundición a presión pueden utilizar una variedad de aleaciones metálicas, como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de zinc, etc., para cumplir con los requisitos específicos de diferentes piezas. 4. Ahorre costos de materiales: la tecnología de fundición a presión puede utilizar materiales de manera efectiva, reducir los desechos y el consumo de energía y, por lo tanto, reducir los costos de producción. En la producción de piezas de motocicletas, el ahorro de costes de material es una consideración importante. 5. Ventajas del moldeado de una sola pieza: la fundición a presión puede realizar el moldeado de una sola pieza de piezas complejas, reducir los procesos de soldadura y ensamblaje y mejorar la resistencia y estabilidad generales del producto. Para los accesorios de motocicletas, las ventajas del moldeado de una pieza pueden mejorar la seguridad y confiabilidad de todo el vehículo. 6. Alto grado de automatización y controlabilidad: las máquinas de fundición a presión modernas suelen estar equipadas con sistemas de control de automatización avanzados que pueden controlar con precisión los parámetros en el proceso de fundición a presión para garantizar la calidad y estabilidad de las piezas. Esta característica altamente automatizada hace que el proceso de producción sea más confiable y eficiente. En resumen, la máquina de fundición a presión de accesorios para motocicletas se ha convertido en un equipo de proceso importante en la fabricación de accesorios para motocicletas con su producción eficiente, rendimiento preciso y complejo, amplia gama de selección de materiales y ahorro de costos. Puede satisfacer la demanda del mercado de accesorios de alta calidad y alto rendimien...

Del 10 al 12 de julio de 2024, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. apareció en el Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai y participó en la muy esperada 18.ª Exposición Internacional de Fundición a Presión y Fundición No Ferrosa de Shanghai (abreviada como: Exposición de Fundición a Presión de Shanghai). El número de stand es N3F52. En esta exposición, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. no solo demostró su gran fortaleza en el campo de la fundición a presión, sino que también lanzó una serie de tecnologías patentadas desarrolladas en cooperación con la Academia de Ciencias de China. La aparición de estas tecnologías innovadoras sin duda trajo una experiencia refrescante a la audiencia, demostrando plenamente la profunda acumulación y las capacidades de innovación de Longhua en investigación y desarrollo tecnológico. Como excelente fabricante nacional de máquinas de fundición a presión, Longhua Company siempre se ha adherido a la innovación tecnológica y está comprometida a brindar a los clientes soluciones de fundición a presión eficientes y confiables. En esta exposición, Longhua Company se centró en demostrar la nueva tecnología de fundición a presión desarrollada en cooperación con la Academia de Ciencias de China. La aplicación de estas tecnologías no sólo mejora significativamente el rendimiento y la estabilidad de la máquina de fundición a presión, sino que también reduce significativamente los costos de producción y mejora la competitividad del producto en el mercado. En el stand N3F52, Longhua Company exhibió una serie de equipos de máquinas de fundición a presión cuidadosamente desarrollados . Estos equipos no solo cuentan con sistemas de control inteligentes avanzados, sino que también adoptan conceptos de diseño respetuosos con el medio ambiente y que ahorran energía. Su excelente rendimiento y eficiente capacidad de producción se han ganado el favor de muchos clientes. Longhua Company siempre se ha adherido al concepto de "el cliente primero" y se compromete a brindarles a los clientes un servicio integral de soporte. En esta exposición, Longhua Company instaló un área especial de servicio al cliente para responder las preguntas de los clientes en el sitio y brindar consultas y soluciones técnicas. Al mismo tiempo, Longhua Company también demostró su completo sistema de servicio posventa para garantizar que cada cliente pueda disfrutar de soporte y servicios técnicos profesionales y oportunos. De cara al futuro, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. continuará fortaleciendo la cooperación con instituciones de investigación científica como la Academia de Ciencias de China, aumentará continuamente la inversión en investigación y desarrollo tecnológico y promoverá la innovación y el desarrollo continuos de troqueles. -tecnología de fundición. Longhua Company aprovechará esta Exposición de fundición a presión de Shanghai como una oportunidad para expandir aún más los mercados nacionales y extranjer...

