1. ¿Qué es la presión específica de disparo a disparo y cómo ajustarla?

respuesta: la presión de disparo es la presión por unidad de área del líquido metálico en la cámara de presión. bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, use una presión específica más baja tanto como sea posible. la presión específica de la iluminación fundición a presión es generalmente menos de 50mpa. cuanto mayor es el espesor de la pared del producto, mayor es el requisito de presión específica. cuanto más compleja es la estructura del producto, mayores son los requisitos de presión específicos.

2. ¿Qué es la velocidad de disparo y cómo ajustar la velocidad de disparo?

respuesta: la velocidad de inyección se refiere a la velocidad del cabezal de inyección durante la fundición a presión. Se divide en velocidad de inyección lenta y velocidad de inyección rápida. en términos generales, la velocidad de inyección se refiere a la velocidad de inyección rápida. El tamaño de la velocidad de disparo lenta es que cuando la cabeza de disparo pasa a través del bebedero, es mejor no salpicar el líquido metálico, generalmente 0.1 ~ 0.5m / s, y la aleación de aluminio de velocidad de disparo rápido es generalmente 0.1 ~ 1.1m / s. cuanto más delgado es el grosor de la pared de la fundición, más rápida es la velocidad de inyección, cuanto más compleja es la forma de la fundición, más rápida es la velocidad de inyección, mayor es la superficie de proyección de la fundición, más rápida es la velocidad de inyección y más larga es la fundición trayectoria de la bola, cuanto más rápida sea la velocidad de inyección.

3． ¿Cuál es la temperatura de vertido y cómo elijo una temperatura de vertido?

respuesta: la temperatura de vertido generalmente se refiere a la temperatura promedio del metal fundido vertido en la cámara de inyección y llenando la cavidad. generalmente, se usa la temperatura más baja posible mientras se garantiza el moldeo y la calidad de superficie requerida. la temperatura de fundición de la aleación de aluminio es de 650 ～ ～ 720 ℃, la aleación de fundición tiene buena fluidez y la temperatura de fundición puede ser más baja; la temperatura de fundición de las paredes de paredes delgadas y complicadas puede ser mayor; El molde es grande, la disipación de calor es rápida y la temperatura de fundición puede ser alta.

4． ¿Cuál es la temperatura del molde y cuál es la temperatura del molde durante la producción normal de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio?

respuesta: la temperatura del molde es la temperatura del molde durante el proceso de producción. la temperatura de la aleación de aluminio molde de fundición a presión durante la producción normal es: 200 ° c a 280 ° c. en general, cuanto más delgada es la colada, más complicada es la estructura y mayores son los requisitos de temperatura del molde.

5． ¿Cuál es el tiempo de llenado? ¿Cómo elegir el tiempo de llenado?

respuesta: el tiempo requerido para que el líquido metálico comience a llenar la cavidad se llama tiempo de llenado. tiempo de llenado de fundición a presión de aleación de aluminio: 0.01s ~ 0.1s. El principio de seleccionar el tiempo de llenado es: (1) la temperatura de vertido de la aleación es alta, el tiempo de llenado debe ser mayor; (2) la temperatura del molde es alta, el tiempo de llenado es más largo; (3) si la parte de la pared gruesa está muy lejos de la puerta interior, el tiempo de relleno es más largo; (4) para aleaciones con alto calor de fusión, el tiempo de llenado debe ser más largo; (5) cuando el efecto de escape es pobre, el tiempo de llenado debe ser más largo.

6. ¿Qué es el tiempo de espera? ¿Cuál es el papel de mantener la presión? ¿Cómo elegir el tiempo de espera?

respuesta: el tiempo de presión de retención también se denomina tiempo de presión de retención, que es el tiempo requerido para la solidificación bajo la acción de presión específica presurizada después de que el líquido metálico llena la cavidad. El papel de mantener la presión es cristalizar el metal solidificante bajo presión, para obtener una fundición con una estructura interna densa. el tiempo de retención del aluminio de fundición a presión es de 1 a 2 segundos cuando el espesor de la pared de la fundición es inferior a 2,5 mm y de 3 a 8 segundos cuando el grosor de la pared de la fundición es de 2,5 a 6 mm. Los principios de selección son: (1) el rango de temperatura de cristalización de la aleación de fundición a presión es mayor y el tiempo de retención es mayor; (2) el grosor de la pared del bastidor es grande, y el tiempo de retención puede ser más largo; más largo, el tiempo de espera más grueso de la puerta debería ser más largo.

7. ¿Qué es el tiempo de retención? ¿Cómo elegir el tiempo de retención?

respuesta: el tiempo de retención también se llama tiempo de molde frío, que es el tiempo de residencia de la fundición en el troquel. es decir, el tiempo requerido desde el inicio de mantener la presión hasta el momento en que se expulsa el molde del molde. El tiempo de retención suficiente asegura que la fundición se solidifique completamente en el modelo, se enfríe y tenga una cierta resistencia. por lo general, el tiempo más corto para que las piezas de fundición no estén deformadas y agrietadas es apropiado. fundición a presión de fundición de aleación de aluminio tienen un tiempo de retención de 5s ~ 30s, que tiene una relación directa con el grosor de la pared de la fundición. cuanto más grueso es el espesor de la pared de fundición, mayor es el tiempo de retención.