Felicitaciones cordiales: ¡ El "Curso especial de capacitación para empresas económicas y comerciales extranjeras en la provincia de Anhui" comenzó con éxito! El discurso de apertura estuvo a cargo de Fang Xu, secretario del Grupo de Liderazgo del Partido y director del Departamento de Comercio de la provincia de Anhui. El valor total de las importaciones y exportaciones en la provincia de Anhui ha ascendido al noveno lugar del país. De enero a junio de 2023, el volumen total de importaciones y exportaciones de la provincia de Anhui (calibre aduanero) fue de 377.550 millones de yuanes, un aumento del 3,4% respecto al mismo período del año anterior, de los cuales el valor de las exportaciones fue de 251.256 millones de yuanes, al año. aumento interanual del 14,5% y el valor de las importaciones fue de 126.291 millones de yuanes, un aumento interanual del 14,5%. Cayó un 13,4% y el superávit comercial fue de 124.965 millones de yuanes; A juzgar por los cambios en las clasificaciones de China y las seis provincias del centro de China (la región central incluye Shanxi, Henan, Hubei, Anhui, Hunan y Jiangxi), ¡el mayor ganador es Anhui! En la primera mitad del año, Anhui alcanzó un valor total de exportación de 251.260 millones de yuanes, superando de un solo golpe a las tres provincias de Hunan, Jiangxi y Henan, y saltó del cuarto lugar en las seis provincias centrales al líder en exportaciones. de las seis provincias centrales! Adjunto : Profesor : 1. He Huanlang, Decano de Economía y Comercio Internacional, Universidad de Economía y Negocios Internacionales de Shanghai. 2. ¡Wang Deli, subdirector ejecutivo del Instituto de Investigación de Comercio Electrónico Unido de Shanghai! 3. ¡Presidente Cao Jiachang de la Cámara de Comercio de China para la Importación y Exportación de Textiles! 4. Wu Fang, director del Instituto de Investigación sobre Cooperación a la Inversión Extranjera del Instituto de Investigación sobre Cooperación Económica y Comercio Internacional del Ministerio de Comercio 5. Yi Xingjian/Hu Xin, experto principal del Departamento Legal del Grupo Huawei. 6. Huang Zhimin, director de cumplimiento de ZTE Group Communications. 7. Zhao Xiang, Director Senior de Cumplimiento en el Extranjero, Departamento Legal, Grupo Xiaomi 8. Presidente de la Compañía de Desarrollo Internacional Zhejiang Miolante, Pan Jianjun Edición adjunta : Datos de 104 países de China; 1. Los países a lo largo de la Franja y la Ruta (64 países): ¡el volumen total de importaciones y exportaciones alcanzará los 2,07 billones de dólares estadounidenses en 2022! 2. ¡Países BRIC (5+19=24 países)! 3. ¡Países del acuerdo regional ECEP (15 países)!

Al utilizar robots de fundición a presión , es posible que se encuentre con varios problemas comunes. A continuación se muestran algunos problemas potenciales y sus soluciones: 6. Consumo de energía: Los robots podrían consumir una cantidad significativa de energía, aumentando los costos de producción. Solución: Optimice los programas de producción para evitar los picos de precios de la electricidad. Mejorar la eficiencia energética de los robots y considerar el uso de equipos energéticamente eficientes. 7. Gestión de datos: Manejar y analizar grandes cantidades de datos de producción puede resultar un desafío. Solución: Implementar un sistema de gestión de datos para almacenar datos en la nube o en servidores locales. Utilice el análisis de datos para extraer información valiosa para optimizar los procesos de producción. 8. Requisitos de capacitación: operar y mantener robots requiere habilidades y conocimientos especializados. Solución: Brindar capacitación integral a los operadores, que abarque el funcionamiento, la programación, la resolución de problemas y el mantenimiento de la máquina. 9. Impacto ambiental: Los robots podrían generar ruido, calor residual y otros problemas ambientales. Solución: Considere los impactos ambientales al diseñar la distribución de la fábrica . Implementar medidas como aislamiento acústico y disipación de calor para minimizar los efectos ambientales. 10. Gestión de costos: invertir, mantener y capacitar robots puede generar costos elevados. Solución: Garantice un sólido retorno de la inversión (ROI) y evalúe los beneficios a largo plazo. Revisar periódicamente los costos e identificar oportunidades para reducirlos. Estos son sólo algunos de los posibles problemas que puede encontrar al utilizar robots de fundición a presión . Abordar estos desafíos requiere el conocimiento técnico adecuado, el trabajo en equipo y un compromiso con la mejora y optimización continuas.

Al utilizar robots de fundición a presión , es posible que se encuentre con varios problemas comunes. A continuación se muestran algunos problemas potenciales y sus soluciones:   1. Problemas de calidad: los productos pueden tener defectos, porosidad u otros problemas relacionados con la calidad. Solución: Verifique y ajuste periódicamente los parámetros de la máquina, como la presión y la temperatura. Inspeccione los moldes en busca de desgaste o daños. Optimizar el proceso de fundición de metales.   2. Fallas de las máquinas: los robots pueden experimentar fallas mecánicas o eléctricas, lo que provoca tiempos de inactividad. Solución: Implementar un programa de mantenimiento regular, que incluya limpieza, lubricación y reemplazo de piezas de desgaste. Supervise el estado de los sensores y componentes eléctricos para garantizar la estabilidad del sistema.   3. Preocupaciones de seguridad: Las operaciones de robots podrían plantear riesgos de seguridad como colisiones o lesiones al operador. Solución: Implementar medidas de seguridad como barreras protectoras, botones de parada de emergencia y capacitación exhaustiva para los operadores sobre procedimientos operativos y protocolos de seguridad adecuados.   4. Problemas de eficiencia de la producción: los ciclos de producción pueden prolongarse y la producción puede ser inconsistente. Solución: Optimice los flujos de trabajo de producción para garantizar un funcionamiento fluido del robot. Utilice el análisis de datos para identificar cuellos de botella en la producción y optimizar las rutas de los robots.   5. Desafíos de programación y configuración: la programación y configuración del robot pueden ser complejas. Solución: Capacitar a los operadores en habilidades de programación. Utilice interfaces y software fáciles de usar para simplificar el proceso de programación.  

Mejorar la eficiencia y la precisión en la fundición a presión de aluminio mediante robots industriales puede conducir a mejoras significativas en los procesos de fabricación. A continuación se muestran algunos métodos y pasos que ilustran cómo se pueden utilizar los robots industriales para lograr este objetivo:   1. Operaciones automatizadas : Los robots industriales pueden realizar tareas repetitivas en el proceso de fundición a presión de aluminio, como apertura y cierre de moldes, inyección y extracción de piezas. Esto reduce la necesidad de intervención manual, lo que mejora la eficiencia y la coherencia de la producción.   2. Control de movimiento preciso: los robots industriales ofrecen capacidades de control de movimiento de alta precisión, lo que permite operaciones a escalas milimétricas o incluso más pequeñas. Esto garantiza dimensiones y formas precisas de las piezas fundidas, mejorando así la precisión en la fundición a presión de aluminio.   3. Guía de visión: al integrar sistemas de visión, los robots industriales pueden detectar y reconocer materiales de aleación de aluminio, posiciones de piezas y defectos en tiempo real. Esto ayuda a los robots a realizar operaciones precisas, mejorando la calidad y consistencia de la fundición.   4. Optimización de procesos: los robots pueden ejecutar operaciones basadas en parámetros de proceso preestablecidos, asegurando que cada paso se lleve a cabo de manera óptima. Esto minimiza el desperdicio y los pasos innecesarios, mejorando así la eficiencia de la producción.   5. Multitarea: Los robots industriales pueden realizar múltiples tareas simultáneamente, como recuperar piezas fundidas de moldes, aplicar recubrimientos y realizar marcas. Esta capacidad multitarea ayuda a integrar todo el proceso de producción en un solo sistema.   6. Registro y análisis de datos: los robots industriales pueden recopilar diversos datos de producción, incluida la velocidad de producción, métricas de calidad y condiciones de falla. Estos datos se pueden utilizar para análisis y mejoras para optimizar el proceso de producción.   7. Colaboración entre humanos y robots: en algunos escenarios, los robots industriales pueden trabajar junto con los operadores para completar tareas complejas de forma conjunta. Esta colaboración entre humanos y robots puede aumentar la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, conservar el juicio y las habilidades humanas que la IA podría tener dificultades para replicar.   8. Medidas de seguridad: al introducir robots industriales , la seguridad es primordial. Las medidas y dispositivos de seguridad adecuados, como sensores, botones de parada de emergencia, vallas, etc., garantizan que las operaciones del robot no representen riesgos para el personal.   9. Mantenimiento regular: Los robots industriales requieren mantenimiento y conservación regulares para garantizar un funcionamiento sin problemas. Un programa de mantenimiento bien p...

Los robots desempeñan un papel crucial en el proceso de fundición a presión, que es un proceso de fundición de metal que implica el uso de moldes (troqueles) para producir piezas metálicas complejas con alta precisión y exactitud dimensional. La integración de robots en la fundición a presión ofrece varias ventajas, incluida una mayor eficiencia, una mejor calidad, una reducción de los costes laborales y una mayor seguridad. A continuación se ofrece una descripción general del papel y la selección de robots en el proceso de fundición a presión: Papel de los robots en la fundición a presión: 1. Manipulación de moldes: Se pueden utilizar robots para manipular y transportar moldes hacia y desde la máquina de fundición a presión. Esto reduce la mano de obra necesaria y garantiza un posicionamiento del molde consistente y preciso. 2. Vertido de metal: los robots pueden automatizar el proceso de vertido de metal fundido en la cavidad del troquel. Esto ayuda a controlar la velocidad y el volumen de vertido, lo que mejora la calidad de las piezas y reduce el desperdicio de metal. 3. Extracción de piezas: una vez completada la fundición, los robots pueden extraer las piezas terminadas del molde y colocarlas en un transportador o en un área designada. Esto elimina la necesidad de extracción manual y reduce el riesgo de lesiones a los trabajadores. 4. Recorte y acabado: los robots pueden realizar tareas como recortar el exceso de material, desbarbar y terminar las piezas fundidas. Esto garantiza una calidad constante de las piezas y reduce la necesidad de posprocesamiento. 5. Inspección de Calidad: Robots equipados con sensores y cámaras pueden realizar inspecciones visuales de las piezas fundidas, identificando defectos o inconsistencias. Esto ayuda a mantener una alta calidad del producto y reduce la probabilidad de que lleguen a los clientes piezas defectuosas. 6. Manipulación de materiales: Los robots pueden manipular y transportar materias primas, como lingotes o chatarra, hasta el horno de fusión. Esto mejora la eficiencia y minimiza el riesgo de contaminación del material. 7. Recopilación de datos: los robots pueden recopilar datos durante el proceso de fundición a presión, como temperatura, presión y tiempo de ciclo. Estos datos se pueden utilizar para la optimización de procesos y el control de calidad. Selección de Robots para Fundición a Presión: Al seleccionar robots para el proceso de fundición a presión, se deben considerar varios factores: 1. Carga útil y alcance: elija un robot con la capacidad de carga útil y alcance adecuados para manejar el tamaño y peso de los moldes y piezas fundidas. 2. Exactitud y precisión: La alta precisión es crucial en la fundición a presión para garantizar una alineación adecuada del molde y una calidad constante de las piezas. Seleccione un robot con el nivel de precisión requerido. 3. Herramientas de extremo de brazo (EOAT): Las EOAT deben diseñarse para sujetar y manipular de forma segura moldes y piezas fundi...

El molde de fundición a presión es una herramienta que se utiliza para fabricar piezas de metal o aleación mediante la inyección de metal fundido en el molde a alta temperatura y presión, lo que permite que se enfríe y se cure para obtener la forma deseada de la pieza. El diseño y la selección del molde de fundición a presión adecuado es crucial para la producción de piezas fundidas de alta calidad. Estos son algunos factores y pasos clave que se pueden utilizar en el diseño y la selección de moldes de fundición a presión: 1. Diseño de la pieza: en primer lugar, debe crear un modelo 3D preciso de acuerdo con los requisitos de diseño de la pieza requerida. El modelo debe incluir las dimensiones requeridas, formas, características de la superficie, etc. 2. Selección de materiales: de acuerdo con las características del material y los requisitos de aplicación de las piezas requeridas, seleccione el material de molde apropiado. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero, aleación de aluminio, etc. Los materiales del molde deben tener resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. 3. Simulación de flujo: el software de simulación de flujo se utiliza para simular y analizar el flujo de metal fundido en el molde. Esto ayuda a determinar los patrones de llenado durante el llenado de metal, los posibles defectos y los sistemas de enfriamiento que pueden ser necesarios. 4. Diseño de la estructura del molde: según la forma geométrica de las piezas y los resultados de la simulación de flujo, diseñe la estructura del molde. Esto incluye sistemas de enfriamiento, compuertas, copas, sistemas de drenaje, etc. El diseño del sistema de enfriamiento es muy importante, puede afectar la calidad de la fundición y el ciclo de producción. 5. Fabricación y procesamiento de moldes: fabrique moldes reales de acuerdo con la estructura del molde diseñado. Esto incluye el uso de equipos de mecanizado CNC para fresado, electroerosión y pulido. 6. Producción y ajuste de prueba de molde: antes de la producción en masa, producción de prueba y ajuste de una pequeña cantidad de muestras. Esto ayuda a verificar la precisión del diseño del molde y a realizar los ajustes y optimizaciones necesarios. 7. Vida útil y mantenimiento del molde: mantenimiento regular y mantenimiento del molde para garantizar su funcionamiento normal y prolongar la vida útil del molde. Esto incluye limpieza, lubricación y reparación de daños que puedan ocurrir. Al elegir un molde de fundición a presión , también debe tener en cuenta los siguientes factores: 1. Lote de producción: seleccione el tipo de molde apropiado de acuerdo con el lote de piezas fundidas que se requiere producir. Para la producción de lotes pequeños, puede elegir un molde de una sola cavidad o un molde de cavidad pequeña. Para la producción de alto volumen, los moldes de cavidades múltiples o los moldes de fundición a presión de cámara fría pueden ser más adecuados. 2. Factor de costo: el ...