Las máquinas de fundición a presión de cámara fría son principalmente adecuadas para la fundición a presión de metales de alto punto de fusión. Estos metales suelen tener puntos de fusión altos y buena fluidez, lo que los hace adecuados para procesos de fundición a presión estables en máquinas de fundición a presión de cámara fría. En términos generales, las máquinas de fundición a presión de cámara fría se pueden utilizar para fundir a presión los siguientes tipos de metales: Aleaciones de aluminio : el aluminio es el metal más utilizado para las máquinas de fundición a presión de cámara fría. Las aleaciones de aluminio tienen puntos de fusión bajos, buena fluidez y propiedades de procesamiento, y son adecuadas para una producción eficiente de fundición a presión en máquinas de fundición a presión de cámara fría. Las aleaciones de aluminio comunes incluyen ADC12, A380, etc. Aleaciones de magnesio : las aleaciones de magnesio también se pueden fundir utilizando máquinas de fundición a presión de cámara fría en algunas aplicaciones específicas debido a su baja densidad, alta resistencia y buenas propiedades mecánicas. Las aleaciones de magnesio comunes incluyen AZ91D, etc. Aleaciones de cobre : ​​las aleaciones de cobre generalmente tienen puntos de fusión altos y poca fluidez, pero algunas aleaciones de cobre, como el latón y el bronce al estaño, también se pueden fundir en algunas máquinas especiales de fundición a presión de cámara fría. Otras aleaciones con puntos de fusión altos: algunas aleaciones con puntos de fusión altos, como las aleaciones de zinc , también se pueden fundir en máquinas de fundición a presión de cámara fría adecuadas . El principio de funcionamiento de la máquina de fundición a presión de cámara fría es calentar el metal para fundirlo en una cámara de fusión separada y luego llenar el metal fundido en el molde mediante presión para formar la pieza. Debido a las características de este tipo de máquina, es capaz de manejar metales con un alto punto de fusión y mantener una temperatura de funcionamiento estable, lo que la hace adecuada para la producción de fundición a presión de los tipos de metales antes mencionados.

Seleccionar el crisol adecuado para su máquina de fundición a presión es un paso importante para garantizar un proceso de fundición a presión eficiente y una calidad estable del producto. Los siguientes son los factores clave a la hora de seleccionar un crisol: 1. Materiales de fundición a presión y tipos de aleaciones: lo primero que hay que considerar es el tipo de materiales y aleaciones de fundición a presión que se utilizan habitualmente, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio , etc. Los diferentes materiales tienen diferentes puntos de fusión y características de fusión, por lo que es necesario seleccionar el crisol correspondiente para garantizar que estas aleaciones se puedan calentar y aislar adecuadamente. 2. Capacidad del crisol y necesidades de producción: elija un crisol con la capacidad adecuada según su escala de producción y la cantidad de aleación líquida de metal requerida para cada operación de fundición a presión. La capacidad del crisol debe poder cumplir con el tamaño y la frecuencia del lote de producción para garantizar una producción y eficiencia continuas. 3. Método de calentamiento y tipo de energía: Los crisoles generalmente se calientan mediante calentamiento por resistencia o calentamiento por gas. Elija un método de calefacción que se adapte al suministro de energía de su fábrica y garantice que pueda proporcionar capacidades de calefacción estables y eficientes. 4. Durabilidad y selección de materiales: el crisol debe ser resistente a altas temperaturas, desgaste y corrosión para soportar las altas temperaturas y la erosión de las aleaciones metálicas líquidas en las operaciones de fundición a presión. La selección de crisoles fabricados con materiales de alta calidad y materiales refractarios puede prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento. 5. Sistema de control y capacidades de automatización: los crisoles modernos suelen estar equipados con sistemas avanzados de control de temperatura y presión para garantizar que las aleaciones metálicas mantengan parámetros de proceso estables durante todo el proceso de calentamiento y aislamiento. Algunos crisoles también tienen funciones automatizadas de control y adquisición de datos, que ayudan a mejorar el control y la coherencia del proceso de producción. 6. Consideraciones de seguridad y ambientales: Asegúrese de que el crisol seleccionado cumpla con los estándares de seguridad y considere su impacto en el medio ambiente. Algunos diseños de crisoles incluyen sistemas de tratamiento de gases de escape para reducir los impactos negativos en el medio ambiente y garantizar la seguridad de los operadores. 7. Rentabilidad y consideraciones integrales: finalmente, elija el crisol adecuado en función de las limitaciones presupuestarias y de financiación. Considere el costo de compra, el costo operativo y el costo de mantenimiento para garantizar que la inversión pueda lograr beneficios y ventajas de producción a largo plazo. T...

