Hay muchos tipos de defectos de fundición y las causas de los defectos también son muy complicadas. Por lo tanto, al analizar las causas de los defectos de fundición, debemos partir de la situación específica, realizar un análisis integral en función de las características, ubicación, proceso y arena utilizada, y luego tomar las medidas técnicas correspondientes para prevenir y eliminar defectos.
1. No verter
Métodos de prevención:
Aumente la temperatura de vertido, acelere la velocidad de vertido y evite el vertido intermitente;
Aumente el área de la sección transversal del corredor y del corredor interno;
Ajustar la dosificación posterior al horno para aumentar adecuadamente el contenido de carbono y silicio;
Fortalecer el escape en el molde de fundición, reducir la cantidad de carbón en polvo y materia orgánica agregada a la arena;
Aumente la altura del arenero superior.
2. No lleno
Métodos de prevención:
Calcule correctamente la cantidad de hierro fundido en el cucharón;
Para piezas fundidas con canales estrechos, reduzca adecuadamente la velocidad de vertido para garantizar que la pieza fundida esté llena.
3. Daño
Métodos de prevención:
Al limpiar y transportar piezas fundidas, preste atención para evitar diversas formas de colisión y vibración excesivas y evite caídas irrazonables;
Al limpiar el tambor, siga estrictamente las normas y requisitos del proceso;
Modifique el tamaño del tubo ascendente y del cuello del tubo ascendente, haga que la sección de golpe del cuello del tubo ascendente y agarre correctamente la dirección del tubo ascendente de vertido.
4. Arena pegajosa y superficie rugosa
Métodos de prevención:
Cuando la permeabilidad al aire sea suficiente, utilice arena cruda más fina y aumente adecuadamente la compacidad de la arena de moldeo;
Garantizar un contenido estable y eficaz de polvo de carbón en la arena de moldeo;
Controlar estrictamente el contenido de humedad de la arena;
Mejorar el sistema de vertido, mejorar la operación de vertido y reducir la temperatura de vertido;
Controle la temperatura de horneado de la plantilla, que generalmente es igual o ligeramente superior a la temperatura de la arena de moldeo.
5. Lijar los agujeros
Métodos de prevención:
Aumente el contenido de arena pegajosa en la arena de moldeo, agregue arena nueva a tiempo y mejore la resistencia de la superficie de la arena de moldeo;
El acabado del molde debe ser alto y el ángulo de salida y el filete de fundición deben ser razonables. Los moldes dañados deben repararse antes de ensamblarlos;
Acortar el tiempo de colocación de los moldes de arena antes del vertido;
Tenga cuidado al ensamblar o transportar moldes para evitar daños o que caigan partículas de arena en la cavidad del molde de arena;
Retire la arena flotante en el molde antes de ensamblar y cubra la puerta.
6. Relleno de costuras y expansión de arena.
Métodos de prevención:
Mejorar la compacidad del molde y evitar la holgura local;
Ajustar el proceso de mezcla de arena, controlar el contenido de agua y mejorar la resistencia de la arena del molde;
Reduzca la presión del metal líquido y reduzca la velocidad de vertido.
7. Levantando la caja
Métodos de prevención: aumentar el peso del hierro y retirar el peso del hierro después de que el hierro fundido se solidifique;
Baje la posición del cucharón y reduzca la velocidad de vertido;
Corrija la plantilla.
8. Gota de arena
Métodos de prevención:
El ángulo de inclinación del molde debe ser apropiado y la superficie debe ser lisa;
La compacidad del molde debe ser alta y uniforme;
Tenga cuidado durante el montaje y el transporte.
9. No coincide (casilla no coincidente)
Métodos de prevención:
Fortalecer la inspección y reparación de la plantilla;
Verifique con frecuencia los pasadores de posicionamiento y los orificios para pasadores de la caja de arena y la plantilla, e instálelos de manera razonable;
Verificar las piezas relevantes de la máquina de moldeo por extrusión, ajustarlas a tiempo y reemplazar aquellas que presenten un desgaste severo;
Cambia la forma de la caja periódicamente. Tenga cuidado al transportar la pieza fundida después de retirar la caja. Para el molde de arena vertido sobre la superficie, una fila de moldes de arena debe estar rodeada por una fila.
10. Boca gris y picaduras.
Métodos de prevención:
Seleccione correctamente la composición química y mezcle razonablemente los ingredientes para que el contenido de carbono y silicio en el hierro fundido esté dentro del rango especificado;
Aumente la cantidad de bismuto agregado y siga estrictamente el proceso de inoculación en horno.
11. Grietas (grietas calientes, grietas frías)
Métodos de prevención:
Controlar la composición química del hierro fundido dentro del rango especificado;
Baje la temperatura de vertido;
Diseñar razonablemente el sistema ascendente;
Evite impactos excesivos durante la limpieza y transporte de piezas fundidas.
12. Porosidad
Métodos de prevención:
La carga del horno debe gestionarse adecuadamente y la superficie debe estar limpia;
Se deben secar la solera del horno, el ante-hogar, el orificio del grifo, la cubeta del grifo y la cuchara;
Aumentar la temperatura de vertido;
No utilice chatarra de acero con un contenido demasiado alto de aluminio;
Reduzca adecuadamente el contenido de humedad de la arena de moldeo, controle la cantidad de carbón en polvo añadido, perfore los orificios de ventilación, etc.
13. Contracción y holgura
Métodos de prevención:
Controlar la composición química del hierro fundido dentro del rango especificado;
Reduzca la velocidad y la temperatura de vertido;
Mejorar el sistema de vertido y ascendente y utilizar solidificación secuencial;
Aumente el volumen del tubo ascendente para garantizar una compensación de contracción suficiente.
14. Enfriamiento
Métodos de prevención:
Controle la composición química, el contenido de carbono y silicio no debe ser demasiado alto;
Se deben secar el revestimiento del horno y del cucharón; El contenido de humedad de la arena para moldear no debe ser demasiado alto;
Fortalecer la gestión de cargas para reducir la introducción de elementos frigoríficos.