Mejorar la calidad del producto:
- Prevención de defectos: la simulación precisa ayuda a detectar y evitar defectos potenciales como porosidad, huecos o solapamientos fríos en una etapa temprana, lo que da como resultado piezas fundidas de mayor calidad.
- Propiedades del material: El llenado preciso del molde permite optimizar la resistencia mecánica y la uniformidad estructural.

Ahorro de costes:
- Reducir la tasa de desperdicio: al evitar defectos de fundición, se reduce la cantidad de productos defectuosos, lo que reduce los costos de material, reprocesamiento y desperdicio.
- Utilización eficiente de recursos: la simulación precisa permite ahorrar costos al reducir el uso de material sin comprometer la calidad.

Ahorro de tiempo:
- Ciclos de desarrollo más rápidos: identificar y resolver problemas en una etapa temprana puede acortar el tiempo de desarrollo y acelerar el tiempo de comercialización de nuevos productos.
- Reducir la necesidad de prototipos físicos: con una simulación precisa, se puede reducir o incluso evitar por completo la necesidad de prototipos físicos, acortando aún más el tiempo de desarrollo.

Mejor control de procesos:
- Optimización de procesos: La simulación permite un análisis detallado del proceso de llenado, permitiendo un mejor control y optimización del proceso de fundición.

Sostenibilidad:
- Reducir el consumo de energía: Optimizar el proceso de fundición puede reducir el consumo de energía, lo que no solo ahorra costos sino que también disminuye el impacto ambiental.
- Conservación de recursos: la simulación precisa ayuda a optimizar el uso del material y reducir el desperdicio, contribuyendo así a la conservación de recursos.