1.Agujeros y poros
Causa:
1). El gas en el aluminio líquido no se elimina por completo.
2). Un diseño o funcionamiento inadecuado del molde provoca que el gas no se descargue correctamente.
Solución:
1) Mejorar el proceso de fundición y refinación del aluminio líquido para garantizar una desgasificación suficiente.
2). Ajustar el diseño del molde y optimizar el sistema de escape.
3). Controle la velocidad y la presión de la fundición a presión para evitar que sea demasiado rápida o demasiado lenta, lo que podría impedir la descarga del gas.
2.Contracción y deformación
Causa:
1). El volumen se reduce durante el enfriamiento del aluminio líquido.
2). Diseño inadecuado del molde y enfriamiento desigual.
Solución:
1). Optimizar el diseño del molde para asegurar una refrigeración uniforme.
2). Ajuste la temperatura de vertido del aluminio líquido y la temperatura del molde para controlar la velocidad de enfriamiento.
3). Utilice un sistema de refrigeración y un tiempo de refrigeración adecuados.
3.Defectos superficiales (como grietas, picaduras)
Causa:
1). Baja fluidez del aluminio líquido y llenado irregular.
2). Temperatura inadecuada del molde.
Solución:
1). Aumentar la temperatura de vertido del aluminio líquido para mejorar la fluidez.
2). Ajuste la temperatura del molde para asegurarse de que funcione dentro del rango de temperatura adecuado.
3). Mantenga y limpie el molde regularmente para asegurar una superficie lisa.
4.Oxidación e inclusiones
Causa:
1). El aluminio líquido se expone al aire y produce óxidos.
2). Las impurezas se mezclan con el aluminio líquido o no se eliminan por completo.
Solución:
1). Mejorar las medidas de protección durante el proceso de fundición de aluminio líquido y utilizar protección con gas inerte.
2). Mejorar el proceso de refinación del aluminio líquido para asegurar la eliminación completa de las inclusiones.
3). Limpie el horno y las herramientas regularmente para evitar impurezas.
5.Chisporroteo caliente
Causa:
1). Durante el enfriamiento del aluminio líquido se genera tensión interna.
2). Un diseño o funcionamiento inadecuado del molde provoca concentración de tensiones.
Solución:
1). Optimizar el diseño del molde para evitar zonas de concentración de tensiones.
2). Ajuste la velocidad de enfriamiento para controlar la distribución de tensiones durante el proceso de enfriamiento.
3). Utilice medios y métodos de enfriamiento adecuados.
6.Relleno incompleto
Causa:
1). Baja fluidez del aluminio líquido o velocidad de vertido insuficiente.
2). La temperatura del molde es demasiado baja o la salida de aire no es uniforme.
Solución:
1). Aumentar la temperatura y la velocidad de vertido del aluminio líquido.
2). Ajuste la temperatura del molde para asegurarse de que se encuentre dentro del rango de temperatura de funcionamiento adecuado.
3). Optimizar el diseño del molde y mejorar el sistema de escape.
7.impurezas magnéticas
Causa:
1). En el aluminio líquido se mezclan impurezas magnéticas como el hierro.
2). Las sustancias magnéticas están contenidas en los equipos o herramientas de fundición.
Solución:
1). Aumentar la pureza del aluminio líquido y utilizar lingotes de aluminio de alta calidad.
2). Revise y limpie periódicamente los equipos y herramientas de fundición para asegurarse de que no haya impurezas magnéticas.
3). Utilice un separador magnético para eliminar las impurezas magnéticas del aluminio líquido.
8.Aluminio pegado al molde
Causa:
1). Tratamiento superficial inadecuado del molde y superficie rugosa.
2). Uso inadecuado o desigual del agente desmoldante.
Solución:
1). Mejorar el proceso de tratamiento de la superficie del molde para garantizar una superficie lisa.
2). Utilice y aplique correctamente el agente desmoldante para asegurar una cobertura uniforme.
3). Mantenga el molde regularmente, revise y repare los defectos de la superficie.
