Uso del sistema de refrigeración del molde

En la fundición a presión, el enfriamiento del molde a menudo se ignora, pero es esencial para extender la vida útil del molde y mantener la eficiencia de la producción. Muchos operarios omiten conectar las tuberías de agua de enfriamiento para ahorrar tiempo, y algunos fabricantes incluso omiten la conexión de.miCanales de refrigeración para reducir costes, lo que conlleva importantes tiempos de inactividad no planificados y fallos prematuros del moho.

El acero para moldes tiene su limis. Cuando la temperatura del molde es demasiado alta, la superficie del núcleo desarrolla grietas de agrietamiento térmico tempranas. Algunos moldes muestran agrietamiento de área grande antes de alcanzar los 2000 disparos. En casos extremos, las temperaturas del núcleo superan los 400 °C, lo que provoca decoloración. El enfriamiento rápido por el rociado del agente desmoldante empeora el agrietamiento, mientras que las piezas fundidas sufren deformación, tensión,soldadura, pegándose o raspando.

Utilizar un sistema de refrigeración adecuado por agua o aceite.reduce el agente de liberaciónconsumo y acorta el tiempo de pulverización. Los beneficios incluyen ciclos de fundición a presión más cortos, mejor calidad del producto y menos paradas deagrietamiento del moho, tensión o adherencia. El enfriamiento también reduce el desgaste de los pasadores eyectores, los pasadores centrales y los núcleos del molde, lo que prolonga la vida útil del molde y la producción total.

Sin embargo, es fundamental revisar periódicamente los canales de refrigeración para detectar posibles obstrucciones. Las obstrucciones anulan todos los beneficios y provocan problemas de sobrecalentamiento. Para los fabricantes de moldes fundidos a presión, una estrategia de refrigeración de moldes fiable es un requisito básico de producción, no una opción.