El bloque desgasificador es un agente refinador sólido que se utiliza para eliminar los gases disueltos, especialmente el hidrógeno, del aluminio fundido. Al generar burbujas de gas inerte durante el proceso de fusión, ayuda a reducir la porosidad, los poros y los defectos internos de la fundición, mejorando así la calidad y la uniformidad de las piezas de aluminio fundido.
- Elimina el hidrógeno disuelto del metal fundido.
- Reduce la porosidad, los microporos y los defectos inducidos por gases.
- Mejora la densidad de fundición y las propiedades mecánicas.
- Adecuado para la producción de fundición de aleaciones de aluminio.
Principio de funcionamiento
El bloque desgasificador funciona mediante reacciones químicas que producen burbujas de gases inertes, como nitrógeno y dióxido de carbono. Estas burbujas ascienden a través del metal fundido y adsorben o arrastran el hidrógeno disuelto durante su ascenso. Al mismo tiempo, el proceso de reacción ayuda a purificar el metal fundido, reducir el contenido de gases nocivos y mejorar la compacidad de la pieza fundida final.
Pasos del proceso:
- El bloque desgasificador se introduce en el aluminio fundido.
- La reacción a alta temperatura genera burbujas de gas inerte.
- Las burbujas adsorben y eliminan el hidrógeno durante el ascenso.
- El metal fundido se purifica y se mejora la calidad de la fundición.
Características y ventajas
- Desgasificación eficaz para aleaciones de aluminio fundidas.
- Ayuda a reducir la porosidad y los defectos de orificios.
- Mejora la densidad de la fundición y la calidad de la superficie.
- Reacción estable y uso conveniente
- Disponible en diferentes especificaciones para satisfacer los requisitos de producción.
- Fundiciones aeroespaciales
- repuestos para automóviles
- Cuerpos de válvulas de alta presión
- Ruedas y bujes
- Otras piezas fundidas de aleación de aluminio con altos requisitos de estanqueidad a los gases.
Accesorios y consumibles
Ofrecemos una gama completa de repuestos y consumibles compatibles para nuestras máquinas de fundición a presión, incluyendo crisoles de carburo de silicio grafítico, varillas de inyección, cámaras de inyección, émbolos de inyección de cerámica, níquel y hierro dúctil, agente desmoldante, boquillas de pulverización, perlas de granallado y cucharas mecánicas. Nuestros accesorios mantienen un rendimiento estable y una buena compatibilidad para garantizar una producción de fundición a presión continua y eficiente.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la dosis recomendada y la temperatura de trabajo del bloque desgasificador?
La cantidad recomendada es del 0,15 % al 0,20 % del peso del aluminio fundido. La temperatura óptima de trabajo oscila entre 700 °C y 750 °C. Debe presionarse hasta el fondo del metal fundido con una campana de vidrio y moverse lentamente para asegurar una reacción uniforme. Tras la desgasificación, retire la escoria de inmediato y finalice la colada en un plazo de 4 horas para evitar la reabsorción de hidrógeno.
P2: ¿Cómo deben almacenarse los bloques de desgasificación para mantener un rendimiento estable?
Los bloques desgasificadores deben almacenarse en un almacén seco y ventilado, con el embalaje sellado. La humedad puede provocar que el producto falle prematuramente. Manténgalo alejado de ambientes húmedos y de la lluvia. Una vez abierto el paquete, utilícelo lo antes posible.
P3: ¿Qué sucede si en¿Se realiza una desgasificación suficiente del aluminio fundido?
La falta de gasificación provoca que el hidrógeno quede atrapado en el metal fundido. Tras la solidificación, se forman poros internos y microperforaciones, lo que perjudica la estanqueidad y reduce la resistencia a la tracción de las piezas de aluminio fundido.
P4: ¿El bloque de desgasificación genera humo u olor fuerte durante la reacción?
Nuestro bloque desgasificador presenta una reacción química estable y suave. Produce poco humo a temperatura ambiente y no genera contaminación significativa en la planta de fundición.
P5: ¿Cuáles son las principales industrias de aplicación para los bloques de desgasificación?
Ampliamente utilizado para piezas fundidas de aleación de aluminio con altos requisitos de estanqueidad al aire, incluidos los cubos de ruedas de automóviles, las piezas aeroespaciales y los componentes hidráulicos de alta presión.
