Durante el funcionamiento de la máquina de fundición a presión de cámara fría , debido a la alta presión, la alta temperatura y el movimiento mecánico frecuente, algunas piezas son propensas a desgastarse o dañarse. Las siguientes son algunas partes vulnerables comunes de la máquina de fundición a presión de cámara fría y sus sugerencias de mantenimiento:
Partes vulnerables comunes
1. Molde
Motivo: El impacto frecuente y el ciclo de enfriamiento del metal a alta temperatura y alta presión pueden causar fácilmente desgaste del molde y grietas por fatiga térmica.
Sugerencias de mantenimiento: revise la superficie del molde con regularidad, repárela y reemplácela a tiempo; mantenga la superficie del molde limpia y lisa y utilice lubricantes y agentes desmoldantes de alta calidad.
2. Boquilla (boquilla de inyección)
Motivo: El impacto de alta temperatura y alta presión del metal fundido puede provocar que la boquilla se desgaste o se obstruya.
Sugerencias de mantenimiento: Limpiar periódicamente la boquilla, controlar su desgaste y sustituirla si es necesario; asegúrese de que se utilicen el material y el diseño de boquilla adecuados.
3. Varilla del émbolo (émbolo de inyección)
Motivo: el vástago del émbolo está sujeto a alta presión y fricción durante el proceso de inyección y es propenso a desgastarse.
Sugerencias de mantenimiento: verifique periódicamente el estado de la superficie del vástago del émbolo para asegurarse de que esté bien lubricado y reemplace el vástago del émbolo muy desgastado a tiempo.
4. Anillos de sellado y sellos
Causa: Los anillos de sellado y los sellos de los sistemas hidráulicos son propensos a envejecer, deformarse o dañarse bajo alta presión, lo que provoca fugas de aceite hidráulico.
Sugerencias de mantenimiento: revise y reemplace periódicamente los anillos de sellado y los sellos para garantizar el rendimiento de sellado del sistema hidráulico y utilice materiales de sellado de alta calidad.
5. Pasadores guía y casquillos guía
Causa: Los pasadores guía y los manguitos guía están sujetos a una mayor fricción durante el cierre y apertura del molde y son propensos a desgastarse.
Sugerencias de mantenimiento: Lubricar periódicamente los pasadores guía y los casquillos guía, comprobar su desgaste y sustituirlos cuando sea necesario.
6. Sistema hidráulico
Causa: Las bombas, válvulas y cilindros de aceite hidráulico son propensos a desgastarse y envejecer en ambientes de trabajo de alta presión, lo que resulta en una reducción de la eficiencia del sistema o fallas.
Sugerencias de mantenimiento: reemplace periódicamente el aceite hidráulico, mantenga limpio el sistema hidráulico, verifique el estado de funcionamiento de cada componente y repare o reemplace los componentes defectuosos de manera oportuna.
7. Componentes eléctricos
Causa: Las operaciones eléctricas frecuentes y los factores ambientales (como altas temperaturas y alta humedad) pueden causar daños a los componentes eléctricos.
Sugerencias de mantenimiento: Verifique y pruebe periódicamente los componentes eléctricos para garantizar su funcionamiento normal y evitar que fallas eléctricas afecten la producción.
Recomendaciones de mantenimiento y cuidado.
Inspecciones periódicas: desarrolle un plan de inspección detallado, inspeccione y mantenga periódicamente cada componente clave e identifique y resuelva rápidamente problemas potenciales.
Utilice accesorios de alta calidad: seleccione piezas de desgaste y consumibles de alta calidad para prolongar la vida útil del equipo y reducir la tasa de fallas.
Capacite a los operadores: proporcione capacitación sistemática en operación y mantenimiento a los operadores para garantizar que puedan usar y mantener el equipo correctamente.
Establezca un inventario de piezas de repuesto: mantenga en stock una cierta cantidad de piezas de desgaste de uso común para que puedan reemplazarse a tiempo y reducir el tiempo de inactividad del equipo.
