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Problemas comunes en las fundiciones a presión: poros y burbujas.

2024-02-10
La porosidad y las burbujas en las piezas fundidas son problemas de calidad comunes que pueden afectar el sellado, la resistencia y la apariencia de la pieza. A continuación se presentan algunas causas y soluciones comunes para los problemas de espiráculos y burbujas:

1.Gases y burbujas en líquidos metálicos:
Causa del problema: Puede haber absorción de gas o absorción de humedad en el líquido metálico, así como gas liberado durante la disolución o enfriamiento. proceso del metal. Estos gases no pueden descargarse por completo durante el proceso de fundición a presión y forman poros y burbujas.
Solución: utilice aleaciones metálicas de alta calidad, trate el líquido metálico con vacío o gas inerte para reducir el contenido de gas, utilice sistemas y velocidades de vertido adecuados y optimice los parámetros de fundición a presión para reducir el atrapamiento de gas.


2.Oxidación o contaminación de la superficie del molde:

Causa del problema: La oxidación o los contaminantes en la superficie del molde pueden ser transportados a la fundición a medida que el metal fluye hacia el molde, formando burbujas.
Solución: limpie y mantenga el molde con regularidad, utilice revestimientos o pinturas superficiales para evitar la oxidación y asegúrese de que la superficie del molde esté lisa y limpia.


3.El flujo de líquido metálico no es fluido:

Causa del problema: El líquido metálico está obstruido o fluye de manera desigual durante el proceso de llenado, lo que provoca que se arrastre gas hacia la fundición a presión.
Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, reduzca la resistencia del líquido metálico durante el proceso de flujo, aumente el puerto de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo de metal.


4.Control inadecuado de la temperatura de los líquidos metálicos:

Causa del problema: La temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, lo que puede provocar la formación de burbujas.
Solución: Controle la temperatura del líquido metálico para garantizar que esté dentro de un rango de temperatura adecuado para reducir la disolución y liberación de gas.


5. Los parámetros de fundición a presión son inapropiados:

Causa del problema: la configuración incorrecta de los parámetros de fundición a presión, como presión, velocidad, etc., puede causar huecos y poros en el líquido metálico durante el proceso de llenado.

Solución: De acuerdo con los requisitos específicos de fundición a presión y las propiedades del metal, optimice los parámetros de fundición a presión para garantizar que el líquido metálico se llene de manera uniforme y estable.


Longhua tiene una amplia experiencia en el campo del diseño de moldes de alta precisión , que pueden prevenir y reducir eficazmente las grietas en piezas de fundición a presión y mejorar la calidad y confiabilidad de las piezas de fundición a presión.



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