El agente desmoldante se ha utilizado ampliamente en la producción de fundición a presión. Es una parte importante del enfriamiento del molde. Tiene aplicaciones importantes en los campos de la fundición de metales a presión y la lámina de espuma al vacío, que puede extender eficazmente la vida útil del molde. A continuación,Máquina de fundición a presión LonghuaSe presentará el concepto, las características de aplicación y el uso del agente de liberación.
Descripción general de los agentes de liberación
1. Definición y función del agente de liberación
- Definición: Un agente desmoldante es un recubrimiento de interfaz que se utiliza en las superficies de dos objetos que se adhieren fácilmente entre sí.
- Función: formar una capa de recubrimiento inerte entre el molde y el molde, de modo que el molde se pueda retirar fácilmente, mejorar la resistencia al desgaste y a los arañazos del producto final, y hacer que la superficie del objeto se desprenda fácilmente, quedando lisa y limpia.
2. El principio del agente desmoldante
Dado que la sustancia lubricante (agente desmoldante) se adhiere fácilmente a la superficie metálica (superficie del molde), se forma una capa de película lubricante estática debido a la adsorción, lo que reduce la fricción entre el polímero (molde) y el equipo de procesamiento (molde), produce un importante efecto de desmoldeo y mejora el acabado superficial de las piezas de plástico.
Clasificación de los agentes liberadores
1. Clasificación según el método de adición/uso: agente desmoldante interno y agente desmoldante externo. El primero se añade directamente al plástico de moldeo; el segundo se aplica sobre la superficie de la cavidad del molde.
2. Clasificados por composición química: inorgánicos, orgánicos y poliméricos.
(1) Agente de liberación inorgánico
(2) Agente desmoldante orgánico
(3) Agente de liberación de polímero
3. Clasificados por función/aplicación:
Desmoldeo de metales: aluminio fundido a presión (magnesio, zinc), fundición, forja, etc.; y caucho, fibra de vidrio, plástico, poliuretano, hormigón.
4. Clasificados por forma: polvo, líquido y emulsión (pueden atomizarse).
5. Clasificados por vida útil: agente desmoldante convencional, agente desmoldante semipermanente.
6. Clasificación por forma: agente desmoldante a base de solvente, agente desmoldante a base de agua, agente desmoldante sin solvente, agente desmoldante en polvo, agente desmoldante en pasta
Aplicación del agente desmoldante
Los agentes desmoldantes se utilizan en diversas operaciones de moldeo, como piezas prefabricadas de hormigón, productos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, fundición de metales a presión, espuma de poliuretano y elastómeros, termoplásticos moldeados por inyección, láminas espumadas al vacío y perfiles extruidos.
Ventajas del agente desmoldante:
1. Desmoldabilidad (lubricidad). Al formar una película delgada uniforme y una forma compleja, las dimensiones son precisas.
2. Buena continuidad del desmoldante.
3. El objeto formado tiene un aspecto liso y bonito, y no se adhiere polvo debido a la aplicación de un agente desmoldante adhesivo.
4. Excelente trabajabilidad secundaria. Cuando el agente desmoldante se transfiere al producto moldeado, no tiene efectos adversos sobre los productos procesados, como galvanoplastia, estampado en caliente, impresión, recubrimiento y adhesión.
5. Fácil de recubrir.
6. resistencia al calor.
7. Resistencia a la contaminación.
8. Buen conformado y alta eficiencia de producción.
9. Buena estabilidad. Cuando se utiliza con agentes y materiales compuestos, sus propiedades físicas y químicas son estables.
10. No combustible, bajo olor y baja toxicidad.
El efecto del agente desmoldante es que el producto compuesto solidificado se puede separar fácilmente del molde, obteniendo así un producto liso y plano, y garantizando que el molde se pueda utilizar repetidamente.
Lo anterior describe el concepto, las características y la aplicación del agente desmoldante presentado por Longhua Technology. La práctica ha demostrado que este agente separa el material compuesto curado del molde para obtener un producto liso y uniforme, lo que permite reutilizar el molde. Esto mejora eficazmente la eficiencia y la vida útil de los moldes, además de reducir el consumo de materiales de la empresa.
