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Defectos de fundición y sus métodos de control

2024-07-23
Existen muchos tipos de defectos de fundición, y sus causas son muy complejas. Por lo tanto, al analizar las causas de estos defectos, debemos partir de la situación específica, realizar un análisis exhaustivo basado en las características, la ubicación, el proceso y la arena utilizada, y luego adoptar las medidas técnicas correspondientes para prevenir y eliminar los defectos.
1. No verter
Métodos de prevención:
  • Aumentar la temperatura de vertido, acelerar el vertido y evitar el vertido intermitente;
  • Aumentar la sección transversal del riel y del riel interior;
  • Ajustar la dosificación posterior al horno para aumentar adecuadamente el contenido de carbono y silicio;
  • Reforzar el sistema de escape en el molde de fundición, reducir la cantidad de polvo de carbón y materia orgánica añadida a la arena;
  • Aumenta la altura del arenero superior.
2. No está lleno
Métodos de prevención:
  • Calcula correctamente la cantidad de hierro fundido en la cuchara de colada;
  • Para piezas fundidas con canales de alimentación estrechos, reduzca adecuadamente la velocidad de vertido para asegurar que la pieza se llene por completo.
3. Daños
Métodos de prevención:
  • Al limpiar y transportar las piezas fundidas, preste atención a evitar diversas formas de colisión y vibración excesivas, y evite las caídas injustificadas;
  • Al limpiar el tambor, siga estrictamente las normas y requisitos del proceso;
  • Modifique el tamaño del tubo ascendente y del cuello del tubo ascendente, haga que la sección del cuello del tubo ascendente sea la adecuada y sujete correctamente la dirección del tubo ascendente de vertido.
4. Arena pegajosa y superficie rugosa
Métodos de prevención:
  • Cuando la permeabilidad al aire sea suficiente, utilice arena cruda más fina y aumente adecuadamente la compactación de la arena de moldeo;
  • Garantizar un contenido estable y eficaz de polvo de carbón en la arena de moldeo;
  • Controlar estrictamente el contenido de humedad de la arena;
  • Mejorar el sistema de vertido, mejorar el proceso de vertido y reducir la temperatura de vertido;
  • Controla la temperatura de horneado de la plantilla, que generalmente es igual o ligeramente superior a la temperatura de la arena de moldeo.
5. Hoyos de arena
Métodos de prevención:
  • Aumentar el contenido de arena adhesiva en la arena de moldeo, añadir arena nueva a tiempo y mejorar la resistencia superficial de la arena de moldeo;
  • El acabado del molde debe ser de alta calidad, y el ángulo de desmoldeo y el filete de fundición deben estar bien hechos. Los moldes dañados deben repararse antes del ensamblaje.
  • Reduzca el tiempo de colocación de los moldes de arena antes del vertido;
  • Tenga cuidado al ensamblar o transportar los moldes para evitar daños o que caigan partículas de arena en la cavidad del molde.
  • Retire la arena flotante del molde antes del montaje y cubra la compuerta.
6. Relleno de juntas y expansión de la arena
Métodos de prevención:
  • Mejorar la compacidad del molde y evitar la holgura localizada;
  • Ajustar el proceso de mezcla de la arena, controlar el contenido de agua y mejorar la resistencia de la arena del molde;
  • Reduzca la presión del metal líquido y disminuya la velocidad de vertido.
7. Levantar la caja

Métodos de prevención:


  • Aumentar el peso del contrapeso de hierro y retirarlo una vez que el hierro fundido se haya solidificado;
  • Baje la posición del cucharón y reduzca la velocidad de vertido;
  • Corrige la plantilla.


8. Gota de arena
Métodos de prevención:
  • El ángulo de desmoldeo del molde debe ser el adecuado y la superficie debe ser lisa;
  • La compacidad del molde debe ser alta y uniforme;
  • Tenga cuidado durante el montaje y el transporte.
9. Desajuste (caja que no coincide)
Métodos de prevención:
  • Reforzar la inspección y reparación de la plantilla;
  • Compruebe con frecuencia los pasadores de posicionamiento y los orificios de la caja de arena y la plantilla, e instálelos correctamente;
  • Revise las partes pertinentes de la máquina de moldeo por extrusión, ajústelas a tiempo y reemplace las que presenten un desgaste severo;
  • Remodele la caja regularmente. Tenga cuidado al transportar la pieza después de retirar la caja. Para el molde de arena vertido en la superficie, una fila de moldes de arena debe estar rodeada por una fila.
10. Boca gris y picaduras
Métodos de prevención:
  • Seleccionar correctamente la composición química y mezclar adecuadamente los ingredientes para que el contenido de carbono y silicio en el hierro fundido se encuentre dentro del rango especificado;
  • Aumente la cantidad de bismuto añadido y siga estrictamente el proceso de inoculación del horno.
11. Grietas (grietas calientes, grietas frías)
Métodos de prevención:
  • Controlar la composición química del hierro fundido dentro del rango especificado;
  • Disminuya la temperatura de vertido;
  • Diseñar de forma razonable el sistema de tuberías ascendentes;
  • Evite impactos excesivos durante la limpieza y el transporte de las piezas fundidas.
12. Porosidad
Métodos de prevención:
  • La carga del horno debe gestionarse adecuadamente y la superficie debe estar limpia;
  • El hogar del horno, el antehogar, el orificio de la llave, la canaleta de la llave y el cucharón deben estar secos;
  • Aumentar la temperatura de vertido;
  • No utilice chatarra de acero con un contenido de aluminio demasiado alto;
  • Reduzca adecuadamente el contenido de humedad de la arena de moldeo, controle la cantidad de polvo de carbón añadido, perfore los orificios de ventilación, etc.
13. Encogimiento y holgura
Métodos de prevención:
  • Controlar la composición química del hierro fundido dentro del rango especificado;
  • Reduzca la velocidad y la temperatura de vertido;
  • Mejorar el sistema de vertido y de mazarotas y utilizar la solidificación secuencial;
  • Aumente el volumen del tubo ascendente para garantizar una compensación de contracción suficiente.
14. Escalofriante
Métodos de prevención:
  • Controla la composición química; el contenido de carbono y silicio no debe ser demasiado alto.
  • El revestimiento del horno y el revestimiento de la cuchara deben estar secos; el contenido de humedad de la arena de moldeo no debe ser demasiado alto;
  • Reforzar la gestión de la carga para reducir la introducción de elementos refrigerantes.
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