Los moldes de fundición a presión pueden encontrar algunos problemas comunes durante su uso. Los siguientes son algunos problemas comunes y posibles soluciones:
Desgaste del molde:
Descripción del problema: El uso prolongado o inadecuado puede causar desgaste de la superficie del molde, afectando la calidad de la pieza y la vida útil del molde.
solución:
Inspeccione y mantenga los moldes con regularidad y repare y reemplace rápidamente las piezas muy desgastadas.
Elija materiales de molde resistentes al desgaste y a la corrosión para mejorar la durabilidad del molde.
Optimice el diseño del molde, reduzca la fricción y el desgaste y aumente la vida útil del molde.
Grietas del molde:
Descripción del problema: El uso prolongado o la fatiga del metal pueden causar grietas en el molde, lo que afecta la calidad de la pieza y la vida útil del molde.
solución:
Controle la temperatura y presión adecuadas del metal para evitar que el metal se enfríe demasiado rápido o esté sujeto a una tensión excesiva.
Fortalecer el pretratamiento y tratamiento térmico de la superficie y el interior del molde para mejorar la resistencia y durabilidad del molde.
Optimice el diseño de la estructura del molde para reducir la concentración de tensiones y las grietas por fatiga.
Molde atascado:
Descripción del problema: Durante el uso, el molde puede atascarse debido a la acumulación de polvo, mala lubricación o piezas dañadas, lo que afecta la eficiencia de la producción.
solución:
Limpie y mantenga el molde con regularidad para mantenerlo limpio y lubricado.
Utilice lubricantes para moldes de alta calidad para reducir la fricción y el pegado entre las piezas.
Reemplace las piezas dañadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del molde.
El moho produce agujeros de aire:
Descripción del problema: Se puede generar porosidad durante el proceso de fundición del molde, lo que afecta la calidad de la superficie y el rendimiento del sellado de la pieza.
solución:
Optimice el diseño del sistema de compuerta para reducir el atrapamiento de gas y la generación de burbujas.
Controle la temperatura y la presión del metal para evitar un enfriamiento desigual del metal y inclusiones de gas.
Utilice eliminadores de gases adecuados o mejore la desgasificación del metal para reducir la formación de poros.
La estructura del molde no coincide:
Descripción del problema: Puede haber discrepancias estructurales entre las piezas del molde, lo que afecta la precisión y la calidad de las piezas.
solución:
Fortalecer el ensamblaje y la depuración del molde para garantizar la precisión de coincidencia y la precisión dimensional de las piezas.
Optimice el diseño de moldes, reduzca los espacios y errores entre piezas y mejore la coincidencia de moldes .
Los anteriores son algunos problemas comunes de los moldes de fundición a presión y sus posibles soluciones. Las situaciones específicas deben analizarse y procesarse exhaustivamente en función de la situación real.
