El cierre en frío en las fundiciones a presión se refiere a defectos causados ​​por la solidificación del líquido metálico en ciertas partes o áreas debido a la velocidad de enfriamiento excesiva en ciertas partes o áreas cuando el líquido metálico llena el molde durante el proceso de llenado. Esto afecta el sellado, la resistencia y la apariencia de la pieza. Las siguientes son algunas causas comunes de problemas de cierre en frío en piezas de fundición a presión y sus correspondientes soluciones:

1. Problemas de diseño de moldes :

Causa del problema: El diseño de la estructura del molde no es razonable, lo que da como resultado una velocidad de enfriamiento desigual del líquido metálico durante el proceso de llenado.

Solución: Optimice el diseño del molde, agregue un sistema de enfriamiento, ajuste la estructura del molde para mejorar la fluidez del líquido metálico en el molde, garantice un llenado uniforme del líquido metálico y evite una velocidad de enfriamiento excesiva.

2. Control inadecuado de la temperatura del líquido metálico:

Causa del problema: la temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, lo que puede provocar una velocidad de enfriamiento desigual y la formación de aislamiento frío.

Solución: Controle estrictamente la temperatura de vertido del líquido metálico para garantizar el vertido dentro de un rango de temperatura adecuado para evitar gradientes de temperatura excesivos.

3. Problemas de diseño del sistema de compuerta:

Causa del problema: El diseño del sistema de vertido no es razonable. Si el puerto de vertido no está diseñado o colocado correctamente, puede provocar que el líquido metálico forme un sello frío durante el proceso de llenado.

Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, ajuste la posición y la forma de la abertura de vertido, aumente la abertura de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo y el llenado de metal.

4. Composición y solidificación de aleaciones metálicas:

Causa del problema: la composición de la aleación metálica es desigual o la solidificación es deficiente, lo que puede provocar que el líquido metálico se solidifique de manera desigual durante el proceso de llenado, formando un sello en frío.

Solución: Optimice la fórmula de la aleación metálica, fortalezca la mezcla y homogeneización del líquido metálico y asegure la solidificación y fluidez del líquido metálico.

5. Operación incorrecta:

Causa del problema: El control inadecuado por parte del operador durante el proceso de fundición a presión, como presión, temperatura o velocidad excesivas, también puede hacer que el líquido metálico forme un sello frío durante el proceso de llenado.

Solución: Capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan e implementen correctamente los procedimientos operativos, controlen estrictamente los parámetros de fundición a presión y eviten errores operativos.

A través de las medidas anteriores, se pueden prevenir y reducir eficazmente los problemas de cierre en frío en las piezas fundidas a presión, y se puede mejorar la calidad y confiabilidad de las piezas fundidas a presión.