Hay varios metales comúnmente utilizados para la fundición a presión, los más comunes son el zinc, el aluminio, el magnesio, el cobre, el plomo y el estaño. Cada metal tiene sus propias ventajas y desventajas, y cada uno cumple con los requisitos correspondientes de la industria.

Aluminio

· Baja densidad/ligero

· Alta resistencia a la corrosión

· Alta temperatura de fundición

· Muy estable en la naturaleza

· Alta conductividad eléctrica, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria eléctrica

· Alta conductividad térmica

· Reciclable

· Relativamente fácil de lanzar

· Requiere una máquina de fundición a presión de cámara fría para moldear, a diferencia de los otros metales en esta lista, que se pueden fundir en una máquina de fundición a presión de cámara caliente.

Zinc

· Alta densidad

· Buena ductilidad

· Buena resistencia al impacto

· Muy buena suavidad superficial

· Puede moldear piezas muy delgadas o delicadas

· Bajo punto de fusión, los moldes de fundición durarán mucho más que los moldes para otros metales

· Susceptible a la corrosión, generalmente requiere recubrimiento por pulverización o enchapado adicional antes de su uso

Magnesio

· Muy baja densidad

· Muy alta relación resistencia-peso

· Fácil de cortar

· Muestra una excelente maquinabilidad incluso después de la fundición y el mecanizado, y puede mecanizarse en máquinas de cámara fría o caliente

Susceptible a la fluencia o al flujo en frío, generalmente no es adecuado para su uso en entornos de temperaturas muy altas o de alto estrés, pero a medida que el magnesio se vuelve más popular en la industria global, ahora hay disponibles varias aleaciones de magnesio para superar esta debilidad

Cobre

·Alta tenacidad y resistencia

·Resistente a la corrosión y al desgaste

·Alta estabilidad

·Alta conductividad eléctrica

·Punto de fusión muy alto, por lo que los moldes y las máquinas de fundición a presión utilizadas para fundir cobre tienden a tener una vida útil más corta que las utilizadas para procesar otros metales

Plomo y estaño

·Ambos tienen alta densidad

·Ambos tienen una alta precisión dimensional de piezas fundidas

·Por razones de salud pública, no se permite el uso de plomo y estaño en ningún producto que entre en contacto con los alimentos. Sin embargo, a menudo se utilizan en combinación con algunos de los metales enumerados anteriormente para mejorar la resistencia a la corrosión.

Des decir, proceso de fundición

Cada pieza de metal fundido a presión se forma en un molde y cada molde está especialmente diseñado. La presión de fundición a presión es de varios MPa a decenas de MPa, la velocidad de llenado inicial es de 0,5 a 70 m/s y el tiempo de llenado es muy corto, solo de 0,01 a 0,03 s. Por lo tanto, la alta presión y la alta velocidad son características importantes del proceso de fundición a presión, que también hacen que el proceso de fundición a presión, la estructura y el rendimiento de las piezas de fundición a presión y el diseño de los moldes de fundición a presión tengan sus propias características.

Las piezas fundidas a presión cerradas comunes utilizan un molde de dos piezas, que se corta en dos bloques de metal separados. Cuando los bloques del molde se colocan juntos y las cavidades se alinean, se puede formar un molde completo. Durante el uso del molde, es necesario rociarlo con lubricante para ayudar a controlar su temperatura y ayudar a desmoldar la pieza una vez finalizada la fundición.

Cuando comienza la fundición a presión, se cierra el molde, la solución metálica se vierte en el manguito de inyección y se inyecta en el molde a alta presión a través del émbolo. La presión se mantiene en el molde hasta que la pieza fundida se solidifica, luego se abre el molde y el eyector empuja hacia afuera la pieza fundida solidificada.