La esencia de la fundición a presión a alta presión (fundición a presión para abreviar) es un método que hace que el metal líquido o semilíquido llene la cavidad del molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) a alta velocidad bajo alta presión , y forma y solidifica bajo presión para obtener el casting.

Primer, proceso de fundición a alta presión

1.1 Disposición del plano de fundición a alta presión

En la actualidad, la isla general de fundición a presión considerará la siguiente configuración; La máquina de fundición a presión con horno de conservación de calor al vacío, está equipada con un sistema de fundición cuantitativa, y el producto con el tipo de sistema de pulverización, acorta el tiempo de pulverización, el robot para tomar piezas, bolsa de escoria , corte de código y otros trabajos , el último corte al sistema de puerta; La isla de fundición a presión también se puede actualizar para una limpieza automatizada en condiciones de gran volumen.

1.2 APLICACIÓN del software de simulación CAE

El análisis CAE se usa cada vez más en la industria de la fundición a presión, representada por PROCAST, MAGMA, flow-3D, etc. De acuerdo con los resultados del cálculo del flujo de llenado y la distribución de la velocidad, la simulación puede predecir con precisión los defectos tales como el enrollamiento, la inclusión y el mal llenado, lo que mejora en gran medida el rendimiento y ahorra un costo muy objetivo. Es una herramienta muy útil para diseñar rápida y científicamente todo el sistema de fundición (puerta , bebedero y tanque de desbordamiento, etc.) para fundición a presión. Optimizar los parámetros del proceso de fundición, reducir el número de pruebas de molde, reducir el costo de fundición, mejorar la calidad del producto. CAE El software se utilizó para el análisis general de los informes de distribución de porosidad y distribución de velocidad de llenado,, solidificación, (como se muestra en la Figura 2).

1.3 Aplicación de fundición a presión al vacío

Con el suministro continuo de requisitos de calidad del producto,, el uso del vacío para resolver el problema del llenado y la hermeticidad de las piezas fundidas ha sido bien desarrollado, y la válvula de vacío se usa generalmente,, la válvula de vacío más utilizada tiene la siguiendo dos estructuras. La Figura 3 es el diagrama esquemático de la válvula de vacío. Como el proceso ordinario de fundición a presión, después de que el agua de aluminio ingresa a la cámara, comienza la aspiración. Luego, cuando la matriz la máquina de fundición arranca a alta velocidad, se confía en la energía cinética del agua de aluminio para tocar la placa de resorte de la válvula de vacío. Cuando se usa una válvula de vacío mecánica, generalmente se cierra cuando se precalienta el molde. Cuando se completa el precalentamiento,, la válvula de vacío se puede usar solo cuando se inicia la alta velocidad y la presurización. La válvula de vacío mecánica tiene las ventajas de un uso simple, pero la precisión de procesamiento de la válvula de vacío es alta, y el costo de la válvula de vacío es relativamente alto. La Figura 4 es el diagrama esquemático de la válvula de vacío hidráulica. El principio de la válvula de vacío mecánica es el mismo. Cuando se inicia el punzón, se inicia el vacío, pero el principio de cierre de la válvula de vacío es diferente. Cuando la válvula de vacío hidráulica generalmente se inicia a alta velocidad ,, el tipo se envía al sistema hidráulico de la válvula de vacío al mismo tiempo , y la válvula de vacío se cierra . El costo de la válvula de vacío hidráulica es relativamente bajo, pero requiere que los parámetros del proceso de fundición a presión y el diseño del molde coincidan,; de lo contrario, la fundición a presión de agua de aluminio en la válvula de vacío provocará un bloqueo.

