El control de temperatura del molde de fundición a presión (control de temperatura) se refiere al proceso de ajuste de la temperatura del molde mediante enfriamiento por agua, calentamiento de aceite, pulverización, etc. en el proceso de fundición a presión para garantizar que se puedan obtener piezas fundidas de calidad estable durante el proceso de producción. El control de la temperatura del molde es muy crítico para el proceso de fundición a presión porque afecta directamente la calidad de la fundición, la vida útil del molde y la eficiencia de la producción.
El objetivo principal del control de temperatura del molde de fundición a presión es el equilibrio de temperatura en el campo.

1. Estabilidad de la calidad de la fundición: Al controlar la temperatura del molde, se pueden evitar defectos en la superficie de la fundición, como líneas frías, poros, grietas, etc. Si la temperatura es demasiado baja, pueden aparecer líneas frías en la superficie de la fundición, y si la temperatura es demasiado alta, puede causar agujeros de contracción, moldes pegados y otros problemas.

2. Mejorar la vida útil del molde: si la temperatura del molde no se controla adecuadamente, puede aumentar la tensión térmica del molde, acelerar el desgaste y la fatiga del molde y, por lo tanto, acortar la vida útil del molde.

3. Mejorar la eficiencia de la producción: un control razonable de la temperatura del molde puede reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

Método de control de temperatura:

1. Calentamiento del molde: antes de comenzar la fundición a presión, generalmente es necesario precalentar el molde a una temperatura adecuada. Los métodos de calentamiento comunes incluyen calentamiento eléctrico, calentamiento por gasóleo, calentamiento por vapor, etc.

2. Enfriamiento del molde: Durante el proceso de producción, el molde puede sobrecalentarse debido a la colada continua. En este momento, es necesario controlar la temperatura del molde dentro de un rango apropiado mediante medios de enfriamiento. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite, enfriamiento por aire, etc.

3. Equipos de control de temperatura constante: Las máquinas de fundición a presión modernas suelen estar equipadas con sistemas automáticos de control de temperatura, que monitorean la temperatura del molde en tiempo real a través de sensores y ajustan automáticamente el equipo de calefacción o refrigeración. La diferencia de temperatura de la superficie del molde es inferior a 50 °C y la diferencia de temperatura del ciclo en la misma posición es inferior a 10 °C para mantener el molde dentro del rango de temperatura establecido.

Mediante un control eficaz de la temperatura del molde de fundición a presión, se puede mejorar significativamente la consistencia del producto, reducir la tasa de desechos y extender la vida útil del molde.