La temperatura de la superficie del molde es un parámetro dinámico del proceso y debe mantenerse dentro del rango óptimo y uniforme en cada ciclo de fundición a presión, lo que afectará la calidad de las fundiciones a presión y la vida del molde. La diferencia de temperatura entre la cabina delantera, el piso trasero y la bandeja de la batería durante el proceso de producción es grande. La temperatura del molde durante el proceso de producción debe monitorearse y registrarse, y las anormalidades deben comunicarse en tiempo real para garantizar la calidad del producto.
La disposición del equipo de temperatura del molde en el sistema de fundición a presión incluye principalmente los siguientes aspectos:
âDiseño del sistema de refrigeración y calefacción: normalmente, se abre una tubería con un diámetro de (6-12) mm dentro del módulo del molde y un orificio de refrigeración de (3-12) mm en el núcleo y el módulo. , y se pasa agua para enfriar y aceite caliente para calentar. En una planta de fundición a presión sin máquina de temperatura del molde, también se pueden colocar en el molde un tubo de calentamiento eléctrico (controle la temperatura de calentamiento â¤400â) y un termómetro para calentamiento automático para precalentar el molde.
âDiseño de tubería: el canal de agua de refrigeración del molde debe estar lo suficientemente lejos de la superficie del molde o de la esquina del molde para evitar el agrietamiento prematuro o el agrietamiento de la superficie del molde en estas partes. La acumulación de óxido y sarro en la tubería de agua de refrigeración afectará el efecto de enfriamiento del molde y deberá eliminarse a tiempo. Se recomienda utilizar materiales de cobre y acero inoxidable para las tuberías y juntas conectadas al molde para evitar que el óxido obstruya la tubería.
âSistema inteligente de temperatura del molde: para resolver el problema de que la depuración tradicional de la temperatura del molde depende de la experiencia manual o del cálculo del software de simulación CAE, Longhua ha propuesto un sistema inteligente de temperatura del molde. El sistema construye un modelo proxy de campo de temperatura tridimensional predecible de la superficie del molde a través del entrenamiento de redes neuronales de aprendizaje profundo y realiza un control de retroalimentación totalmente automatizado de la temperatura del molde. El sistema puede evaluar automáticamente la racionalidad del diseño del sistema de control de temperatura, confirmar la cantidad y las propiedades de las tuberías, hacer coincidir la cantidad de máquinas de temperatura del aceite, máquinas de temperatura del agua y circuitos de la unidad de enfriamiento, y evaluar la racionalidad de las conexiones del grupo.
âSistema de protección de seguridadâ: El sistema de protección de seguridad del equipo de temperatura del molde incluye un interruptor sin fusible de sobrecorriente de suministro de energía total, un indicador de protección de inversión del motor, un indicador y protección de escasez de agua, un indicador y una sobrecarga de la bomba, un BY-PASS circuito de presión de la piscina, una alarma anormal y una sirena de pico, un indicador de presión de salida de agua, una visualización de la temperatura del agua de retorno, una función de protección de fase inversa de la fuente de alimentación de entrada trifásica, una función de protección insuficiente de presión de salida de agua, una protección de temperatura de sobrecalentamiento interruptor, etc.â
El principio de funcionamiento del controlador de temperatura del moldeEs hacer circular el portador de calor orgánico (aceite térmico) a través de la bomba de circulación de aceite caliente en la fase líquida, y luego calentarlo a la temperatura objetivo mediante calentamiento eléctrico y luego transportarlo al molde. La salida de aceite del molde regresa a la máquina de temperatura del aceite para formar un sistema de calentamiento de circulación completo. La máquina de temperatura del aceite utiliza un medio conductor de calor con alta conductividad térmica y una mayor diferencia de temperatura para aumentar la temperatura en el molde o eliminar el exceso de calor en muy poco tiempo. Después de configurar la temperatura del equilibrio térmico, puede controlar automáticamente su temperatura con un error muy pequeño y mantener un valor fijo. El controlador de temperatura del molde se utiliza para ajustar la temperatura de equilibrio del molde, optimizando así el tiempo del ciclo y promoviendo mejor la finalización del producto.
