aleación de aluminio máquina de fundición a presión de cámara fría
En la fundición a presión, la matriz se llena a una presión de 15 ~ 120 MPa.La presión siempre funciona durante la solidificación.Se genera presión en la máquina de colada y se aplica a la masa fundida a través del pistón, y el metal fundido de la suspensión del pistón se inyecta en el molde.Con este método, se pueden producir piezas fundidas con un espesor de pared inferior a 1 mm y bordes afilados.Una presión de fundición más alta conduce a una viscosidad de flujo de metal más alta (10 ~ 150 m / a) y un tiempo de llenado más corto (150 ~ 20 ms).Esto también significa que cuando entra en contacto gradualmente con la superficie del troquel, aunque la velocidad de enfriamiento es muy rápida, no se solidificará hasta que el troquel esté completamente lleno.Por esta razón, el mejor llenado del molde es muy importante.La alta presión que actúa sobre la superficie del troquel también producirá presión para separar las dos mitades, que es opuesta a la "fuerza de bloqueo" correspondiente.Estas fuerzas ponen una gran carga en el dado.A diferencia de la fundición en frío, es necesario utilizar acero para trabajo en caliente, una caja pequeña y un troquel sólido con un marco de sujeción estable.La unidad hidráulica asociada con la máquina está equipada con un depósito de alta presión y el control de la máquina requiere una gran automatización.Todo esto duplica el costo de maquinaria y herramientas.La alta precisión dimensional y las propiedades de la superficie de producción, junto con el alto rendimiento, hacen que este proceso sea más económico, especialmente para los procesos a largo plazo.Estas son también las razones por las que la fundición a presión se utiliza más en las aleaciones de aluminio que en otros procesos de fundición.La carga de todas las piezas de la matriz aumenta la presión de la fundición, por lo que el núcleo de arena no puede superar una temperatura específica (superior a la de la fundición a presión de baja presión).El núcleo de metal debe extraerse para permitir que la pieza se extraiga del molde.En la práctica, no se puede utilizar como ranura, lo que también limita el diseño de piezas fundidas a presión.Sin embargo, en muchos casos, se pueden encontrar métodos apropiados para compensar este defecto.
La fundición a presión tiene las siguientes ventajas:Es posible una precisión dimensional muy alta en piezas de fundición con pequeñas tolerancias;
Se requieren tolerancias mecánicas más bajas y menos mecanizado;
Puede producir fundiciones de precisión cilíndricas huecas, como cuerpos de cojinetes, fundiciones de precisión perforadas estrechas y fundiciones grabadas en fundiciones;
Pared delgada gradualmente;
Limpiar y pulir la superficie;
máquina de fundición a presión de aleación de aluminio: Alta productividad y corto tiempo de producción;
máquina de fundición a presión: Producción automatizada.
