Puntos técnicos del proceso de fundición a presión en cámara fría:

1. Fundición y tratamiento de aleaciones

La calidad de fundición de la aleación afecta directamente a las propiedades mecánicas y a la calidad de la superficie de la pieza fundida. Durante el proceso de fundición de la aleación, se debe controlar estrictamente la temperatura y se debe realizar un tratamiento de refinación, desgasificación y escoria para reducir la generación de impurezas y poros.

2. Velocidad y presión de inyección

La velocidad de inyección y la presión de la máquina de fundición a presión de cámara fría son parámetros importantes que determinan la calidad de la fundición. Una mayor velocidad de inyección puede llenar rápidamente la cavidad del molde con metal fundido, reduciendo el cierre en frío y los defectos de poros. La presión de inyección determina la densidad del metal fundido en la cavidad del molde y el acabado superficial de la pieza fundida.

3. Control de temperatura del molde

La temperatura del molde tiene una influencia importante en la calidad de la pieza fundida. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja provocará defectos en la superficie de la pieza fundida. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría generalmente están equipadas con un sistema de control de temperatura del molde, que controla con precisión la temperatura del molde a través de un sistema de calentamiento o enfriamiento para garantizar que el molde funcione dentro de un rango de temperatura de funcionamiento adecuado.

4. Diseño de escape y desbordamiento

Durante el proceso de fundición a presión, la inyección a alta velocidad de metal fundido en la cavidad arrastrará aire. Si no se descarga el aire, se formarán poros. El diseño razonable de los canales de escape y las ranuras de desbordamiento es un vínculo clave en el diseño de moldes de fundición a presión para garantizar que las piezas fundidas sean densas y libres de poros.

5. Lubricación y enfriamiento

La lubricación y el enfriamiento del molde también son pasos cruciales en el proceso de fundición a presión en cámara fría. Una lubricación adecuada puede reducir el desgaste del molde, prolongar su vida útil y ayudar a que las piezas fundidas se desmolden sin problemas. El sistema de enfriamiento ayuda a estabilizar el ritmo de producción y mantener la precisión dimensional de las piezas fundidas.

6. Control y optimización de parámetros del proceso

Los parámetros del proceso de fundición a presión en cámara fría, como la velocidad de inyección, la presión de inyección, la temperatura del molde, la temperatura de vertido, etc., deben optimizarse y ajustarse de acuerdo con los requisitos de piezas fundidas y materiales de aleación específicos. Una combinación razonable y un control preciso de los parámetros del proceso son cruciales para mejorar la calidad de las piezas fundidas.

7. Postprocesamiento de piezas fundidas

Las piezas fundidas después de la fundición a presión en cámara fría generalmente necesitan someterse a procesos posteriores, como desbarbado, tratamiento térmico y tratamiento superficial para garantizar que la precisión dimensional, las propiedades mecánicas y la calidad de la apariencia de las piezas fundidas cumplan con los requisitos de diseño