El fenómeno de las rebabas de la aleación de aluminio es inevitable, y hay muchos métodos para lidiar con las rebabas. En el proceso de producción de fundición a presión, debido a factores como el choque de presión y la fuerza de sujeción insuficiente, las rebabas son inevitables. En los últimos años, con los crecientes requisitos de calidad de las fundiciones a presión, los requisitos sobre las rebabas se han vuelto más estrictos, y los métodos de desbarbado también han surgido sin cesar. El proceso de desbarbado es el más problemático. hoy bengbu longhua di e fundición maquinaria co., ltd . recomienda los siguientes pros y contras de varios tipos de debur de fundición a presión métodos de llamada, para que pueda comprender mejor los diversos métodos de desbarbado y de acuerdo según sus necesidades, seleccione el método de desbarbado apropiado.

1. desbarbado artificial

Este es el método más tradicional y comúnmente utilizado en la fábrica de fundición a presión. utiliza archivos (los archivos incluyen archivos manuales y neumáticos), papel de lija, máquinas de cinta, cabezales de molienda, etc.

desventajas: los costos de mano de obra son caros, la eficiencia no es muy alta y los agujeros cruzados complejos son difíciles de eliminar.

objeto aplicable: los requisitos técnicos de los trabajadores no son muy altos, aplicables a las piezas de fundición de aleación de aluminio con rebabas pequeñas y estructura de producto simple.

2.die desbarbado

El desbarbado se realiza utilizando un dado de producción y un punzón.

desventajas: requiere un costo de producción de un dado determinado (dado bruto + dado fino), y también puede necesitar hacer un dado de modelado.

Objeto aplicable: es adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con una superficie de separación relativamente simple, que tiene una mayor eficiencia y efecto de desbarbado que el artificial.

3.grinding y desbarbado

Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillos y otros métodos, que actualmente se utilizan en plantas de fundición a presión.

desventajas: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia. Puede requerir tratamiento manual posterior de rebabas residuales o desbarbado con otros métodos.

Objeto aplicable: adecuado para pequeñas piezas de fundición de aleación de aluminio con lotes más grandes.

4, desbarbado congelado

la fresa se fragmenta rápidamente por enfriamiento y luego se expulsa el proyectil para eliminar la fresa. el precio del equipo es de aproximadamente doscientos a trescientos mil;

Objeto aplicable: adecuado para fundición a presión de aleación de aluminio con menor espesor de pared de rebaba y menor volumen.

5, desbarbado en caliente

también llamado desbarbado térmico, desbarbado por explosión. al pasar un poco de gas fácil a un horno de equipo y luego usar algunos medios y condiciones para hacer que el gas explote instantáneamente, use la energía generada por la explosión para disolver y eliminar las rebabas.

desventajas: equipo costoso (precios de millones), altos requisitos de tecnología operativa, baja eficiencia, efectos secundarios (óxido, deformación);

Objeto aplicable: se utiliza principalmente en algunas piezas y componentes de alta precisión, como piezas de automoción y aeroespaciales y otras piezas de precisión.

6.desbarbado de la máquina de grabado

El precio del equipo no es muy caro (decenas de miles).

objeto aplicable: es adecuado para estructuras espaciales simples y posiciones de desbarbado simples y regulares.

7. desbarbado químico

Utilizando el principio de reacción electroquímica, la operación de desbarbado se realiza automática y selectivamente en piezas hechas de materiales metálicos.

Objetos aplicables: adecuado para rebabas internas que son difíciles de quitar, adecuado para pequeñas rebabas (espesor inferior a 7 alambres) de bombas, válvulas y otros productos.

8 desbarbado electrolítico

Un método de mecanizado electrolítico para eliminar rebabas de fundición a presión de aleación de aluminio por acción electrolítica. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas en las intersecciones de partes ocultas o formas complejas en piezas de fundición de aleación de aluminio. La eficiencia de producción es alta, y el tiempo de desbarbado generalmente toma de unos pocos segundos a decenas de segundos.

desventajas: el electrolito es corrosivo y las partes cercanas a las rebabas también están sujetas a electrólisis. la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional. Después del desbarbado, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio deben limpiarse y a prueba de herrumbre.

Objetos aplicables: adecuados para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y orificios de circuito de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas.

9, desbarbado por chorro de agua a alta presión

El agua se utiliza como medio para eliminar las rebabas y los destellos generados después del procesamiento utilizando su fuerza de impacto instantánea, y el propósito de la limpieza se puede lograr al mismo tiempo.

desventajas: equipo costoso

Objeto aplicable: se utiliza principalmente en las partes centrales de automóviles y sistemas de control hidráulico de maquinaria de ingeniería.

10. desbarbado ultrasónico

El ultrasonido produce alta presión instantánea para eliminar las rebabas.

objeto aplicable: está dirigido principalmente a algunas rebabas microscópicas. en general, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar eliminarlas con un ultrasonido.

11.desbarbado de flujo de grano

La molienda vibratoria convencional es difícil de hacer frente a las rebabas de los agujeros. El proceso típico de procesamiento de flujo de abrasivo (flujo bidireccional) empuja el abrasivo a través de los dos cilindros de abrasivo verticalmente opuestos para que fluyan de un lado a otro en el canal formado por la pieza de trabajo y el accesorio. El efecto abrasivo es producido por el abrasivo que ingresa y fluye a través de cualquier área que esté restringida. La presión de extrusión se controla a 7-200 bar (100-3000 psi), adecuada para diferentes golpes y diferentes números de ciclos.

objeto aplicable: puede manejar rebabas microporosas de 0,35 mm, sin rebabas secundarias, y las características del fluido pueden manejar rebabas de ubicación compleja.

12, desbarbado magnético

El proceso de molienda magnética es que bajo la acción de un campo magnético fuerte, los abrasivos magnéticos rellenados en el campo magnético se alinean a lo largo de la dirección de las líneas de fuerza magnéticas, se adsorben en los polos magnéticos para formar un "cepillo abrasivo" y generan cierta presión sobre la superficie de la pieza de trabajo. los polos magnéticos impulsan la rotación del "cepillo" abrasivo mientras se mantiene un cierto espacio para moverse a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, realizando así el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

características: bajo costo, amplio rango de procesamiento, operación conveniente

Elementos de proceso: piedra de moler, intensidad del campo magnético, velocidad de la pieza de trabajo, etc.

13. unidad de molienda de robot

El principio es similar al desbarbado manual, excepto que la potencia se convierte en un robot. Con el apoyo de la tecnología de programación y la tecnología de control de fuerza, se logra un rectificado flexible (cambio de presión y velocidad), y las ventajas del desbarbado por robot son prominentes.

¿Recuerdas los métodos de desbarbado de las piezas fundidas de aleación de aluminio anteriores? Espero que puedas ayudar. máquina de fundición a presión bengbu longhua te recuerda: mientras tu pensamiento no se deslice, el método siempre es más difícil de lo que es.