Poros y burbujas:

Descripción del problema: La aleación de magnesio absorbe fácilmente el gas en estado líquido, provocando poros o burbujas en la superficie de la pieza fundida , lo que afecta la calidad del producto.

solución:

Reduzca el atrapamiento de gas y la generación de burbujas mediante un diseño mejorado del sistema de compuerta.

Optimice los parámetros del proceso de vertido, controle la temperatura y presión del metal y reduzca las inclusiones de gas.

Utilice métodos de tratamiento de desgasificación adecuados, como desgasificación al vacío o tratamiento con agente disolvente de gas, para reducir la formación de poros.

Distorsión y deformación estructural:

Descripción del problema: la aleación de magnesio tiene una alta conductividad térmica y tasa de contracción, lo que puede causar fácilmente distorsión estructural y deformación de las piezas fundidas durante el proceso de enfriamiento.

solución:

Al optimizar el diseño del molde y los parámetros del proceso, se controlan la velocidad de enfriamiento y la distribución de la temperatura para reducir el estrés térmico de las piezas fundidas.

Utilice un sistema de enfriamiento del molde y un medio de enfriamiento apropiados para equilibrar la velocidad de enfriamiento y evitar la deformación de la pieza fundida causada por un enfriamiento demasiado rápido o desigual.

Utilice procesos de tratamiento térmico posteriores, como tratamiento térmico o tratamiento de envejecimiento, para reducir la tensión interna de la pieza fundida y mejorar la estabilidad dimensional.

Craqueo en caliente y craqueo en frío:

Descripción del problema: Las aleaciones de magnesio pueden producir grietas en caliente o en frío durante el proceso de fundición y enfriamiento, lo que afecta la resistencia y durabilidad del producto.

solución:

Al controlar la temperatura y la velocidad de enfriamiento del metal, podemos evitar la contracción excesiva o desigual de las piezas fundidas durante el proceso de enfriamiento y reducir la aparición de grietas por calor.

Utilice el control de precalentamiento y precalentamiento del molde adecuado para reducir el gradiente de temperatura entre el molde y la pieza fundida para evitar la aparición de grietas por frío.

Optimice la composición de la aleación metálica y el proceso de fundición, reduzca las inclusiones e impurezas y mejore la cristalinidad y la resistencia al agrietamiento de las piezas fundidas.

Problemas de calidad de la superficie:

Descripción del problema: Pueden ocurrir problemas de calidad como oxidación, poros y ampollas en la superficie de las piezas fundidas de aleación de magnesio, lo que afecta la apariencia y el rendimiento.

solución:

Utilice revestimientos de molde y agentes de revestimiento adecuados para mejorar la calidad de la superficie y la lubricidad del molde y reducir la aparición de oxidación y ampollas.

Optimice el sistema de vertido y el proceso de vertido para reducir la oxidación del metal y la generación de burbujas y mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas.

Fortalezca el mantenimiento y la limpieza del molde , revise y reemplace los moldes con regularidad y mantenga la superficie del molde lisa y limpia.

Los anteriores son algunos problemas comunes y posibles soluciones durante el proceso de fundición a presión de aleaciones de magnesio. Las empresas deben tomar las medidas correspondientes según las circunstancias específicas durante el proceso de producción para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.