Durante el proceso de fabricación de radiadores de fundición a presión, puedes encontrarte con algunos problemas habituales, aquí te detallamos algunos de ellos:

1. Estomas y burbujas:

Descripción del problema: La porosidad y las burbujas son defectos comunes en el proceso de fundición a presión y pueden aparecer en la superficie o dentro del radiador.

Solución: Optimice el proceso de fundición a presión para garantizar un flujo suave del metal y evitar que quede gas atrapado en la fundición. La generación de poros y burbujas se puede reducir mejorando el diseño del molde, controlando la temperatura y velocidad de vertido y adoptando un sistema de vertido adecuado.

2. Grietas térmicas:

Descripción del problema: Durante el proceso de enfriamiento del radiador, pueden ocurrir grietas térmicas debido a la temperatura desigual del metal o al enfriamiento rápido.

Solución: Optimice el proceso de fundición, controle la velocidad de enfriamiento y la uniformidad de la temperatura del metal y evite el enfriamiento excesivo o la aparición de áreas de concentración de tensiones. Además, se seleccionan la composición de la aleación y los parámetros del proceso apropiados para reducir la aparición de grietas en caliente.

3. Deformación y desviación dimensional:

Descripción del problema: El radiador puede encogerse y deformarse de manera desigual durante el proceso de enfriamiento, lo que resulta en una desviación de tamaño o una forma irregular.

Solución: Optimice el diseño del molde, tenga en cuenta la contracción del radiador y utilice un sistema de refrigeración adecuado para garantizar que la pieza fundida se enfríe uniformemente y evitar deformaciones. Además, se pueden utilizar procesos de posprocesamiento, como el tratamiento térmico o el mecanizado, para corregir las desviaciones dimensionales en las piezas fundidas.

4. Problemas de calidad de la superficie:

Descripción del problema: La superficie del radiador puede estar oxidada, con imperfecciones o rugosa.

Solución: Fortalecer el tratamiento de la superficie del molde, como pulido, chorro de arena, etc., para mejorar la calidad de la superficie. Además, los materiales de recubrimiento deben seleccionarse y usarse racionalmente para controlar la reacción de oxidación durante el proceso de fundición para reducir la aparición de defectos superficiales.

Al optimizar el proceso, mejorar los equipos y fortalecer la gestión de calidad, estos problemas se pueden resolver de manera efectiva y se puede mejorar la calidad y la eficiencia de producción de los radiadores de fundición a presión.