Longhua utiliza el proceso único de ensamblaje de la estructura de ensamblaje de la máquina de fundición a presión de nitrógeno líquido (menos -196 ℃) (expansión y contracción térmica), que puede garantizar completamente que la estructura de ensamblaje de la máquina de fundición a presión tenga una tasa de falla cero en la producción. Nitrógeno líquido: nitrógeno líquido. es inerte, incoloro, inodoro, no corrosivo, no inflamable y extremadamente baja temperatura. El nitrógeno constituye la mayor parte de la atmósfera (78.03% en volumen y 75.5% en peso). El nitrógeno está inactivo y no es compatible con la combustión. congelación causada por una gran cantidad de contacto endotérmico durante la vaporización. bajo presión normal, la temperatura del nitrógeno líquido es -196 ° c; 1 metro cúbico de nitrógeno líquido puede expandirse a 696 metros cúbicos de nitrógeno gaseoso puro a 21 ° C. El nitrógeno líquido es un líquido y gas incoloro e inodoro que está frío a alta presión. El nitrógeno líquido (a menudo escrito como ln2) es una forma líquida de nitrógeno formado a bajas temperaturas. El punto de ebullición del nitrógeno es -196 ° c. si la temperatura es inferior a la presión atmosférica normal, se formará nitrógeno líquido; si está presurizado, se puede obtener nitrógeno líquido a una temperatura más alta. En la industria, el nitrógeno líquido se obtiene por destilación fraccionada del aire. Después de purificar el aire, se licua en un ambiente presurizado y enfriado y se separa por los diferentes puntos de ebullición de los componentes en el aire. El nitrógeno (78.09% del volumen de aire) se lixivió primero (y no se licuó), seguido por 0.93% del gas raro en el aire y finalmente 20.95% de oxígeno. No hay ningún problema con el contacto directo de la piel humana con nitrógeno líquido inmediatamente, se congelará e irreversible después de más de 2 segundos.

Habrá algunos defectos al lanzar los moldes. hoy, máquina de fundición a presión longhua lo llevará a analizar las causas y soluciones de los defectos, y déjenos echar un vistazo. análisis de porosidad y burbujas de defectos de aleación de aluminio fundido Características de los defectos: los poros en la pared de las tres piezas son generalmente redondos u ovalados, con superficies lisas, generalmente escamas de óxido brillante y, a veces, amarillo petróleo. Los poros superficiales y las burbujas de aire se pueden encontrar mediante chorro de arena, los poros internos se pueden encontrar mediante fluoroscopia de rayos X o procesamiento mecánico. las burbujas de aire aparecen negras en la película de rayos x. porque: 1) aleación de fundición no es estable y está involucrado en el gas 2. arena tipo (núcleo) mezclada con impurezas orgánicas (como polvo de carbón, raíces, estiércol de caballo, etc.) 3. mala ventilación de moldes y núcleos 4. contracción en la superficie del hierro frío 5. diseño del sistema de vertido para análisis de defectos de aleación de aluminio sin fundición método de prevención: 1. controle correctamente la velocidad de vertido y evite involucrarse en el gas. 2. la arena del molde (núcleo) no debe mezclarse con impurezas orgánicas para reducir la cantidad de gas generado por el material de modelado 3. Mejorar la capacidad de ventilación de la arena (núcleo) 4. selección adecuada y manejo de hierro frío 5.diseño mejorado del sistema de vertido características del defecto: la contracción de las piezas de fundición de aluminio generalmente ocurre en las partes gruesas de la raíz del tubo ascendente cerca del corredor interno, el grosor de la pared y las paredes delgadas con planos grandes. en el estado de fundición, la fractura es gris y el amarillo claro es blanco grisáceo o negro amarillento o grisáceo después del tratamiento térmico. Es similar a una nube y muy filiforme en la película de rayos X, que se puede encontrar mediante rayos X, fracturas de baja fluorescencia y otros métodos de inspección. porque: 1. pobre efecto de alimentación del elevador 2. demasiado contenido de gas en la carga 3.calentamiento cerca de la puerta de colada 4. humedad excesiva en el molde de arena, el núcleo no está seco 5. granos de aleación gruesa 6. el bastidor no está colocado correctamente en el molde 7. la temperatura de vertido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida prevención: 1. rellenar el líquido metálico del elevador para mejorar el diseño del elevador 2. la carga debe ser limpia y no corrosiva. 3. se coloca una contrahuella en la contracción de la fundición y se coloca hierro frío o una combinación de hierro frío y contrahuella 4.control de humedad de arena y secado de núcleos 5. Tomar medidas para refinar los gránulos 6. mejorar la posición de la fundición en el molde y reducir la temperatura de vertido y la velocidad de vertido. características del defecto: 1. fundición de crack. se desarrolla a lo largo del...