Aplicación de nueva tecnología de máquina de fundición a presión Two,

1. Tecnología de fundición a presión de alto vacío

En la actualidad,, la máquina de fundición a presión importada está representada por Buhler y Fuller, y los dos proveedores de máquinas de fundición a presión son buenos en aplicaciones de alto vacío. La tecnología de alto vacío de Buhler's, principalmente en la presión cámara y el diseño de la parte posterior del molde de la interfaz de vacío , fácil de bombear aire desde el comienzo de la cámara de presión , mientras que el vacío en la parte posterior del molde ayuda a aspirar la cavidad más a fondo . Y Fulai ' s la tecnología de alto vacío sellará directamente la cámara, en la parte inferior del diseño de la cámara un tubo insertado directamente en el horno de aislamiento, el molde para completar el sello, utilizando la presión negativa de la carrera de vacío de la cavidad, el aluminio líquido en el horno de aislamiento en la cámara , y luego moldeo por fundición a presión . La mayor ventaja de esta tecnología es que evita la oxidación por contacto del agua y el aire del aluminio y puede someterse al tratamiento térmico T6 , que ha sido producido en masa en Europa para piezas estructurales de aut omóviles.

2. Cambio rápido de molde

Mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de fabricación es el objetivo de toda empresa manufacturera. OEE se define internacionalmente como: OEE significa Eficacia general del equipo. Se compone de disponibilidad, índice de rendimiento y calidad, a saber: OEE u003d disponibilidad X rendimiento X índice de calidad. Para la fundición a presión, el cambio de molde es una de las seis pérdidas principales. El cambio rápido de molde se ha convertido en el objetivo de la producción ajustada. El cambio de molde generalmente puede definirse como el tiempo desde el último producto calificado hasta el siguiente conjunto de cambio de molde para producir el primer producto calificado en la máquina de fundición a presión. En Japón, para 800 toneladas de máquina de fundición a presión de cámara fría,, el tiempo general de cambio de matriz es de 10 a 20 minutos ; En China, el tiempo de cambio de molde es relativamente largo, más de 10 horas también es muy común. Además de la gestión de programación, la estandarización de operaciones y la gestión de herramientas, el cambio de troquel está relacionado con la evaluación de si las condiciones para el cambio de dado son las siguientes:

(a) el molde puede posicionarse rápidamente (b) el molde puede fijarse rápidamente (troquel o tornillo de sujeción) (c) entre la máquina de fundición a presión y la estructura de expulsión del molde si pueden los enlaces rápidos (d) el cilindro de aceite de extracción del núcleo puede los enlaces rápidos ( e) si la señal de carrera del cilindro de aceite puede vincularse rápidamente (f) si los parámetros del proceso se leen muy rápido (g) si el módulo de precalentamiento es el más bajo (si es necesario ,, la máquina de temperatura del molde se usa para precalentar el molde) [ 4]

Tres, productos de fundición a presión

En la actualidad,, los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se dividen en tres categorías según la cantidad. La primera categoría es la carcasa de la transmisión del motor del automóvil, motocicleta, representada por el cuerpo del cilindro del motor, y así sucesivamente[ 4] El segundo tipo es la carcasa de la estación base y la carcasa del filtro representada por la comunicación de red, y el tercer tipo es la estructura del cuerpo con mayores requisitos de rendimiento mecánico. Como se muestra en la figura,, es una aleación de aluminio típica fundida a presión. producto:

Cuarto, observaciones finales

La aleación de aluminio tiene una alta resistencia específica y buena resistencia a la corrosión, excelente conductividad eléctrica. Bajo el entorno social de ahorro de energía y reducción de emisiones y protección ambiental ecológica,, la fundición a presión de aleación de aluminio se ha desarrollado rápidamente en China. Creo que en un futuro cercano , los productos de aleación de aluminio serán más diversificados . La principal deformación se encuentra en los siguientes aspectos; 1) Con el desarrollo de productos, impulsará el desarrollo de nuevos materiales de aleación de aluminio fundido a presión, tales como: alta conductividad térmica, dirección de alta resistencia y alta tenacidad; 2) Los nuevos materiales de aleación de aluminio de fundición a presión también impulsarán el desarrollo de la nueva tecnología de fundición a presión,, como el proceso de fundición a presión semisólido,, la fundición por succión al alto vacío 3) El desarrollo tecnológico también proporcionará equipos, los materiales auxiliares presentan requisitos más altos, tales como: fundición a presión grande, máquina de temperatura de matriz, equipo de pulverización, desmoldeo la máquina correspondiente, máquina de vacío, máquina de frío, control de temperatura del molde y sistema de detección, etc.