Principios básicos de la fundición a presión

1. Considere la presión de inyección: inyección multietapa con diferentes funciones.

Existen cuatro etapas para la presión de inyección:Presión rápida, llenado, presurización y mantenimiento de la presión, cada uno con funciones distintas. En la fase inicial, el pistón empuja el metal fundido hacia la cavidad a una velocidad relativamente baja hasta que la cavidad se llena por completo.

Etapa de mantenimiento de la presión:El punzón de inyección transmite la presión a la cavidad a través del material residual solidificado y el metal en la unión. Esto permite que el metal solidificado cristalice bajo presión, produciendo piezas fundidas con una estructura interna densa. La duración del mantenimiento de la presión depende principalmente de las propiedades de la aleación de fundición, el espesor de la pared de la pieza fundida, el sistema de alimentación y otras condiciones de trabajo.

Etapa de enfriamiento:La etapa de enfriamiento abarca el tiempo que transcurre desde el final del mantenimiento de la presión hasta que la pieza fundida es expulsada en el ciclo de fundición a presión.

Tiempo de llenado:Ajuste el tiempo de llenado de la fundición a presión según la geometría del producto y la variación del espesor de la pared.

2. Parámetros críticos del proceso de fundición a presión que afectan la calidad de la fundición.

Diversos parámetros influyen notablemente en la calidad final de la fundición:

• Tiempo de residencia de la aleación fundida dentro de la camisa de inyección.
• Velocidad del golpe o aceleración del golpe al comienzo de la primera fase de disparo.
• Punto de transición de la primera a la segunda fase de inyección (desplazamiento para cada etapa de inyección)
• Tiempo de aceleración del punzón y tiempo de llenado durante la fase de llenado del molde (segunda inyección).
• Aumente la presión y el tiempo de aumento para el metal fundido dentro de la cavidad después de completar el llenado.
• Tiempo de solidificación de las piezas fundidas dentro de la cavidad del molde

Las especificaciones del proceso de fundición a presión de núcleo derivado incluyen:velocidad de inyección lenta, velocidad de alta velocidad (llenado del molde), posición del interruptor de velocidad, presión de refuerzo y tiempo de enfriamiento.

Velocidad de inyección lenta:La velocidad de inyección lenta debe controlarse adecuadamente para evitar la turbulencia de la aleación fundida dentro de la camisa de inyección y una caída excesiva de la temperatura del metal fundido. El avanzado control de baja velocidad de 9 etapas se utiliza ampliamente en la actualidad. Este sistema simula un movimiento uniformemente acelerado y minimiza la acumulación de gas dentro de la cámara de inyección.

Velocidad de alta velocidad (velocidad secundaria):También conocida como velocidad secundaria, se refiere a la velocidad del punzón durante el llenado del molde. Un control adecuado garantiza un flujo óptimo de metal atomizado en la entrada durante el llenado de la cavidad. Los valores de referencia se seleccionarán en función de la estructura de la pieza fundida y el espesor de la pared, y luego se convertirán en velocidad de desplazamiento del punzón según las dimensiones de la entrada y el tamaño de la cámara de inyección.

Posición del selector de velocidad:También conocida como posición de conmutación de segunda velocidad, define el punto en el que el punzón comienza a acelerar. La aceleración puede activarse cuando la camisa de inyección está completamente llena, cuando la aleación fundida alcanza la entrada de la máquina o tras un llenado parcial de la cavidad. Esta posición debe ajustarse con precisión según las características del producto y los defectos de producción reales.

Parámetros de refuerzo (cuatro factores controlables):Para la función de impulso se deben gestionar cuatro parámetros:

• Posición inicial de presurización
• Tiempo de acumulación de presión
• Tiempo de mantenimiento de la presión
• Magnitud de la presión de sobrealimentación