2020 es otro año nuevo, y bengbu longhua die casting machinery co., ltd . También se ha embarcado en un nuevo viaje. Al comienzo del nuevo año, Bengbu Longhua recibió buenas noticias: con un equipo profesional, una fuerte fuerza técnica, una capacidad de innovación continua y una gestión empresarial científica, la máquina de fundición a presión Bengbu Longhua superó con éxito la inspección internacional de campo de SGS nuevamente.

todos sabemos que la composición de aluminio fundido a presión Es diferente del perfil de aluminio. por lo tanto, los métodos de tratamiento de superficie de aleación de aluminio fundido a presión y perfil de aluminio también serán diferentes, lo que a menudo conduce a la dificultad de determinar el método de tratamiento de superficie de aleación de aluminio fundido a presión o es imposible determinarlo directamente hoy en día, bengbu longhua máquina de fundición a presión presentará algunos métodos de tratamiento de superficie de aleación de aluminio de fundición a presión para todos, con la esperanza de tener inspiración para todos. Existen muchos tipos de métodos de tratamiento de superficie para fundición a presión de aluminio. qué método de proceso se utiliza para tratar la aleación de aluminio de fundición a presión depende de los requisitos de calidad del producto. Actualmente, existen métodos de tratamiento de superficie más comunes: 1, si la calidad de la superficie requiere un color de metal de aleación de aluminio, puede utilizar el proceso de tratamiento de protección anticorrosión de pulido o pasivación; 2, si la superficie no requiere el color verdadero del metal de aleación de aluminio, se puede utilizar un proceso de tratamiento de protección anticorrosión de limpieza o pasivación; 3, si la superficie necesita varios colores de efectos decorativos, puede tratarse mediante limpieza, pasivación, pintura o electroforesis; 4, si la superficie debe estar protegida por metal plateado, se puede usar limpieza y revestimiento; 5, si el producto requiere una alta resistencia a la corrosión, puede usar limpieza, activación, tratamiento de pasivación o tratamiento de pasivación seguido de un tratamiento de sellado y rociado; 6. En la actualidad, en la industria del aluminio. fundición a presión tratamiento, tratamiento de oxidación conductora de metal también se utiliza. ahora, básicamente usando los seis métodos de tratamiento de superficie de aluminio fundido a presión anteriores, creo que con el desarrollo de la tecnología, habrá más y más métodos de tratamiento de superficie de aluminio fundido a presión.

Aleación de zinc fundición a presión Es un proceso especial para la fabricación de moldes. La mayor parte de la fabricación de moldes en el mercado interno actual utiliza esta tecnología de fabricación, especialmente en el delta del río Perla en las zonas costeras y Wenzhou en Zhejiang. El rendimiento de los productos fabricados con este proceso es más sólido que los productos fabricados con las técnicas tradicionales de fabricación de procesos. En comparación con el proceso de fabricación tradicional, el proceso de fundición a presión de aleación de zinc tiene muchas ventajas y características. ¿Cuáles son las ventajas específicas y el rendimiento de este proceso de fundición a presión de aleación de zinc? el seguimiento bengbu longhua máquina de fundición a presión presentará al usuario en detalle. tecnología de fabricación del proceso de fundición a presión de aleación de zinc La fundición a presión de aleación de zinc está realmente bajo la acción de alta presión, llenando materiales líquidos o semisólidos en la cavidad del molde de fundición a una velocidad muy rápida, pero también bajo la condición de una presión relativamente grande, lo siguiente es su moldura. Después de enfriar y solidificar, se puede obtener un producto moldeado. En el proceso de producción, la presión requerida para usar es muy grande. y en comparación con el método de procesamiento tradicional que solo requiere una máquina de fundición a presión, el proceso de fundición a presión de aleación de zinc requiere una combinación de tres tipos de moldes y un proceso de fundición a presión bastante maduro para hacer un buen producto. características del proceso de fundición a presión de aleación de zinc 1. la proporción del producto hecho por el proceso de fundición a presión de aleación de zinc es relativamente grande, y tiene una mejor textura y un peso más pesado. La fuerza de este proceso es mucho mayor que la del moldeo por inyección de plástico. 2. El proceso de fundición a presión de aleación de zinc tiene un excelente rendimiento de fundición. Además, este método de proceso puede producir productos más complejos y de paredes delgadas que los procesos tradicionales no pueden producir, y la superficie de este producto es muy lisa y no rugosa. 3. el molde producido por el proceso de fundición a presión de aleación de zinc también se puede volver a procesar en la superficie, y la superficie se puede procesar mediante galvanoplastia y pintura. 4. La tecnología de fundición a presión de aleación de zinc se utiliza para fabricar el molde. Su eficiencia de producción es muy alta y la vida útil del molde es mucho más larga. Puede usar hasta 10,000 veces de fundición a presión. 5. El proceso de fundición a presión de aleación de zinc tiene un muy buen efecto de fabricación del producto. Los productos producidos por esta tecnología tienen muy buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente, es decir, no se producirán altas temperaturas con el uso a largo plazo. Además, tamb...