Según datos publicados por la Asociación de Fundición de China, impulsado por el rápido crecimiento de los vehículos de nueva energía y el desarrollo de vehículos livianos, la producción general de fundición a presión de aleaciones de aluminio para automóviles en mi país ha mostrado una tendencia ascendente fluctuante en los últimos años. Y la fundición a presión integrada a gran escala ha desencadenado una tendencia de desarrollo imparable en la industria mundial de la fundición a presión. Se inauguró grandiosamente la Exposición Internacional de Fundición a Presión No ferrosa de Shanghai (CID y CNF) de 2024 con el tema "El desarrollo de vehículos de nueva energía construye un nuevo patrón global de fundición a presión", y las piezas de fundición a presión de automóviles de gran tamaño 900T-16000T hicieron su primera espléndida apariencia. La siguiente es una muestra de piezas de fundición a presión del equipo de fabricación de fundición para automóviles de gran tamaño 900T-16000T: Placa base trasera integrada de fundición grande (máquina de fundición a presión 9000T) Cabina delantera integrada de fundición a presión (máquina de fundición a presión 9000T) Chasis general de fundición a presión integrado con cuerpo de batería de doble disparo ( máquina de fundición a presión de isla de fundición a presión de doble disparo 13000T) Bandeja de batería (máquina de fundición a presión 16000T) Los productos anteriores muestran que con el avance continuo de la tecnología de fundición a presión , las piezas de fundición a presión extragrandes desempeñarán un papel clave en la promoción del aligeramiento de vehículos de nueva energía, mejorando la eficiencia energética y reduciendo costos. En el futuro, la tecnología de fundición a presión integrada a gran escala será la dirección técnica clave que deben implementar las empresas líderes en la industria y contribuirá más al desarrollo de la industria global de vehículos de nueva energía.

Eid al-Adha es una de las tres principales fiestas del Islam. "Eid al-Adha" significa "sacrificio" o "sacrificio de animales", que significa ofrecer sacrificios a Dios con devoción. "Eid al-Adha" también significa "cercanía" o "acercamiento". La principal actividad de Eid al-Adha es sacrificar ganado, generalmente bovinos, ovinos, caprinos y otros animales. Esta actividad refleja la reverencia y gratitud de los paquistaníes por la vida, y también es un respeto y cuidado por el ganado. Al mismo tiempo, también es una cultura de sacrificios, que reza por la bendición y la paz de los dioses mediante el sacrificio de ganado. ¡Es un tiempo de alegría, oración y generosidad! Bengbu Longhua Máquina de fundición a presión Co., Ltd. ¡Eid Adha Mubarak a todos los hermanos y hermanas musulmanes! عيد سعيد.عيد مبارك تقبل الله منا ومنكم صالح الاعمال!

