La temperatura de la superficie del molde es un parámetro de proceso dinámico y debe mantenerse dentro del rango óptimo y uniforme en cada ciclo de fundición a presión , lo que afectará la calidad de la piezas fundidas a presión y la vida útil del molde. La diferencia de temperatura entre la cabina delantera, el piso trasero y la bandeja de la batería durante el proceso de producción es considerable. Es necesario monitorear y registrar la temperatura del molde durante el proceso de producción, y las anomalías deben informarse en tiempo real para garantizar la calidad del producto.

La disposición de los equipos de temperatura del molde en el sistema de fundición a presión incluye principalmente los siguientes aspectos:

Diseño del sistema de refrigeración y calefacción: Normalmente, se abre una tubería de (6-12) mm de diámetro dentro del módulo del molde, y se abre un orificio de refrigeración de (3-12) mm en el núcleo y el módulo, por el que circula agua para enfriar y aceite caliente para calentar. En una planta de fundición a presión sin termorregulador de moldes, también se puede instalar un tubo calefactor eléctrico (que controla la temperatura de calentamiento ≤400 ℃) y un termómetro en el molde para precalentarlo automáticamente.

Diseño de la tubería: El canal de agua de refrigeración del molde debe estar lo suficientemente alejado de la superficie o de la esquina del molde para evitar grietas prematuras en la superficie del molde. La acumulación de óxido e incrustaciones en la tubería de agua de refrigeración afectará el efecto de refrigeración del molde y deberá eliminarse a tiempo. Se recomienda utilizar materiales de cobre y acero inoxidable para las tuberías y las uniones del molde para evitar que el óxido obstruya la tubería.

Sistema de temperatura de molde inteligente: para resolver el problema de que la depuración de la temperatura del molde tradicional depende de la experiencia manual o del cálculo del software de simulación CAE, Longhua Se ha propuesto un sistema inteligente de temperatura de moldes. El sistema construye un modelo proxy tridimensional predecible del campo de temperatura de la superficie del molde mediante entrenamiento de redes neuronales de aprendizaje profundo y realiza un control de retroalimentación totalmente automatizado de la temperatura del molde. El sistema puede evaluar automáticamente la racionalidad del diseño del sistema de control de temperatura, confirmar el número y las propiedades de las tuberías, ajustar el número de máquinas de temperatura de aceite, máquinas de temperatura de agua y circuitos de unidades de refrigeración, y evaluar la racionalidad de las conexiones de grupo.

Sistema de protección de seguridad: El sistema de protección de seguridad del equipo de temperatura del molde incluye un interruptor sin fusibles de sobrecorriente de suministro de energía total, un indicador de protección de inversión de motor, una protección e indicador de escasez de agua, una sobrecarga de bomba e indicador, un circuito de presión de piscina BY-PASS, una alarma anormal y una sirena de pico, un indicador de presión de salida de agua, una pantalla de temperatura del agua de retorno, una función de protección de fase inversa de fuente de alimentación de entrada trifásica, una función de protección de presión de salida de agua insuficiente, un interruptor de protección de temperatura de sobrecalentamiento, etc.

El principio de funcionamiento del controlador de temperatura del molde Consiste en hacer circular el portador de calor orgánico (aceite térmico) a través de la bomba de circulación de aceite caliente en fase líquida, calentándolo a la temperatura objetivo mediante calentamiento eléctrico y transportándolo al molde. La salida de aceite del molde regresa al termostatizador para formar un sistema completo de calentamiento por circulación. El termostatizador utiliza un medio conductor de calor con alta conductividad térmica y una mayor diferencia de temperatura para aumentar la temperatura en el molde o disipar el exceso de calor en muy poco tiempo. Tras ajustar la temperatura de equilibrio térmico, puede controlar automáticamente su temperatura con un margen de error mínimo y mantener un valor fijo. El controlador de temperatura del molde Se utiliza para ajustar la temperatura de equilibrio del molde, optimizando así el tiempo del ciclo y promoviendo mejor la finalización del producto.