prólogo: habrá problemas de calidad con diferentes factores en el proceso de producción de fundición a presión. Además de la inestabilidad del sistema causada por la falla de equipo de fundición a presión , rendimiento y calidad del equipo, hay algunos equipos auxiliares (como cilindro de troquel, punzón, red de tuberías de enfriamiento, etc.) y la calidad de los materiales auxiliares puede tener un cierto impacto en la producción de fundición a presión (como la liberación del molde agentes, perlas lubricantes, agua de enfriamiento) y la pureza del líquido de aluminio también traerán factores de inestabilidad correspondientes (como productos de desecho, compuertas, la proporción de bloque de desbordamiento y material de limpieza), y el control del proceso de fusión. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd .)

Aunque las diversas causas mencionadas anteriormente causan una gran desventaja para la producción y la calidad de la fundición a presión, estos problemas son relativamente intuitivos y relativamente fáciles de resolver. En el proceso de producción de fundición a presión, los problemas de calidad comunes y difíciles de resolver a menudo nos preocupan. una empresa (como burbujas de aire, poros, agujeros de escoria, agujeros, grietas, astillado, deformación, deformación, desalineación, material frío, grano frío, grano frío, fundición en frío, flojedad, contracción, moho, etc.), incluso dificulta el desarrollo de la fundición a presión (alto costo y baja eficiencia), y la causa principal de estos problemas de calidad difíciles y frecuentes es lo que hacen los moldes de fundición a presión. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd. )

Del análisis anterior, podemos entender que la mejora de la eficiencia, la garantía de la calidad del producto y los buenos beneficios económicos están estrechamente relacionados con el desarrollo, diseño y mantenimiento de moldes. en el pasado, los técnicos usaban la calidad de todo el proceso de producción de fundición a presión, la eficiencia, los ingresos y el control de costos se dividen en: los moldes representan el 60%, el rendimiento de la máquina representa el 15%, accesorios y los accesorios representan el 5%, las cuentas de depuración de parámetros de proceso representan el 10% y manual de operación representa el 10%, como una gestión básica de todo el proceso de producción estándar de fundición a presión, pero con la amplia aplicación de fundición a presión en diversas industrias, especialmente en los últimos años, se utiliza ampliamente en equipos y equipos de alta gama (como automóviles, ferrocarriles de alta velocidad, comunicaciones, aeroespacial, etc.), y sus requisitos de calidad para fundición a presión son más estrictos. Varias industrias también han hecho normas técnicas correspondientes. Por lo tanto, creo que en el pasado, la división de gestión y control del proceso de producción de fundición a presión debería avanzar con los tiempos y volver a integrarse, para que podamos comprender mejor e identificar y controlar mejor la producción. ejecutar el control de datos de proceso de cada proceso para maximizar nuestros ingresos, por lo que personalmente creo que la mejora de la calidad del producto es la primera que tiene mayores requisitos para el rendimiento y la estabilidad del equipo, y tiene una comprensión más profunda de la calidad y el uso de Materiales auxiliares (agentes de liberación, perlas lubricantes). Por supuesto, el molde de fundición a presión también mejora continuamente la capacidad de diseño y la vida útil (como el aumento del punto de enfriamiento, el enfriamiento del núcleo fino, la eyección frontal del troquel, la expulsión inclinada, el arrastre interno del núcleo, los electrodos de superficie, etc.), por lo que el proceso El control (calidad, eficiencia, beneficio, etc.) de la cadena de producción de fundición a presión se debe dividir de acuerdo con los moldes que representan el 45% (diseño de vertido, enfriamiento, nivel de tamaño, nivel de fabricación, vida útil del molde, calidad de las piezas en el molde, etc. .), el equipo de fundición a presión representa el 20% (tasa de falla del equipo, rendimiento del sistema, estabilidad del sistema, etc.), materiales auxiliares 5% (agente de liberación, perlas de partículas, aceite lubricante, etc.), accesorios 5% (punzón, tirante, tirador, junta, placa de presión, etc.), la fundición ocupa el 10% (pureza del agua de aluminio, control de temperatura del agua de aluminio, uso proporcional de materiales nuevos y viejos, calidad de equipos de fusión y aislamiento, etc.), técnica los parámetros del proceso representan el 10% (ma de fundición lenta velocidad de lomo, alta velocidad, presurización, posición de inicio a fin de inyección, agua de pulverización, tamaño y tiempo del gas, ubicación de pulverización de agua, control del campo de temperatura del molde, calidad del equipo de vacío, diseño del cuerpo de vacío, tiempo de vacío, etc.). (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

