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porosidad y burbujas en el análisis de defectos de aleación de aluminio fundido

2020-03-10

Habrá algunos defectos al lanzar los moldes. hoy, máquina de fundición a presión longhua lo llevará a analizar las causas y soluciones de los defectos, y déjenos echar un vistazo.

análisis de porosidad y burbujas de defectos de aleación de aluminio fundido

Características de los defectos: los poros en la pared de las tres piezas son generalmente redondos u ovalados, con superficies lisas, generalmente escamas de óxido brillante y, a veces, amarillo petróleo. Los poros superficiales y las burbujas de aire se pueden encontrar mediante chorro de arena, los poros internos se pueden encontrar mediante fluoroscopia de rayos X o procesamiento mecánico. las burbujas de aire aparecen negras en la película de rayos x.

porque:

1) aleación de fundición no es estable y está involucrado en el gas

2. arena tipo (núcleo) mezclada con impurezas orgánicas (como polvo de carbón, raíces, estiércol de caballo, etc.)

3. mala ventilación de moldes y núcleos

4. contracción en la superficie del hierro frío

5. diseño del sistema de vertido para análisis de defectos de aleación de aluminio sin fundición

método de prevención:

1. controle correctamente la velocidad de vertido y evite involucrarse en el gas.

2. la arena del molde (núcleo) no debe mezclarse con impurezas orgánicas para reducir la cantidad de gas generado por el material de modelado

3. Mejorar la capacidad de ventilación de la arena (núcleo)

4. selección adecuada y manejo de hierro frío

5.diseño mejorado del sistema de vertido

características del defecto: la contracción de las piezas de fundición de aluminio generalmente ocurre en las partes gruesas de la raíz del tubo ascendente cerca del corredor interno, el grosor de la pared y las paredes delgadas con planos grandes. en el estado de fundición, la fractura es gris y el amarillo claro es blanco grisáceo o negro amarillento o grisáceo después del tratamiento térmico. Es similar a una nube y muy filiforme en la película de rayos X, que se puede encontrar mediante rayos X, fracturas de baja fluorescencia y otros métodos de inspección.

porque:

1. pobre efecto de alimentación del elevador

2. demasiado contenido de gas en la carga

3.calentamiento cerca de la puerta de colada

4. humedad excesiva en el molde de arena, el núcleo no está seco

5. granos de aleación gruesa

6. el bastidor no está colocado correctamente en el molde

7. la temperatura de vertido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida

prevención:

1. rellenar el líquido metálico del elevador para mejorar el diseño del elevador

2. la carga debe ser limpia y no corrosiva.

3. se coloca una contrahuella en la contracción de la fundición y se coloca hierro frío o una combinación de hierro frío y contrahuella

4.control de humedad de arena y secado de núcleos

5. Tomar medidas para refinar los gránulos

6. mejorar la posición de la fundición en el molde y reducir la temperatura de vertido y la velocidad de vertido.

características del defecto:

1. fundición de crack. se desarrolla a lo largo del límite del grano, a menudo acompañado de segregación. Es una grieta formada a temperaturas más altas. Las aleaciones con mayor volumen de contracción y formas más complejas tienden a aparecer.

2. grieta del tratamiento térmico: causada por el sobrecalentamiento o sobrecalentamiento del tratamiento térmico. a menudo, las aleaciones con grandes tensiones y coeficientes de expansión térmica se enfrían en exceso. o en presencia de otros defectos metalúrgicos

porque:

1. el diseño estructural de la fundición no es razonable, hay esquinas afiladas y el grosor de la pared varía demasiado

2. concesión de molde de arena pobre (núcleo)

3. sobrecalentamiento local del molde

4. la temperatura de vertido es demasiado alta

5. eliminación prematura de piezas fundidas del molde

6. El tratamiento térmico se sobrecalienta o sobrecalienta, y la velocidad de enfriamiento es excesiva.

prevención:

1. Mejorar el diseño estructural de las piezas fundidas, evitar esquinas afiladas, luchar por un espesor de pared uniforme, transición suave

2. tomar medidas para aumentar la concesión del molde de arena (núcleo)

3. asegúrese de que todas las partes de la fundición se solidifiquen al mismo tiempo o de forma secuencial, y mejore el diseño del sistema de vertido

4. reducir la temperatura de vertido correctamente

5. controlar el tiempo de enfriamiento del molde

6. El método de corrección térmica se utiliza cuando la fundición se deforma.

7. controle correctamente la temperatura del tratamiento térmico y reduzca el enfriamiento

lo anterior es la solución a los defectos que tecnología longhua ha organizado para ti. Espero que te sea útil.



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