Aleación de aluminio fundido a presiónLa fundición es un proceso importante en la producción de piezas fundidas a presión. Si el proceso de fundición no se controla rigurosamente, aumentará el contenido de escoria y gases del aluminio líquido (abreviado como Al), y la composición química se verá alterada, lo que provocará poros, oxidación de la escoria, contracción y una composición química deficiente en la pieza fundida, afectando así su calidad.
Aleación de aluminio fundido a presiónEl aluminio absorbe aire y se oxida fácilmente durante el proceso de fundición. Durante la fusión continua, se genera escoria de oxidación en la superficie y en el interior del aluminio líquido. Las materias primas para la fundición se dividen en lingotes de aluminio y materiales reciclados. El contenido de escoria de los materiales reciclados es mayor que el de los lingotes de aluminio. Tras la fundición, la cantidad de escoria de oxidación en el aluminio líquido aumenta en consecuencia. La escoria de oxidación es fácilmente adsorbida por el gas presente en el aluminio líquido, lo que dificulta su precipitación. Debido a la presencia de gas e inclusiones de oxidación en el aluminio líquido, se generan cavidades de contracción, poros, inclusiones de escoria y otros defectos en la pieza fundida.
El aluminio líquido de alta calidad debe poseer una composición química adecuada, bajo contenido de inclusiones de gas y oxidación, buen rendimiento de fundición y propiedades mecánicas satisfactorias en las piezas fundidas. Partiendo de los principales eslabones que afectan la calidad del aluminio líquido durante el proceso de fundición, se prueban los efectos de cada eslabón del proceso para determinar los parámetros óptimos de cada etapa de fundición, mejorar eficazmente la calidad del aluminio líquido y, por lo tanto, satisfacer las necesidades de producción de piezas fundidas a presión. Existen muchos tipos de inclusiones en el aluminio líquido. Además del material que se desprende del propio horno, la mayoría proviene de materiales reciclados. Estos materiales reciclados forman inclusiones de óxido, como óxido de aluminio y óxido de magnesio, durante el proceso de colocación y fusión.
Dado que los materiales reciclados no pueden estar completamente limpios, y las superficies de las compuertas y las piezas fundidas defectuosas se adhieren a sustancias aceitosas y permanecen relativamente húmedas, se genera una gran cantidad de humo y vapor de agua durante el proceso de fusión, que es la principal fuente de hidrógeno. Tras realizar pruebas de densidad y análisis metalográficos de los lingotes de aluminio antes de la fundición y de los materiales reciclados después de la colada en el mismo horno, se observó un aumento significativo del contenido de hidrógeno y de las inclusiones en los materiales reciclados.
(1) En el proceso de fundición de aleación de aluminio, los materiales reciclados deben clasificarse claramente; para las piezas fundidas con estructura interna densa y requisitos de hermeticidad, la proporción de materiales reciclados se controla dentro del 30%, y la proporción de materiales reciclados de las piezas fundidas ordinarias puede relajarse hasta el 40%.
(2) Mantener la temperatura de fusión del aluminio líquido entre 720 y 750 ℃ puede reducir la absorción del aluminio líquido.
(3) Para garantizar larefinación y desgasificaciónPara lograr este efecto, el tiempo de refinación y desgasificación de la aleación de aluminio no debe ser inferior a 8 minutos.
(4) El contenido de Fe en la aleación de aluminio ADC12 debe controlarse entre 0,70% y 0,85%.