En la actualidad, el equipo de fundición a presión es básicamente automático o semiautomático en producción, por lo que la operación manual representa el 3% (la competencia del operador en el equipo, el conocimiento del proceso de fundición a presión, etc.) y la calidad del agua de enfriamiento. representa el 2% (el tamaño del agua de enfriamiento y el campo de temperatura del molde). control, calidad del agua, etc.). (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

Desde el pasado hasta el presente, hemos dividido el control de calidad del proceso de producción de fundición a presión. Los moldes han dominado. Por esta razón, podemos entender que el núcleo de la producción de fundición a presión radica en el diseño y la calidad de fabricación de los moldes. debe tener una comprensión clara, conocimiento suficiente, el diseño del molde, la producción y el mantenimiento como una prioridad principal de la gestión de proyectos especiales, la empresa podrá avanzar y desarrollarse mejor. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd. )

Se debe prestar atención a los siguientes puntos en el diseño y fabricación de moldes de fundición a presión y problemas comunes de calidad en el proceso de producción. Me gustaría compartir mis puntos de vista y compartirlos con colegas (solo como referencia) . (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

uno: un buen molde de fundición a presión comienza con la investigación y el desarrollo de fundiciones. El rendimiento y los requisitos técnicos de las piezas fundidas son estándares de demanda del cliente. los clientes no considerarán fácilmente si los procesos de fabricación de moldes y de fundición a presión pueden cumplir con los estándares técnicos requeridos para las fundiciones, pero la estructura de las fundiciones a menudo no puede cumplir con la tecnología de moldes de fundición a presión y la producción de fundición a presión. y las condiciones del proceso, por lo que esto requiere una revisión exhaustiva de la estructura temprana y los requisitos técnicos del vaciado. primero, si el diseño y la fabricación del molde de fundición a presión pueden cumplir los requisitos técnicos de la fundición. es evaluar las capacidades del equipo de producción de las piezas fundidas y su propia fuerza técnica, la tercera es la eficiencia de producción esperada y la tasa de calificación, la cuarta es el ciclo de fabricación de moldes, el costo y la vida útil, la quinta es la cantidad de pedidos, los beneficios de devolución, y el sexto es la confianza del cliente . (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

dos: después de la confirmación anterior, es necesario comenzar desde el primer paso del diseño del molde . (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

1: clasificación del molde, es decir, posicionar el molde, el posicionamiento primero considera la demanda del mercado, la producción mensual, anual, el propósito del posicionamiento es considerar el costo de fabricación del molde (la referencia principal es quién asumirá el costo, es el pago completo o el producto compartir, los requisitos del cliente para proporcionar la cantidad de buenos productos, el costo de copiar moldes, etc.). bengbu longhua die casting machine co., ltd.)

2: determine el tamaño del molde, primero considere el tamaño de la carne del molde. Además de la reserva de la superficie de separación circundante, la guía del molde, la guía horizontal, la compuerta de inyección, la posición de escape, la ranura de desbordamiento, el método y el tamaño del dibujo del núcleo y el número de tirones del núcleo, el sistema de enfriamiento, ya sea un sistema de control de temperatura, vacío escape, y el tamaño de la carne del molde afecta la vida futura del molde, si el material de sellado se puede controlar, la deformación de la carne del molde se reduce y si la estructura de diseño necesita un equipo frontal, etc., para determinar el tamaño de la carne del molde, teniendo en cuenta el tamaño de la base del molde. bengbu longhua die casting machine co., ltd.)

3: clasificación del dedal, confirme si el cliente tiene algún requisito para ello. el segundo es el tamaño y el número de dedales. el tercero es considerar si la expulsión y el equilibrio del producto se ven afectados durante la producción. el cuarto es considerar si la ubicación del dedal afecta el sistema de transporte de agua. Además, aumentará el costo, también tendrá un cierto impacto en la vida útil del molde, pero puede desempeñar un buen papel en el escape y tiene un buen efecto auxiliar en la expulsión de piezas complejas y escape. (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

4: para el sistema de enfriamiento, se recomienda adoptar el enfriamiento directo tanto como sea posible. cuando no se pueda resolver el flujo continuo, use enfriamiento por puntos o enfriamiento de núcleo fino. trate de no usar enfriamiento circulante. Preste atención al control de la temperatura del molde. El efecto de enfriamiento puntual no es óptimo. y, el costo es alto, la carga y descarga es engorrosa y no es propicio para la producción, pero se puede usar en combinación con enfriamiento directo y puntual, que básicamente cumple con los requisitos de diseño ideales. bengbu longhua die casting machine co., ltd.)