aleación de aluminio fundido a presión se ha desarrollado continuamente durante mucho tiempo. La industria de fundición a presión de aleación de aluminio de China ha hecho un desarrollo sorprendente y se ha convertido en una industria emergente. En la actualidad, el proceso se ha convertido en uno de los procesos más utilizados en el proceso de formación de aleaciones de aluminio para automóviles. Los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicación. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad, alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad también se utilizan en industrias relativamente exigentes, como grandes aviones y barcos. . El uso principal todavía está en algunas partes del equipo. La aleación de aluminio tiene una amplia gama de aplicaciones, buena capacidad de moldeo, alta precisión dimensional de las piezas fundidas, buena rugosidad de la superficie, buena estabilidad de la fundición, alta productividad, alta tasa de utilización de metales, producción fácil de ahorrar y alta resistencia y dureza superficial de las piezas fundidas. Cinco características. 1, durabilidad el aluminio tiene una fuerte estabilidad y resistencia a la oxidación, y las piezas fundidas de aleación de aluminio no se oxidarán ni se oxidarán; la superficie está recubierta con polvo electrostático y recubrimientos de fluorocarbono, y varios productos decorativos de interior y exterior a gran escala pueden mantenerse durante mucho tiempo sin decoloración. 2. plasticidad El aluminio tiene buena ductilidad, lo cual es conveniente para varios diseños de modelado. tiene resistencia, se puede usar repetidamente y tiene una gama más amplia de aplicaciones. 3. seguridad Después de varias pruebas rigurosas, se garantiza la resistencia de los productos de aluminio a los terremotos, la presión del viento y la intemperie. El exclusivo método de fundición de aleación de aluminio hace que el trabajo fabricado sea más liviano, reduce la carga sobre las operaciones de transporte y construcción, y reduce el peligro. 4. creatividad Los motivos están diseñados por diseñadores profesionales para liderar la tendencia mundial. Según las preferencias del propietario, se puede diseñar una decoración separada para crear privilegios exclusivos para el hogar. 5.peso ligero El aluminio es liviano, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean más convenientes. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd . se ha especializado en la producción de piezas de automóviles de fundición a presión de aluminio de precisión durante 38 años. Es una empresa clave de alta tecnología del plan nacional de antorchas.

actividad especial: comprar máquina de fundición a presión, estufa gratis lucha contra la epidemia! Durante el período epidémico, para agradecer a los clientes nuevos y antiguos en el país y en el extranjero por su apoyo y comprensión, del 24 de febrero de 2020 al 23 de marzo de 2020, los clientes nuevos y antiguos compraron las máquinas de fundición a presión de nuestra empresa durante este período y participó en el proyecto de horno de fundición a presión de ahorro de energía (horno eléctrico, horno de gas natural). El esquema específico es el siguiente; compre una de las máquinas de fundición a presión de nuestra compañía; Después de depositar la máquina de fundición a presión, se otorgarán 1450 usd adicionales a 200 kg (horno eléctrico de ahorro de energía o horno eficiente de gas natural). después de depositar la máquina de fundición a presión, se otorgarán 2160 usd adicionales a 300 kg (horno eléctrico de ahorro de energía o horno eficiente de gas natural). Después de depositar la máquina de fundición a presión, se otorgarán 2880 usd adicionales a 400 kg (horno eléctrico de ahorro de energía o horno de gas natural de bajo consumo). después de depositar la máquina de fundición a presión, se otorgarán 4320 usd adicionales a 500 kg (horno eléctrico de ahorro de energía o horno eficiente de gas natural). Después de depositar la máquina de fundición a presión, se otorgarán 5040 USD adicionales a 800 kg (horno eléctrico de ahorro de energía o horno de gas natural de bajo consumo). después de pagar el depósito de la máquina de fundición a presión, se otorgarán 5760 usd adicionales a 1000 kg (horno eléctrico de bajo consumo o horno eficiente de gas natural). período de oferta: un mes observaciones: el derecho de interpretación pertenece a la compañía longhua máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd. 24 de febrero de 2020

¿Cómo prevenir efectivamente la corrosión del crisol (como se muestra en la figura)? La tecnología Longhua te recuerda: 1, en la medida de lo posible para que la escoria del horno se escoria fuera del horno, dicha operación es reducir la probabilidad de corrosión por crisol; la otra es salvar el proceso de refinación de la escoria y el tiempo de espera de incubación después del final.www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 2.Elija el solvente con bajo contenido de sodio y cloro al eliminar la escoria, el refinado, el deterioro y el recubrimiento. El crisol es poroso, sodio, el cloro acelerará la corrosión de los poros para formar agujeros.www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 3.la temperatura de eliminación de la escoria y el refinado de la solución de aluminio debe alcanzar 720 ~ 730 ℃, porque si la temperatura no es suficiente, el disolvente no puede reaccionar rápidamente y será absorbido en la pared interna del crisol, acelerando la corrosión del crisol. （www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 4. Limpie oportunamente la escoria en las paredes y el fondo del crisol. primero, la tasa de expansión de la escoria es mayor que la del crisol cuando la escoria es demasiado gruesa y la temperatura aumenta, lo que conducirá a la fisuración del crisol; segundo, la adsorción o precipitación del solvente en el residuo del crisol acelerar la corrosión del crisol; en tercer lugar, limpiar en la fase de alta temperatura para evitar daños físicos al crisol. （www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ）