solicitar presupuesto
Language : español

español

  • Problemas comunes con las piezas de fundición a presión: cierre en frío
    2024-02-18

    Problemas comunes con las piezas de fundición a presión: cierre en frío

    El cierre en frío en las fundiciones a presión se refiere a defectos causados ​​por la solidificación del líquido metálico en ciertas partes o áreas debido a la velocidad de enfriamiento excesiva en ciertas partes o áreas cuando el líquido metálico llena el molde durante el proceso de llenado. Esto afecta el sellado, la resistencia y la apariencia de la pieza. Las siguientes son algunas causas comunes de problemas de cierre en frío en piezas de fundición a presión y sus correspondientes soluciones:   1. Problemas de diseño de moldes : Causa del problema: El diseño de la estructura del molde no es razonable, lo que da como resultado una velocidad de enfriamiento desigual del líquido metálico durante el proceso de llenado. Solución: Optimice el diseño del molde, agregue un sistema de enfriamiento, ajuste la estructura del molde para mejorar la fluidez del líquido metálico en el molde, garantice un llenado uniforme del líquido metálico y evite una velocidad de enfriamiento excesiva.   2. Control inadecuado de la temperatura del líquido metálico: Causa del problema: la temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, lo que puede provocar una velocidad de enfriamiento desigual y la formación de aislamiento frío. Solución: Controle estrictamente la temperatura de vertido del líquido metálico para garantizar el vertido dentro de un rango de temperatura adecuado para evitar gradientes de temperatura excesivos.   3. Problemas de diseño del sistema de compuerta: Causa del problema: El diseño del sistema de vertido no es razonable. Si el puerto de vertido no está diseñado o colocado correctamente, puede provocar que el líquido metálico forme un sello frío durante el proceso de llenado. Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, ajuste la posición y la forma de la abertura de vertido, aumente la abertura de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo y el llenado de metal.   4. Composición y solidificación de aleaciones metálicas: Causa del problema: la composición de la aleación metálica es desigual o la solidificación es deficiente, lo que puede provocar que el líquido metálico se solidifique de manera desigual durante el proceso de llenado, formando un sello en frío. Solución: Optimice la fórmula de la aleación metálica, fortalezca la mezcla y homogeneización del líquido metálico y asegure la solidificación y fluidez del líquido metálico.   5. Operación incorrecta: Causa del problema: El control inadecuado por parte del operador durante el proceso de fundición a presión, como presión, temperatura o velocidad excesivas, también puede hacer que el líquido metálico forme un sello frío durante el proceso de llenado. Solución: Capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan e implementen correctamente los procedimientos operativos, controlen estrictamente los parámetros de fundición a presión y eviten errores operativos. A través de las medidas anteriores, se pueden prevenir y reducir eficazmente l...
    Lee mas
  • Problemas comunes con las fundiciones a presión: contracción
    2024-02-16

    Problemas comunes con las fundiciones a presión: contracción

    Las cavidades de contracción (también conocidas como hundimiento) en las piezas de fundición son un defecto común que generalmente ocurre en áreas de la pieza con paredes gruesas o densamente pobladas. Estos defectos pueden afectar las propiedades mecánicas y la apariencia de la pieza. Las siguientes son algunas causas comunes de cavidades por contracción en piezas de fundición a presión y sus soluciones correspondientes:   1. Llenado insuficiente de líquido metálico: Causa del problema: el líquido metálico no logró llenar completamente la cavidad del molde durante el proceso de llenado, lo que provocó que se formaran cavidades por contracción en algunas áreas. Solución: Ajuste el sistema de vertido y los parámetros de vertido, aumente la apertura de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el llenado de metal y mejorar la tasa de llenado y la plenitud.   2. Problemas de diseño de moldes : Causa del problema: El diseño inadecuado del molde, como una estructura demasiado gruesa o demasiado compleja, puede provocar que el líquido metálico se obstaculice durante el proceso de llenado y se formen cavidades de contracción. Solución: Optimice el diseño del molde, reduzca las partes de paredes gruesas de la pieza, agregue orificios de ventilación o mejore el sistema de compuertas para promover el llenado y el flujo de líquido metálico.   3. Control inadecuado de la temperatura del líquido metálico: Causa del problema: si la temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, puede provocar una fluidez deficiente del líquido metálico durante el proceso de llenado y formar fácilmente cavidades por contracción. Solución: Controle estrictamente la temperatura de vertido del líquido metálico para garantizar que se vierta dentro de un rango de temperatura adecuado y evitar que la temperatura sea demasiado alta o demasiado baja.   4. Cuestiones de estructura organizativa de las aleaciones metálicas: Causa del problema: la composición química de la aleación metálica es desigual o hay otras impurezas, lo que puede hacer que el líquido metálico se solidifique de manera desigual durante el proceso de llenado y forme cavidades de contracción. Solución: Optimice la fórmula de las aleaciones metálicas, fortalezca la agitación y homogeneización de los líquidos metálicos y garantice que la estructura organizativa de las aleaciones metálicas sea uniforme y estable.   5. Operación incorrecta: Causa del problema: el control inadecuado por parte del operador durante el proceso de fundición a presión , como presión, temperatura o velocidad excesivas, también puede hacer que el líquido metálico forme cavidades de contracción durante el proceso de llenado. Solución: Capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan e implementen correctamente los procedimientos operativos, controlen estrictamente los parámetros de fundición a presión y eviten errores operativos. A través de las medidas anteriores, se pueden prevenir y reducir eficazmen...
    Lee mas
  • Problemas comunes en las fundiciones a presión: picaduras
    2024-02-13

    Problemas comunes en las fundiciones a presión: picaduras

    Durante el proceso de fabricación de piezas fundidas a presión , las picaduras (también llamadas picaduras) son un defecto superficial común que afecta la apariencia y calidad de la pieza. Las marcas de viruela suelen aparecer como pequeños bultos o depresiones en la superficie, similares a las picaduras. Las siguientes son algunas causas comunes de problemas de picaduras en piezas de fundición a presión y sus correspondientes soluciones:   1. Gases y burbujas de líquido metálico: Causa del problema: El gas y las burbujas en el líquido metálico no se eliminaron por completo durante el proceso de llenado, lo que provocó picaduras en la superficie de la fundición a presión. Solución: Optimice el proceso de tratamiento del líquido metálico, tome medidas como la evacuación al vacío o el tratamiento con gas inerte para reducir el contenido de gas, optimice el sistema de vertido y los parámetros de vertido para garantizar que el llenado del líquido metálico sea uniforme y estable, y reduzca atrapamiento de gases.   2. Control inadecuado de la temperatura del líquido metálico: Causa del problema: si la temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, puede provocar una mala fluidez del líquido metálico durante el proceso de llenado y es fácil que se formen hoyos. Solución: Controle estrictamente la temperatura de vertido del líquido metálico para garantizar que se vierta dentro de un rango de temperatura adecuado y evitar que la temperatura sea demasiado alta o demasiado baja.   3. Problemas en la superficie del molde : Causa del problema: Hay problemas como desgaste, oxidación o contaminación en la superficie del molde, lo que hace que el líquido metálico fluya fácilmente de manera desigual durante el proceso de vertido y forme superficies picadas. Solución: limpie y mantenga el molde con regularidad para garantizar que la superficie del molde esté lisa y limpia, y utilice recubrimientos o pinturas adecuados para evitar la oxidación o contaminación de la superficie del molde.   4. El flujo de líquido metálico no es fluido: Causa del problema: El líquido metálico se obstruye o fluye de manera desigual durante el proceso de llenado, lo que resulta en un llenado insuficiente y propenso a picaduras. Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, reduzca la resistencia del líquido metálico durante el proceso de flujo, aumente el puerto de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo de metal.   Longhua tiene una amplia experiencia en el campo del diseño de moldes de alta precisión , que pueden prevenir y reducir eficazmente los problemas de picaduras en las piezas de fundición a presión y mejorar la calidad de la superficie y la apariencia de las piezas de fundición a presión.  
    Lee mas
  • Problemas comunes en las fundiciones a presión: poros y burbujas.
    2024-02-10

    Problemas comunes en las fundiciones a presión: poros y burbujas.