5: el tamaño de la manga de la puerta, el diámetro del área de proyección es grande y el lado pequeño es opuesto. Esto causará muchos problemas, como presión específica. Por ejemplo, si el diámetro es grande, habrá más desperdicio, la presión específica será menor, y el impacto del caudal en el molde es pequeño y tiene los beneficios correspondientes para la vida útil de los equipos y moldes. Es adecuado para productos de fundición con estructuras menos complicadas. la manga de la compuerta es pequeña, el material reduce la pérdida de quemado, la velocidad de impacto es rápida, el rendimiento de llenado es bueno y la fundición con estructura complicada se usa más. bengbu longhua die casting machine co., ltd.)

6: la estructura del molde es frágil, y las partes sobresalientes agrietadas y envejecidas están diseñadas con insertos tanto como sea posible. Si se utiliza el método de fabricación del cuerpo original, traerá muchos inconvenientes a la producción futura. agota las partes estructurales, pero el método original puede reducir los costos de fabricación, el ciclo de fabricación corto y también beneficioso para la vida útil del molde. Por ejemplo, el uso de insertos puede acortar el tiempo de reemplazo y mantenimiento en la producción de fundición a presión, lo cual es más conveniente y más rápido. 2, y el mayor beneficio puede desempeñar un mejor papel en el escape . (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

7: el diseño de corredores y compuertas, ya sea de vertido directo, vertido horizontal o diseño de compuertas, juega un papel vital en el moldeo del producto. Si el molde es el núcleo de la producción de fundición a presión, entonces son los moldes. El núcleo del diseño es introducir el líquido de aluminio del cilindro de presión en varias partes de la cavidad. el caudal, el tiempo de llenado, la dirección del flujo, la temperatura en la cavidad y la necesidad de mantener un flujo suave durante el proceso de llenado, el control de la temperatura, la protección de las partes propensas a los impactos y la secuencia del aluminio fundido que fluye fuera de la cavidad Debe ser un diseño perfecto. La dimensión ancha y larga del bebedero es la primera parte importante para introducir el aluminio fundido, y el ancho es demasiado ancho para afectar el caudal. Si es demasiado largo, liberará la presión. si es demasiado grueso, los dos defectos anteriores coexisten. por ejemplo, si dicho corredor está diseñado, aumentarán la temperatura del molde del corredor y serán difíciles de controlar. Romperá fácilmente el mango del material, generará más desechos y aumentará el llenado. tiempo, pero todos tienen una ventaja común, la velocidad de flujo es estable, por lo que se debe considerar cuidadosamente el diseño. (datos de referencia, generalmente por debajo de 400 toneladas, la longitud del bebedero es de 20nn-40mm, el ancho es generalmente de 15mm-25mm, 10mm-15mm, máquina de 630 a 1000 toneladas, 35mm-65mm de largo, 30mm-50mm de ancho, 15mm-25mm grueso, máquina de 1250 a 2000 toneladas, 45 mm-80 mm de largo, 35nn-65 mm de ancho, 30 mm-45 mm de espesor,)

en resumen, al diseñar el vertido directo, prestamos atención a la estructura de longitud y anchura del producto para garantizar un flujo suave al introducir la guía, y para garantizar la velocidad de flujo y el flujo de agua de aluminio, y para evitar la temperatura excesiva del molde de entrada y el desperdicio causado quemando Pérdida de residuos. (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

Al diseñar el corredor, generalmente hay dos formas de ingresar al agua, una es la boquilla grande y la otra es el tipo de flujo dividido. (tipo de división de escalera) esto se establece principalmente de acuerdo con la estructura del producto. Al diseñar el flujo cruzado, es muy importante elegir la ubicación del flujo dividido. Por supuesto, la derivación es el primer paso para llenar la puerta, y contiene el flujo, la velocidad de flujo y la estabilidad. La transmisión de presión es la parte más crítica de todo el proceso de fundición a presión. no solo eso, la derivación también debe entrar en la cavidad. Los líquidos de aluminio no pueden impactar fácilmente entre sí o colisionar demasiado pronto, para no causar que el vórtice forme gas, cambie la dirección del flujo, reduzca la velocidad y la fuerza de inyección. Al diseñar la longitud y el grosor del corredor y la parte de desaceleración, la longitud y el grosor deben considerarse primero. si puede cumplir con el flujo y la estabilidad y la presión requeridas para la introducción de la derivación. demasiado corto o demasiado delgado causará espacio insuficiente para el aluminio fundido introducido por vertido directo, lo que hará que el aluminio fundido ingrese al canal de derivación de manera suave y ordenada, e incluso causará alivio de presión. Si el diseño es demasiado ancho o demasiado grueso, afectará la velocidad del aluminio fundido, lo que debilitará la fuerza de impacto después de que el aluminio fundido ingrese a la cavidad, lo que provocará una transmisión de presión y quemaduras prematuras. más de lo esperado.( bengbu longhua die casting machine co., ltd.)

