Longhua Intelligent Foundry proporciona a los robots muchas tareas. La manipulación robótica de las piezas fundidas en arena puede reducir los daños. Los robots para el desnatado de metales, el vertido y el montaje de machos producen menos residuos y tienen menos variaciones de temperatura.

La producción de radiadores implica múltiples procesos y pasos, y el proceso de producción específico puede variar según el fabricante y el tipo de producto. Los siguientes son los pasos principales de un proceso típico de producción de radiadores: 1. Preparación de la materia prima: el primer paso en la producción de radiadores es preparar las materias primas necesarias. Las materias primas comunes incluyen hierro fundido, aleaciones de aluminio, etc. Estos materiales se someten a estrictas inspecciones de calidad para garantizar el cumplimiento del diseño del producto y los estándares de calidad. 2. Fabricación de moldes: la fabricación de radiadores normalmente requiere el uso de moldes para garantizar la consistencia y precisión del producto. Los moldes suelen fabricarse en función del diseño del producto y pueden ser moldes de metal u otros materiales adecuados. 3. Proceso de fundición a presión de aluminio: el proceso de fundición a presión de aluminio es un paso clave en la producción de radiadores de hierro fundido. En este proceso, se inyecta metal calentado (hierro fundido u otras aleaciones) en el molde para solidificarlo y darle una forma específica del molde. 4. Procesamiento y conformación: Una vez que se forma la forma básica del radiador, es necesario procesarlo y darle forma para garantizar la precisión y la calidad de la superficie del producto. Esto puede incluir corte, rectificado y otros pasos de procesamiento mecánico. Además de los pasos anteriores, también existen procesos como el tratamiento térmico y el envasado. Nuestra empresa puede personalizar todos los procesamientos y equipos posteriores para usted y proporcionarle un plan de adquisiciones llave en mano.

piezas de fundición a presión Máquina: cabezal de inyección

La formación de productos de aleación de magnesio implica principalmente la fundición a presión a alta presión. El proceso de producción de aleación de magnesio incluye fundición a presión del producto, eliminación de agua, desbarbado, tratamiento térmico, procesamiento mecánico, tratamiento de superficies (pulverización, deposición química, galvanoplastia, oxidación por microarco, etc.), inspección y embalaje, y otros procesos. La formación a alta presión de aleaciones de magnesio se puede dividir en fundición a presión en cámara fría y fundición a presión en cámara caliente. Las características de la fundición a presión en cámara fría son:; El barril de material se distribuye horizontalmente y el material líquido es suministrado por el horno de fusión cuantitativa automático. Bajo la acción del punzón de inyección, el líquido de magnesio se presiona rápidamente dentro de la cavidad del molde para formarse. La función del horno de vertido automático de fusión y aislamiento de aleación de magnesio es fundir el líquido de aleación de magnesio y mantenerlo caliente, e inyectar regularmente magnesio líquido en la tubería de material de la máquina de fundición a presión con la cooperación de la bomba de vertido. El horno de vertido automático de fusión y aislamiento de aleación de magnesio está compuesto por un cuerpo/cubierta del horno de estructura de acero, material de aislamiento refractario, crisol de placa de acero compuesto bimetálico, bomba cuantitativa, tubería de transmisión, elemento calefactor de resistencia, composición de componentes como termopares y tuberías de gas de protección.