Las lámparas LED de fundición pueden encontrar diversos problemas durante su producción y uso. A continuación se muestran algunos problemas comunes y sus posibles causas y soluciones:
1. Porosidad y contracción
Causa: Diseño de molde irrazonable , parámetros de fundición incorrectos, el metal fundido forma poros o se contrae al enfriarse.
Solución:
Optimice el diseño del molde para garantizar que el gas del molde se pueda descargar sin problemas.
Ajuste los parámetros de fundición como la presión y la temperatura.
Utilice un proceso de fundición a presión al vacío para reducir los residuos de gas.
2. Cierre en frío y marca de flujo.
Causa: El metal fundido se enfría demasiado rápido cuando fluye en el molde, formando un cierre frío; El flujo desigual de metal provoca marcas de flujo.
Solución:
Aumente la temperatura del molde y la temperatura de vertido del metal fundido para mejorar la fluidez del metal.
Ajuste la velocidad y la presión de vertido.
Asegúrese de que el metal fundido fluya uniformemente en el molde.
3. Pegado al molde y deformación de piezas fundidas.
Causa: Un acabado insuficiente de la superficie del molde o un diseño de molde irrazonable hacen que las piezas fundidas se adhieran al molde o se deformen.
Solución:
Utilice un agente desmoldante de alta calidad para garantizar una superficie lisa del molde.
Optimice el diseño del molde para garantizar que la pieza fundida se pueda desmoldar sin problemas.
Revisar y ajustar el sistema de enfriamiento del molde.
4. Tamaño inestable
Causa: El control de temperatura inestable del molde o los parámetros de fundición inconsistentes provocan un tamaño de fundición inestable.
Solución:
Asegure una temperatura estable del molde y utilice un sistema de control de temperatura.
Controle estrictamente los parámetros de fundición como presión, temperatura y tiempo.
5. Defectos superficiales
Causa: Los defectos en la superficie del molde o los materiales de aleación de aluminio impuros utilizados provocan defectos en la superficie de la fundición.
Solución:
Revise y mantenga periódicamente el molde para asegurarse de que su superficie sea lisa y libre de defectos.
Utilice materiales de aleación de aluminio de alta calidad para evitar impurezas.
Mejore el proceso de tratamiento superficial del molde y mejore la calidad de la superficie del molde.
6. Defectos internos
Causa: Se mezclan impurezas o gases con el líquido metálico durante el proceso de vertido, lo que provoca defectos en el interior de la pieza fundida.
Solución:
Mejorar el nivel de purificación del líquido metálico y utilizar filtros y equipos de vacío.
Optimizar el diseño del sistema de vertido para reducir la mezcla de gases e impurezas.
Limpiar y mantener periódicamente el equipo para garantizar la limpieza y estabilidad del proceso de producción.
7. Craqueo en caliente y craqueo en frío
Causa: El enfriamiento demasiado rápido o desigual de la pieza fundida provoca agrietamiento en caliente o en frío.
Solución:
Controle la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida para evitar un enfriamiento demasiado rápido.
Optimice el sistema de enfriamiento del molde para garantizar un enfriamiento uniforme.
Ajuste la composición de la aleación para mejorar la resistencia al agrietamiento del material.
8. Las propiedades mecánicas no cumplen con los estándares.
Causa: La composición inadecuada de la aleación o el proceso de tratamiento térmico inadecuado conducen a propiedades mecánicas deficientes.
Solución:
Ajuste la proporción de aleación y utilice materiales adecuados.
Optimice el proceso de tratamiento térmico para garantizar que la pieza fundida alcance las propiedades mecánicas requeridas.
La calidad y fiabilidad de las lámparas LED de fundición se pueden mejorar significativamente identificando y solucionando sistemáticamente estos problemas. Además, el control de calidad continuo y la mejora de procesos son clave para garantizar que cada paso cumpla con los estándares esperados.