La parte de desaceleración no debe ser demasiado complicada. Al asegurar la entrada normal de agua en ambos lados, reduzca la parte de desaceleración tanto como sea posible, para no causar un balanceo excesivo del agua de aluminio, lo que afectará el caudal y reducirá la presión. (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

generalmente, la unión del vertido horizontal y el puerto dividido generalmente adopta un ángulo oblicuo de 45 grados. El ángulo afecta en gran medida la velocidad del flujo y debilita la fuerza. La velocidad del flujo no puede ser estable. la velocidad del flujo es demasiado pequeña y el impacto en la superficie del molde es grande. La concentración puede incluso debilitar la transmisión de la fuerza de disparo. (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

El diseño principal de la puerta interior se establece de acuerdo con la ubicación de la derivación. Vale la pena señalar que el ángulo y el ángulo de la entrada de agua de la puerta afectan directamente la dirección y la velocidad de la entrada de agua, y también causarán un impacto cruzado, formando corrientes de Foucault para debilitar la presión y prolongar. tiempo de llenado sin embargo, el uso razonable del ángulo de penetración del agua y la fuerza de reflexión del agua de aluminio en la cavidad pueden cambiar la velocidad y la dirección del flujo para lograr la calidad de llenado que necesitamos. Este es el resultado de la combinación de conocimiento hidráulico y experiencia de trabajo de fundición a presión. El nivel más alto de aplicación de tecnología es el objetivo que nuestros trabajadores técnicos de fundición a presión persiguen sin descanso. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd. )

8: la ranura de desbordamiento es una parte importante del diseño del molde de fundición a presión. por lo general, todos están acostumbrados a usar el desbordamiento como descarga en frío, descarga de gas, eyección auxiliar e igualar la temperatura del molde. sin embargo, usando el desbordamiento correctamente, puede cambiar el aluminio. La dirección de flujo y la velocidad de flujo del líquido pueden lograr nuestro inesperado efecto de llenado. (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

9: reconocer el valor de la fabricación de moldes y el valor de mercado. En el desarrollo de moldes, muchas compañías de fundición a presión siempre consideran el costo de la fabricación de moldes como la primera prioridad, pero ignoran la efectividad vital de la calidad del molde en el proceso de producción. Solo teniendo en cuenta los moldes baratos, a partir de la búsqueda de fabricantes, ha establecido un factor negativo para el estancamiento frecuente de la producción en el futuro. Hay muchas fallas en el molde, mantenimiento frecuente, producción no uniforme, baja eficiencia, alta tasa de desguace y envejecimiento rápido. el agrietamiento temprano provocó que todo el proceso de procesamiento de fundición no sea fluido, el plan no se pudo producir como se esperaba, el aumento de los costos de fabricación, la demora en la entrega, la calidad no pudo cumplir con los requisitos del cliente y la pérdida de la confianza del cliente. Tal molde resultó en un valor de mercado irreparable de la compañía. (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

por lo tanto, en el desarrollo temprano del molde, considere el costo, pero no debe ser terco. se debe garantizar que la calidad del molde refleje completamente el valor central del molde en la producción de fundición a presión (bengbu longhua die casting machine co., ltd.)

10; Se debe prestar atención a varios puntos en la fabricación de moldes. uno es evitar absolutamente las esquinas afiladas. el segundo es tratar de eliminar la ubicación de la concentración excesiva de estrés. el tercero es que la superficie del molde no se puede mecanizar, y el procesamiento del electrodo traza, para no causar fácilmente tensión y fatiga prematura del material del molde. La superficie del molde de cuatro cavidades no debe pulirse en exceso. Si la superficie del molde es demasiado brillante y demasiado brillante, perderá su función de disipación de calor y causará envejecimiento prematuro y grietas. cinco lugares donde hay irregularidades, incluidos los pasos, aumentan la posición del arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión. aumentar la superficie del arco también puede mejorar la fluidez del aluminio fundido. bengbu longhua die casting machine co., ltd.)