La máquina de temperatura del molde , también conocida como unidad de control térmico del molde o calentador/enfriador del molde, juega un papel crucial en el proceso de fundición a presión. Sus principales funciones y beneficios incluyen: 1. Control de temperatura: la máquina de temperatura de troquel es responsable de controlar y mantener con precisión la temperatura del troquel o molde utilizado en el proceso de fundición a presión. Puede calentar o enfriar el troquel según sea necesario para lograr el rango de temperatura deseado para condiciones de fundición óptimas. El control de la temperatura del molde es esencial para garantizar una calidad constante, precisión dimensional y propiedades mecánicas de las piezas fundidas. 2. Equilibrio térmico: la máquina de temperatura del troquel ayuda a lograr el equilibrio térmico en todo el troquel. Al distribuir uniformemente el calor o el enfriamiento dentro de la matriz, reduce las variaciones de temperatura y los gradientes que pueden provocar tensiones térmicas, deformaciones o defectos en las piezas fundidas. Mantener el equilibrio térmico asegura un llenado y una solidificación uniformes del metal fundido, lo que da como resultado una mejor calidad de fundición. 3. Reducción del tiempo de ciclo: el control adecuado de la temperatura del molde con la máquina de temperatura del molde puede reducir significativamente el tiempo del ciclo en el proceso de fundición a presión. Al precalentar el troquel a la temperatura deseada, permite un llenado del molde, una solidificación y un enfriamiento más rápidos y eficientes de las piezas fundidas. Este tiempo de ciclo más corto mejora la productividad y el rendimiento general. 4. Prevención de defectos: la máquina de temperatura de matriz ayuda a prevenir defectos en las piezas fundidas a presión. Al controlar la temperatura del troquel, minimiza la aparición de defectos en la superficie, como porosidad, cierres en frío y destellos. También ayuda a reducir los defectos internos como la contracción y el agrietamiento al garantizar el flujo y la solidificación adecuados del metal en toda la fundición. 5. Eficiencia energética: la máquina de temperatura del troquel optimiza el consumo de energía calentando o enfriando eficientemente el troquel. Minimiza el desperdicio de energía al proporcionar un control de temperatura preciso y minimizar la pérdida de calor del troquel. Esta eficiencia energética no solo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a un proceso de fundición a presión más sostenible y respetuoso con el medio ambiente. En resumen, la máquina de temperatura del molde juega un papel fundamental en la fundición a presión al controlar la temperatura del molde, lograr el equilibrio térmico, reducir el tiempo del ciclo, prevenir defectos y mejorar la eficiencia energética. Es una herramienta esencial para garantizar fundiciones de alta calidad y optimizar el proceso general de fundición a presión. Al seleccionar una máquina de temperat...

Cálidas felicitaciones: Bengbu Longhua en la " Cámara de Comercio de Importación y Exportación de An hui" en la cuarta reunión del consejo ; Ser elegido; ¡Unidad de vicepresidente de la "Cámara de Comercio de Importación y Exportación de Anhui"! "En todo el país, la cadena industrial de la provincia de Anhui es la más perfecta" ¡Bienvenido a la élite mundial a la inversión y el espíritu empresarial de Bengbu, Anhui! Adjunto: Desempeño de la Cámara de Comercio de 2022 y clasificación nacional: ¡El valor total de importación y exportación de bienes en la provincia de Anhui es de 753,06 mil millones de yuanes! Clasificación: # 2 en el centro de China! China: ¡# 4 en el Medio Oeste! Nacional: 13! Respectivamente representó el 1,8% del valor total del comercio exterior nacional! ¡5% del valor total del comercio exterior de la región del delta del río Yangtze! ¡El 19,9% del valor total del comercio exterior de las seis provincias centrales! ¡La escala de comercio exterior de Anhui alcanzó un récord! Entre; Exportaciones: ¡476,37 mil millones de yuanes! Importaciones: ¡276,69 mil millones de yuanes!