La fundición a presión (denominada fundición a presión ) consiste en llenar la cavidad de fundición a presión (molde de fundición a presión) con metal líquido o semisólido a alta velocidad bajo alta presión, y formar y solidificar bajo presión para obtener piezas fundidas. Las piezas fundidas a presión tienen una alta precisión dimensional, generalmente equivalente al nivel 6 ~ 7, o incluso al nivel 4; baja rugosidad superficial; alta resistencia y dureza, 25%~30% mayor que la fundición en arena, dimensiones estables, buena intercambiabilidad; Las piezas fundidas complejas de paredes delgadas se pueden fundir a presión, con una alta eficiencia de producción y una larga vida útil del molde de fundición a presión. Cuando se funden aleaciones de aluminio a presión, se pueden alcanzar entre 80.000 y 200.000 veces, por lo que el proceso de fundición a presión se utiliza ampliamente en los campos de la energía fotovoltaica, las comunicaciones 5G y la automoción.

El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen baja densidad (cerca de 2,7 g/cm³), que es aproximadamente 1/3 de la del hierro o el cobre; buena conductividad eléctrica y térmica, sólo superada por la plata, el cobre y el oro; Buena resistencia a la corrosión: es fácil que la superficie del aluminio produzca de forma natural una película protectora de Al2O3 densa y firme, que puede proteger bien el sustrato de la corrosión. Se pueden obtener buenos productos mediante pasivación, pulverización de polvo, recubrimiento, etc., por lo que es especialmente adecuado para la producción de fundición a presión.

La composición de varios materiales de aleación de aluminio estándar es similar y los materiales de aleación se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de uso. Las aleaciones de aluminio fundido a presión convencionales no tienen requisitos especiales de alargamiento y conductividad térmica, y se utilizan principalmente para piezas de motores de automóviles y motocicletas, como cubiertas de motores, cárteres de aceite, bloques de cilindros, carcasas de transmisión, etc.

Con el desarrollo de la tecnología 5G, se utilizan cada vez más aleaciones de aluminio fundido a presión en las estaciones base de comunicaciones, principalmente para la producción de carcasas de radiadores. Dado que la conductividad térmica de la aleación de aluminio ADC12 tradicional es de solo 100 W/(m·K), generalmente se selecciona ENAC44300 como material de fundición a presión para mejorar la conductividad térmica de las piezas; Además, se puede utilizar el tratamiento térmico T5 a 200 ~ 350 ℃. Además del campo de las comunicaciones 5G, la industria fotovoltaica también tiene una demanda creciente de aleaciones de aluminio fundido a presión, y el componente representativo es la carcasa del inversor. "Fotovoltaica + almacenamiento de energía" se ha convertido en la configuración estándar para el desarrollo fotovoltaico en muchos países. Después de igualar el almacenamiento de energía, la energía fotovoltaica traerá un impulso de desarrollo sostenible y a largo plazo. Se estima que la capacidad instalada fotovoltaica mundial aumentará en 370 GW en 2025, y la nueva demanda de inversores de almacenamiento de energía será de unos 74 GW para entonces. Los expertos predicen que para 2025, el 2% del suministro energético mundial procederá de la generación de energía fotovoltaica. Para 2055, la generación de energía fotovoltaica entregará más energía, representando alrededor del 25% del suministro total de energía, y superará el 50% para 2150. Además de la necesidad de conductividad térmica, este tipo de aleación de aluminio también tiene ciertos requisitos de elongación. para hacer frente a explosiones accidentales sin generar fragmentos, suele requerir más del 5%. Los componentes principales en el campo de la disipación de calor incluyen principalmente carcasas ADS, convertidores de CC, radiadores de estaciones base, inversores fotovoltaicos, cargadores, radiadores de vehículos y radiadores de faros.

Ya sea que se trate de una nueva aleación de aluminio de alta conductividad térmica o de una aleación de aluminio fundido a presión sin tratamiento térmico, mejorar la conductividad térmica y el alargamiento requiere reducir el contenido de elementos de aleación y mantener los tipos de elementos de aleación lo más pequeños posible para cumplir con los requisitos de rendimiento. . Además de cumplir con los requisitos de rendimiento del producto, las aleaciones de aluminio fundido a presión también deben tener las siguientes propiedades para garantizar el proceso de fundición a presión y la calidad de la apariencia del producto: ① Buena termoplasticidad cerca de la temperatura sólida para lograr un llenado de cavidades complejo y evitar la contracción; ② Baja contracción para evitar grietas y deformaciones durante la fundición a presión y mejorar la precisión dimensional; ③ Intervalo de solidificación más pequeño (diferencia de temperatura entre liquidus y solidus) para reducir la contracción; ④ Buena resistencia a altas temperaturas para evitar grietas durante la apertura del molde; ⑤ Buen rendimiento de la interfaz fundición/molde para evitar la reacción con el molde y aliviar la adherencia del mismo; ⑥ Buenas propiedades físicas y químicas, no es fácil absorber aire y oxidarse en estado fundido a alta temperatura, cumpliendo con los requisitos de aislamiento a largo plazo.

La tendencia de desarrollo de los productos de fundición a presión es hacia la integración y el desarrollo a gran escala; con el desarrollo de las características del producto y la demanda de un rendimiento personalizado, las aleaciones de aluminio fundido a presión se están desarrollando hacia una baja aleación; La fundición a presión al vacío se ha convertido en un medio importante para resolver los problemas del proceso de los nuevos materiales de aleación de aluminio fundido a presión.