    La porosidad y las burbujas en las piezas fundidas son problemas de calidad comunes que pueden afectar el sellado, la resistencia y la apariencia de la pieza. A continuación se presentan algunas causas y soluciones comunes para los problemas de espiráculos y burbujas: 1.Gases y burbujas en líquidos metálicos: Causa del problema: Puede haber absorción de gas o absorción de humedad en el líquido metálico, así como gas liberado durante la disolución o enfriamiento. proceso del metal. Estos gases no pueden descargarse por completo durante el proceso de fundición a presión y forman poros y burbujas. Solución: utilice aleaciones metálicas de alta calidad, trate el líquido metálico con vacío o gas inerte para reducir el contenido de gas, utilice sistemas y velocidades de vertido adecuados y optimice los parámetros de fundición a presión para reducir el atrapamiento de gas. 2.Oxidación o contaminación de la superficie del molde: Causa del problema: La oxidación o los contaminantes en la superficie del molde pueden ser transportados a la fundición a medida que el metal fluye hacia el molde, formando burbujas. Solución: limpie y mantenga el molde con regularidad, utilice revestimientos o pinturas superficiales para evitar la oxidación y asegúrese de que la superficie del molde esté lisa y limpia. 3.El flujo de líquido metálico no es fluido: Causa del problema: El líquido metálico está obstruido o fluye de manera desigual durante el proceso de llenado, lo que provoca que se arrastre gas hacia la fundición a presión. Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, reduzca la resistencia del líquido metálico durante el proceso de flujo, aumente el puerto de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo de metal. 4.Control inadecuado de la temperatura de los líquidos metálicos: Causa del problema: La temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, lo que puede provocar la formación de burbujas. Solución: Controle la temperatura del líquido metálico para garantizar que esté dentro de un rango de temperatura adecuado para reducir la disolución y liberación de gas. 5. Los parámetros de fundición a presión son inapropiados: Causa del problema: la configuración incorrecta de los parámetros de fundición a presión, como presión, velocidad, etc., puede causar huecos y poros en el líquido metálico durante el proceso de llenado. Solución: De acuerdo con los requisitos específicos de fundición a presión y las propiedades del metal, optimice los parámetros de fundición a presión para garantizar que el líquido metálico se llene de manera uniforme y estable. Longhua tiene una amplia experiencia en el campo del diseño de moldes de alta precisión , que pueden prevenir y reducir eficazmente las grietas en piezas de fundición a presión y mejorar la calidad y confiabilidad de las piezas de fundición a presión.
    Lee mas
  • Problemas comunes con las piezas de fundición a presión: grietas
    2024-02-08

    Problemas comunes con las piezas de fundición a presión: grietas

    Pueden ocurrir problemas comunes de grietas en piezas de fundición a presión durante el proceso de fabricación o durante el uso, lo que afectará negativamente el rendimiento y la confiabilidad de las piezas. A continuación se muestran algunas causas comunes de problemas de grietas en la fundición a presión y sus correspondientes soluciones: 1. Problemas de diseño de moldes : Causa del problema: El diseño irrazonable del molde, como áreas demasiado débiles, estructura desigual, etc., puede causar concentración de tensión en la fundición a presión durante el proceso de enfriamiento, causando grietas. Solución: Optimice el diseño del molde, aumente la estructura de soporte y reduzca el área de concentración de tensiones de la fundición a presión para reducir la aparición de grietas. 2.Control inadecuado de la temperatura del metal: Causa del problema: una temperatura del metal demasiado alta o demasiado baja puede causar grietas en la fundición durante el proceso de enfriamiento. Solución: controle estrictamente la temperatura de vertido y la velocidad de enfriamiento del líquido metálico para garantizar que la temperatura del metal esté dentro de un rango adecuado y evitar gradientes de temperatura excesivos. 3.Problema de contracción del metal: Causa del problema: el metal se contrae durante el proceso de enfriamiento y, si la contracción es desigual o mayor de lo esperado, puede causar grietas. Solución: Optimice la composición de la aleación y el sistema de compuerta, reduzca la contracción del metal y tome un tratamiento térmico posterior o medidas de alivio de tensión para reducir la tensión interna de la fundición a presión. 4.Enfriamiento excesivo o tratamiento térmico inadecuado: Causa del problema: Durante el proceso de enfriamiento o tratamiento térmico posterior de las piezas de fundición a presión, un control inadecuado de la temperatura o un tiempo de procesamiento excesivo pueden provocar una estructura organizativa desigual, lo que puede provocar grietas. Solución: Controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de los procesos de enfriamiento y tratamiento térmico para evitar el calentamiento excesivo o la preservación del calor para garantizar una estructura organizativa uniforme y estable de la fundición a presión. 5.Operación incorrecta: Causa del problema: El control inadecuado por parte del operador durante el proceso de fundición a presión, como presión, temperatura o velocidad excesivas, también puede causar grietas en las piezas de fundición a presión. Solución: Capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan e implementen correctamente los procedimientos operativos, controlen estrictamente los parámetros de fundición a presión y eviten errores operativos. A través de las medidas anteriores, se puede prevenir y reducir eficazmente el problema de las grietas en las piezas fundidas a presión, y se puede mejorar la calidad y confiabilidad de las piezas fundidas a presión. Longhua tiene una amplia experiencia en e...
    Lee mas
  • Aviso de vacaciones del Festival de Primavera de Longhua
    2024-02-05

    Aviso de vacaciones del Festival de Primavera de Longhua

    Aviso de vacaciones de Año Nuevo: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. tendrá un feriado del Festival de Primavera del 2.5 al 2.16 y reanudará sus actividades como de costumbre el 2.17. Cotización normal y aceptación de pedidos durante el Festival de Primavera ¡Gracias a los clientes nuevos y antiguos por su apoyo durante el año pasado! ¡Les deseo a todos un Feliz Año Nuevo y todo lo mejor por adelantado!
    Lee mas
  • Materiales divulgados públicamente: Premio al progreso en ciencia y tecnología: desarrollo y aplicación de ingeniería de un sistema inteligente de producción de fundición a presión de piezas de formas especiales de metales no ferrosos
  • Problemas comunes con las máquinas de fundición a presión: imposibilidad de bloquear el molde
    January 24,2024.

    Problemas comunes con las máquinas de fundición a presión: imposibilidad de bloquear el molde

    P: ¿Qué pasa si el molde no se puede bloquear? R: La causa del mal funcionamiento: 1. La puerta de seguridad no está cerrada o el interruptor de desplazamiento está flojo 2. La presión de bloqueo es demasiado baja 3. La válvula solenoide está atascada 4. La presión superior y trasera no están en su lugar Método de manipulación : 1. Verifique la señal del interruptor de la puerta de seguridad 2. Aumente la presión de bloqueo adecuadamente 3. Limpie o reemplace la válvula solenoide 4. Verifique si cada acción está implementada
    Lee mas
primera página 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 última página

un total de 23 páginas

deja un mensaje deja un mensaje
Si está interesado en nuestros productos y desea conocer más detalles, deje un mensaje aquí, le responderemos tan pronto como podamos.

casa

productos

Noticias

contacto