Durante el funcionamiento de la máquina de fundición a presión de cámara fría , debido a la alta presión, la alta temperatura y el movimiento mecánico frecuente, algunas piezas son propensas a desgastarse o dañarse. Las siguientes son algunas partes vulnerables comunes de la máquina de fundición a presión de cámara fría y sus sugerencias de mantenimiento: Partes vulnerables comunes 1. Molde Motivo: El impacto frecuente y el ciclo de enfriamiento del metal a alta temperatura y alta presión pueden causar fácilmente desgaste del molde y grietas por fatiga térmica. Sugerencias de mantenimiento: revise la superficie del molde con regularidad, repárela y reemplácela a tiempo; mantenga la superficie del molde limpia y lisa y utilice lubricantes y agentes desmoldantes de alta calidad. 2. Boquilla (boquilla de inyección) Motivo: El impacto de alta temperatura y alta presión del metal fundido puede provocar que la boquilla se desgaste o se obstruya. Sugerencias de mantenimiento: Limpiar periódicamente la boquilla, controlar su desgaste y sustituirla si es necesario; asegúrese de que se utilicen el material y el diseño de boquilla adecuados. 3. Varilla del émbolo (émbolo de inyección) Motivo: el vástago del émbolo está sujeto a alta presión y fricción durante el proceso de inyección y es propenso a desgastarse. Sugerencias de mantenimiento: verifique periódicamente el estado de la superficie del vástago del émbolo para asegurarse de que esté bien lubricado y reemplace el vástago del émbolo muy desgastado a tiempo. 4. Anillos de sellado y sellos Causa: Los anillos de sellado y los sellos de los sistemas hidráulicos son propensos a envejecer, deformarse o dañarse bajo alta presión, lo que provoca fugas de aceite hidráulico. Sugerencias de mantenimiento: revise y reemplace periódicamente los anillos de sellado y los sellos para garantizar el rendimiento de sellado del sistema hidráulico y utilice materiales de sellado de alta calidad. 5. Pasadores guía y casquillos guía Causa: Los pasadores guía y los manguitos guía están sujetos a una mayor fricción durante el cierre y apertura del molde y son propensos a desgastarse. Sugerencias de mantenimiento: Lubricar periódicamente los pasadores guía y los casquillos guía, comprobar su desgaste y sustituirlos cuando sea necesario. 6. Sistema hidráulico Causa: Las bombas, válvulas y cilindros de aceite hidráulico son propensos a desgastarse y envejecer en ambientes de trabajo de alta presión, lo que resulta en una reducción de la eficiencia del sistema o fallas. Sugerencias de mantenimiento: reemplace periódicamente el aceite hidráulico, mantenga limpio el sistema hidráulico, verifique el estado de funcionamiento de cada componente y repare o reemplace los componentes defectuosos de manera oportuna. 7. Componentes eléctricos Causa: Las operaciones eléctricas frecuentes y los factores ambientales (como altas temperaturas y alta humedad) pueden causar daños a los componentes eléctricos. Sugerencias de mantenimiento: Verifi...

El proceso de fundición a presión de utensilios de cocina implica darle una forma específica al metal (generalmente una aleación de aluminio) a través de un molde. Este proceso garantiza que los utensilios de cocina tengan una excelente conductividad térmica, durabilidad y una apariencia hermosa. El siguiente es el proceso detallado de fundición a presión de utensilios de cocina: 1. Preparación de materiales Materias primas metálicas: la aleación de aluminio generalmente se selecciona debido a su peso ligero y buena conductividad térmica. Fundición de aleaciones: la aleación de aluminio se funde en un horno y se añaden elementos de aleación adecuados para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del material. 2. Diseño y producción de moldes . Diseño del molde: El molde se diseña según la forma y el tamaño de los utensilios de cocina. El molde debe tener alta precisión y resistencia a altas temperaturas. Producción de moldes: el molde está hecho de acero de alta resistencia y finamente procesado para garantizar que la superficie del molde sea lisa y cumpla con los requisitos de diseño. 3. Precalentamiento del molde Antes de la fundición a presión, el molde se precalienta. El precalentamiento ayuda a que el metal se distribuya de manera más uniforme cuando se inyecta en el molde, lo que reduce los poros y los defectos de cierre en frío. 4. Fundición a presión Inyección de metal: la aleación de aluminio fundido se inyecta en el molde precalentado a través de la máquina de fundición a presión. La alta presión hace que el metal llene rápidamente el molde y forme la forma básica de la olla. Enfriamiento y solidificación: Mantenga alta presión y espere a que la aleación de aluminio se enfríe y solidifique, generalmente de unos segundos a unos minutos. 5. Desmoldeo Una vez que el metal se enfríe y solidifique, abra el molde y retire con cuidado la pieza en blanco de la olla formada. 6. Postprocesamiento Recorte y desbarbado: elimine el exceso de material y las rebabas generadas durante el proceso de fundición a presión para suavizar los bordes. Mecanizado: se realizan procesamientos adicionales, como taladrado, torneado y fresado, según sea necesario para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie. 7. Tratamiento superficial Pulido y pulido: Pulir y moler la superficie de la olla para realzar su brillo y belleza. Pulverización o galvanoplastia: el tratamiento de pulverización o galvanoplastia se realiza de acuerdo con los requisitos del producto para aumentar el efecto de apariencia y mejorar la resistencia a la corrosión. Revestimiento antiadherente: muchas ollas deben recubrirse con una capa antiadherente para garantizar que los alimentos no se peguen a la olla durante la cocción. 8. Inspección de calidad Estricta inspección de calidad del producto terminado para garantizar que cumple con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad. Los elementos de inspección incluyen inspección de aparie...