La fundición de aleaciones de aluminio fundido a presión es un proceso importante en el proceso de producción de fundición a presión. Si el proceso de fundición no se controla estrictamente, el contenido de escoria y gas del aluminio (abreviado: Al) líquido aumentará y la composición química cambiará, lo que provocará poros, escoria de oxidación, contracción y composición química no calificada en la fundición, lo que afectará la calidad del casting.

La aleación de aluminio fundido a presión es fácil de absorber aire y oxidarse durante el proceso de fundición. Durante el proceso de fusión continua, se generará escoria de oxidación en la superficie y el interior del Al líquido. Las materias primas de fundición se dividen en lingotes de Al y materiales reciclados. El contenido de escoria de los materiales reciclados es mayor que el de los lingotes de Al. Después de la fundición, la escoria de oxidación en el líquido de Al aumentará en consecuencia. La escoria de oxidación es fácilmente absorbida por el gas en el Al líquido, lo que dificulta que el gas precipite del Al líquido. Debido a la presencia de gas e inclusiones de oxidación en el líquido de Al, se generan cavidades de contracción, poros, inclusiones de escoria y otros defectos en la fundición a presión.

El líquido Al de alta calidad debe tener las características de una composición química calificada, bajo contenido de gas e inclusiones de oxidación, buen rendimiento de fundición y propiedades mecánicas satisfactorias de las piezas fundidas. A partir de los principales eslabones que afectan la calidad del Al líquido durante el proceso de fundición, se prueban los efectos de cada proceso de eslabón para determinar los parámetros óptimos del proceso de cada eslabón de fundición, mejorar efectivamente la calidad del Al líquido y así satisfacer las necesidades de producción. de piezas fundidas a presión. Hay muchos tipos de inclusiones en Al líquido. Además del material desprendido del propio cuerpo del horno, la mayoría de ellos proceden de materiales reciclados. Los materiales reciclados formarán inclusiones de óxido como óxido de aluminio y óxido de magnesio durante el proceso de colocación y fusión.

Dado que los materiales reciclados no pueden estar absolutamente limpios y las superficies de las compuertas y las piezas fundidas no calificadas se adherirán a sustancias aceitosas y estarán relativamente húmedas, se generará una gran cantidad de humo y vapor de agua durante el proceso de fusión, que es la fuente principal. de hidrógeno. Después de las pruebas de densidad y el análisis metalográfico de los lingotes de Al antes de la fundición y de los materiales reciclados después de la fundición en el mismo horno, se descubrió que el contenido de hidrógeno y las inclusiones en los materiales reciclados aumentaron significativamente.

Conclusión:
(1) En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, los materiales reciclados deben clasificarse claramente; para piezas fundidas con estructura interna densa y requisitos de hermeticidad, la proporción de materiales reciclados se controla dentro del 30%, y la proporción de materiales reciclados de piezas fundidas ordinarias se puede relajar al 40%.
(2) Mantener la temperatura de fusión del líquido de aluminio entre 720 y 750 ℃ ​​puede reducir la absorción del líquido de aluminio.
(3) Para garantizar el efecto de refinación y desgasificación , el tiempo de refinación y desgasificación de la aleación de aluminio no deberá ser inferior a 8 minutos.
(4) El contenido de Fe en la aleación de aluminio ADC12 debe controlarse entre 0,70% y 0,85%.