Formas de mejorar la vida útil de la fundición a presión.

La durabilidad del molde depende de:

1) Elija acero para troqueles de alta calidad.

2) Buen diseño de moldes y proceso de fabricación.

3) Tecnología de procesamiento optimizada.

4) Especificación de operación, mantenimiento y mantenimiento en el proceso de uso.

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1. Selección del material del molde

La selección del material determina muchas propiedades importantes del troquel,, como la plasticidad, la tenacidad, la conductividad térmica, la templabilidad, la resistencia a la fluencia, el límite elástico a alta temperatura, la resistencia al retroceso, la temperatura coeficiente de expansión y así sucesivamente.

1) La plasticidad, la resistencia y la resistencia a la fluencia de los materiales a alta temperatura son los factores principales para determinar el grado de generación de fisuras. La tenacidad del material determina el grado de propagación de las fisuras.

2) La alta conductividad térmica puede reducir la diferencia de temperatura del molde y reducir el estrés térmico.

3) Bajo coeficiente de expansión térmica significa pequeño volumen de expansión y acumulación de tensión térmica.

4) El límite elástico a alta temperatura es beneficioso para resistir el agrietamiento del molde.

5) La resistencia al contrafuego es hacer que el molde tenga un largo tiempo de resistencia a altas temperaturas para suavizar el rendimiento.

6) Elija acero para troqueles de alta calidad, alta pureza y uniformidad del acero, menos impurezas es la clave para la durabilidad.

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2. Buen diseño de matriz

1) La estructura del molde debe cumplir con los requisitos de la tecnología de fundición a presión, maquinabilidad, tratamiento térmico y uso.

2) La racionalidad de la estructura: la racionalidad de la estructura es el diseño racional del sistema de vertido. Después de determinar la forma estructural y el diseño del sistema de vertido,, proporciona la base básica para el diseño general del molde.

3) Grosor de la pared del molde: los requisitos de resistencia y rigidez del molde deben tenerse plenamente en cuenta. Cuando el grosor de la pared del molde es insuficiente,, la cavidad es fácil de deformar bajo alta presión. Después de la deformación, la esquina afilada o el radio de filete que es fácil de causar concentración de tensión se agrietará .

4) Canal de enfriamiento: el diseño razonable de la posición,, el espacio y el tamaño del canal de enfriamiento pueden garantizar que el molde funcione dentro de un rango de temperatura razonable y constante, y evitar la deformación térmica de cada parte del molde debido a la gran diferencia de temperatura.