11: hacer un buen trabajo de mantenimiento y mantenimiento de moldes. un buen molde no solo depende del diseño y la fabricación, sino que también el mantenimiento diario y el mantenimiento pueden extender la vida útil del molde, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de fabricación. Todos sabemos cómo hacer mantenimiento básico y mantenimiento, pero también es difícil hacerlo bien en el proceso de producción. En primer lugar, debemos comprender y comprender el molde, comprender las características del molde, comprender la importancia del molde y capacitar a los empleados y gerentes. En combinación con la educación, para que todos entiendan esta verdad, el moho puede desempeñar un papel más importante. (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)

nuestros procedimientos y procesos habituales de mantenimiento y mantenimiento son métodos tradicionales. Aquí presento un método de mantenimiento simple y más efectivo. En el tiempo libre del molde, limpie y pula la carne del molde, póngala en la caja eléctrica y comience a calentar, la temperatura aumenta a 500 grados (no más alta que la última temperatura de recocido), deje de calentar y reduzca el temperatura a unos 300 grados. saque la carne del molde y enfríe al aire para formar una película de óxido en la superficie de la carne del molde. La película de óxido puede aumentar el flujo de agua de aluminio y evitar el impacto directo del agua de aluminio. La superficie del molde también desempeña el papel de templado y alivio de tensión, lo que no solo ahorra costos sino que también facilita el mantenimiento y la producción. Este método se puede realizar en cualquier momento. Cuantas más veces el efecto sea mejor, el equipo se puede fabricar o comprar. El equipo es conveniente para operar y el molde puede aumentar la vida útil en un 40%. tal vez puedas probarlo. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd. )

12: análisis de causas comunes de calidad de fundición a presión. Los problemas comunes de calidad se manifiestan como encogimiento, encogimiento, flojedad, porosidad, burbujas de aire, agujeros de escoria, agujeros, líneas frías, materiales fríos, particiones frías, deformación, desalineación, deformación, agrietamiento, astillado, socavado, etc., los factores Esto hace que estas cualidades sean muchas, pero la razón principal es la calidad del molde, seguida del ajuste del rendimiento y los parámetros del equipo, y la calidad del aluminio fundido también es un factor importante. Para resolver estas razones en primer lugar, es necesario aclarar la razón y el tipo de detección. mucha gente confundirá los poros, los agujeros de escoria y los agujeros pequeños, y tratará los granos fríos como materiales fríos, y los materiales fríos como espaciadores fríos. Tal comprensión y comprensión es difícil de hacer. el juicio correcto y el juicio incorrecto conducirán a diferentes soluciones. Por supuesto, el resultado no será ideal. un juicio incorrecto no solo retrasará el tiempo sino que también causará un gran desperdicio. Usamos poros y agujeros de escoria. El agujero de alfiler se toma como un ejemplo para explicar. El interior de los estomas es liso y los agujeros son relativamente regulares. Las razones de los estomas son principalmente que el gas no se descarga suavemente, la cavidad es vórtice, la estructura es complicada y no hay un canal de flujo de escape. el flujo y el paso de aire no son ideales, el tiempo de llenado y el flujo de la compuerta son incorrectos, la temperatura del material es alta, el agua restante en la cavidad es demasiado, el agua de aluminio contiene gas y la velocidad del agua de aluminio es demasiado rápida. Los agujeros de escoria se caracterizan por la forma de los poros y la irregularidad interna. La mayoría de los factores que causan los agujeros de escoria son la baja temperatura del molde, la baja temperatura del material, la presión inestable y el líquido de aluminio contiene una variedad de impurezas. La razón principal de las picaduras es que el líquido de aluminio contiene óxidos, y el agua de aluminio tiene una pequeña cantidad de escoria fina. (residuos del horno al limpiar la pared del horno, depósitos del horno de retención) también hay ciertos factores para la baja temperatura del material y la temperatura del molde. Después de un examen tan meticuloso y un juicio claro, podemos encontrar soluciones efectivas de manera oportuna y correcta, de modo que la producción sea ordenada y fluida, la calidad esté garantizada y el cliente esté satisfecho con el proveedor de fundición a presión. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd. )

lo anterior es mi comprensión y conocimiento superficial de moldes de fundición a presión y producción de fundición a presión. Si es útil para usted, estoy muy satisfecho y espero que más colegas puedan proporcionar sugerencias valiosas para la optimización, la mejora de la calidad, trabajar juntos para maximizar los beneficios. . (máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd.)