Puede haber algunos problemas comunes en el proceso de producción de ollas de aluminio fundido a presión, que afectarán la calidad y el rendimiento de los productos. A continuación se muestran algunos problemas comunes y sus soluciones:
1. Agujeros y poros
Causa:
El gas del líquido de aluminio no se elimina por completo.
Un diseño u operación inadecuados del molde provocan que el gas no se descargue sin problemas.
Solución:
Mejorar el proceso de fundición y refinación del líquido de aluminio para garantizar una desgasificación suficiente.
Ajuste el diseño del molde y optimice el sistema de escape.
Controle la velocidad y la presión de la fundición a presión para evitar que sea demasiado rápido o demasiado lento para que el gas no pueda descargarse.
2. Contracción y deformación
Causa:
El volumen se reduce durante el enfriamiento del líquido de aluminio.
Diseño de molde inadecuado y enfriamiento desigual.
Solución:
Optimice el diseño del molde para garantizar un enfriamiento uniforme.
Ajuste la temperatura de vertido del líquido de aluminio y la temperatura del molde para controlar la velocidad de enfriamiento.
Utilice un sistema de enfriamiento y un tiempo de enfriamiento adecuados.
3. Defectos superficiales (como grietas, hoyos)
Causa:
Poca fluidez del líquido de aluminio y llenado desigual.
Temperatura inadecuada del molde.
Solución:
Aumente la temperatura de vertido del líquido de aluminio para mejorar la fluidez.
Ajuste la temperatura del molde para asegurarse de que funcione dentro del rango de temperatura adecuado.
Mantenga y limpie regularmente el molde para garantizar una superficie lisa.
4. Oxidación e inclusiones.
Causa:
El líquido de aluminio se expone al aire y produce óxidos.
Las impurezas se mezclan con el líquido de aluminio o no se eliminan por completo.
Solución:
Mejorar las medidas de protección durante el proceso de fundición líquida de aluminio y utilizar protección con gas inerte.
Mejore el proceso de refinación del líquido de aluminio para garantizar que las inclusiones se eliminen por completo.
Limpiar el horno y las herramientas periódicamente para evitar impurezas.
5. Cracking en caliente
Causa:
La tensión interna se genera durante el enfriamiento del líquido de aluminio.
El diseño u operación inadecuados del molde conducen a la concentración de tensiones.
Solución:
Optimice el diseño del molde para evitar áreas de concentración de tensiones.
Ajuste la velocidad de enfriamiento para controlar la distribución de la tensión durante el proceso de enfriamiento.
Utilice medios y métodos de refrigeración adecuados.
6. Llenado incompleto
Causa:
Poca fluidez del líquido de aluminio o velocidad de vertido insuficiente.
La temperatura del molde es demasiado baja o el escape no es suave.
Solución:
Aumente la temperatura de vertido y la velocidad de vertido del líquido de aluminio.
Ajuste la temperatura del molde para asegurarse de que esté dentro del rango de temperatura de funcionamiento adecuado.
Optimice el diseño del molde y mejore el sistema de escape.
7. Impurezas magnéticas
Causa:
En el líquido de aluminio se mezclan impurezas magnéticas como el hierro.
Los equipos o herramientas de fundición contienen sustancias magnéticas.
Solución:
Aumente la pureza del líquido de aluminio y utilice lingotes de aluminio de alta calidad.
Revise y limpie periódicamente los equipos y herramientas de fundición para garantizar que no haya impurezas magnéticas.
Utilice un separador magnético para eliminar las impurezas magnéticas del líquido de aluminio.
8. Aluminio pegado al molde
Causa:
Tratamiento superficial inadecuado del molde y superficie rugosa.
Uso inadecuado o desigual del agente desmoldante.
Solución:
Mejore el proceso de tratamiento de la superficie del molde para garantizar una superficie lisa.
Utilice y aplique correctamente el agente desmoldante para garantizar una cobertura uniforme.
Mantenga regularmente el molde, revise y repare los defectos de la superficie.
Al tomar las medidas anteriores, se pueden resolver eficazmente los problemas comunes encontrados en el proceso de producción de ollas de aluminio fundido a presión y se puede mejorar la calidad y la eficiencia de producción de los productos.
