En la fundición a presión, hay dos procesos principales: cámara caliente y cámara fría . La tecnología que elija depende de las especificaciones de su proyecto y del tipo de resultados que busca lograr. En esta guía, discutiremos el método anterior, incluido cómo funciona, qué metales se utilizan y qué ventajas tiene en comparación con su contraparte de cámara fría.

Primero, ¿qué es la fundición a presión en cámara caliente ?

La fundición a presión es un proceso de fabricación de matrices permanente iniciado a principios del siglo XX que utiliza grandes cantidades de presión para empujar el metal fundido a través de la matriz. Debido a la gran cantidad de presión aplicada, este método puede producir piezas fundidas con un gran grado de detalle superficial, excelente precisión dimensional y paredes extremadamente delgadas, a veces tan pequeñas como medio milímetro.

Las fundiciones industriales de metal varían ampliamente en tamaño, desde tan solo 50 libras o menos. Las piezas fabricadas con este proceso incluyen herramientas, piezas de máquinas, carburadores, motores, varios proyectiles y juguetes.

En segundo lugar, sobre la fundición a presión en cámara caliente

En la fundición a presión de cámara caliente, el metal se calienta en una máquina de fundición a presión adjunta. Estas máquinas de fundición, también conocidas como máquinas de cuello de cisne, cuentan con hornos incorporados que calientan el metal hasta que alcanza un estado fundido. Este proceso utiliza un pistón hidráulico para forzar el metal fundido desde el horno hacia el molde. Este tipo de fundición a presión es un proceso relativamente rápido. El proceso de fundición a presión de cámara caliente se utiliza para aplicaciones de alta productividad que requieren una gran producción.

En la fundición en cámara fría, la máquina de fundición no calienta el metal. En su lugar, el metal fundido debe verterse en la cámara ya sea manualmente usando un cucharón o con un sistema de cucharón automatizado. Una vez que se inyecta el metal, un pistón hidráulico empuja el metal fundido hacia el molde a alta presión.

3. Materiales para fundición a presión en cámara caliente.

Debido a que la fundición a presión con cámara caliente tiene un punto de fusión interno, los fabricantes de máquinas de fundición a presión con cámara caliente recomiendan el uso de metales con puntos de fusión más bajos. Esto es para que el metal no se disuelva ni corroa el metal de la máquina bajo calentamiento o alta presión. Por ejemplo, las piezas de la máquina, como los émbolos, se sumergen continuamente en metal fundido. Si el metal tiene un punto de fusión demasiado alto, hará que el émbolo continúe dañándose y pierda su función. Esto puede requerir un reemplazo costoso.

Los materiales como el aluminio tienen un punto de fusión más alto. El metal tiene un punto de fusión de 1220 grados Fahrenheit, en comparación con los 786 grados de materiales como el zinc. Por lo tanto, el aluminio no es adecuado para el proceso de fundición a presión en cámara caliente. Los materiales más adecuados para la fundición a presión en cámara caliente son las aleaciones de zinc y magnesio, que se analizarán con más detalle a continuación.

cinc: 1.

El zinc tiene una dureza y resistencia especiales, por lo que se puede utilizar en muchos campos y es un buen sustituto para prensar, mecanizar, fabricar y estampar componentes. El zinc también tiene una excelente integridad estructural y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para formas altamente complejas y multifacéticas en las industrias electrónica y de seguridad automotriz. Otras ventajas de las aleaciones de zinc incluyen una buena conductividad eléctrica

, materias primas asequibles, buena dureza y resistencia, gran conductividad térmica, excelente estabilidad y precisión dimensional, gran capacidad de pared delgada, capacidad de formación en frío, fácil conexión, excelente resistencia a la corrosión, capacidad de reciclaje completo y características de acabado de alta calidad.

2. Magnesio:

El magnesio es la aleación de fundición a presión más ligera, pero tiene una gran relación resistencia-peso. También tiene un excelente rendimiento de protección contra interferencias de RF (RFI) e interferencias electromagnéticas (EMI), lo cual es ideal para conectores y carcasas eléctricas. También se utiliza en laboratorios y equipos médicos para evitar interferencias con las señales. Otras ventajas del magnesio incluyen: alta conductividad térmica y eléctrica, capacidad para trabajar a altas temperaturas, propiedades de pared extremadamente delgada, alta precisión dimensional, buena estabilidad, excelentes características de acabado, fuerte resistencia a la corrosión ambiental y recirculación completa

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