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Los hornos de aleación de cobre fundido a presión suelen ser equipos utilizados para preparar productos de aleación de cobre fundido a presión. La fundición a presión es un proceso de fabricación que inyecta metal fundido en un molde y luego se enfría y solidifica bajo alta presión. Las siguientes son algunas características y pasos comunes relacionados con los hornos de fundición a presión de aleación de cobre: ​​Diseño del horno: El diseño de un horno de fundición a presión de aleación de cobre generalmente tiene en cuenta condiciones de alta temperatura y alta presión. Debe poder proporcionar suficiente calor para fundir la aleación de cobre y tener la capacidad de mantener una temperatura adecuada durante el proceso de fundición a presión. Proceso de fusión: En primer lugar, la aleación de cobre se calienta hasta su punto de fusión y luego la aleación derretida se transporta a la boquilla de la máquina de fundición a presión. En la boquilla, se inyecta metal en el molde prediseñado. Inyección de alta presión: una vez que el metal fundido ingresa al molde, el sistema de alta presión se utiliza para garantizar que el metal llene todos los rincones del molde. Esto ayuda a obtener piezas fundidas de alta precisión. Enfriamiento y solidificación: una vez que el metal llena el molde, la máquina de fundición a presión deja de inyectar y la aleación de cobre dentro del molde se solidificará rápidamente con la ayuda de agua de enfriamiento. Esto permite que la aleación de cobre mantenga la forma deseada en el molde. Extracción y procesamiento del molde: después de la solidificación, las piezas fundidas de aleación de cobre se sacan del molde y se someten a pasos de procesamiento posteriores, como la eliminación de residuos, el tratamiento de la superficie y el procesamiento.

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