Mejorar la calidad del producto:
- Prevención de defectos: la simulación precisa ayuda a detectar y evitar defectos potenciales, como porosidad, vacíos o vueltas frías en una etapa temprana, lo que resulta en piezas fundidas de mayor calidad
- Propiedades del material: el relleno de moho preciso hace posible optimizar la resistencia mecánica y la uniformidad estructural

Ahorros de costos:
- Reduzca la velocidad de desecho: al evitar los defectos de fundición, se reduce el número de productos defectuosos, reduciendo así los costos de material, retrabajo y desechos
- Utilización eficiente de recursos: la simulación precisa permite el costo - ahorros al reducir el uso del material sin comprometer la calidad

Ahorros de tiempo:
- Ciclos de desarrollo más rápidos: la identificación y la resolución de problemas en una etapa temprana pueden acortar el tiempo de desarrollo y acelerar el mercado de nuevos productos
- Reduzca la necesidad de prototipos físicos: con una simulación precisa, la necesidad de prototipos físicos puede reducirse o incluso evitarse por completo, acortando aún más el tiempo de desarrollo

Mejor control del proceso:
- Optimización del proceso: la simulación permite un análisis detallado del proceso de llenado, lo que permite un mejor control y optimización del proceso de fundición

Sostenibilidad:
- Reduzca el consumo de energía: la optimización del proceso de fundición puede reducir el consumo de energía, lo que no solo ahorra costos, sino que también disminuye el impacto ambiental
- Conservación de recursos: la simulación precisa ayuda a optimizar el uso del material y reducir los desechos, lo que contribuye a la conservación de los recursos.