En el proceso de fundición a alta presión de aleación de aluminio , si la velocidad de inyección es demasiado alta en la etapa de baja velocidad, por un lado, entrará mucho aire en la cavidad del molde a través de la cámara de presión, por otro lado, el aluminio El líquido se hinchará en la cámara de presión, lo que provocará un aumento del contenido de aire del líquido de aluminio, afectando así la calidad de la fundición a presión . Si la velocidad de inyección es demasiado baja, la pieza fundida tendrá un aislamiento en frío y una mala formación. Los requisitos específicos de baja velocidad están en el intervalo de baja velocidad (0,1-0,5 m/s), aceleración uniforme o uniforme para promover suavemente el metal líquido fundido. , para evitar que el líquido metálico produzca turbulencias y se disuelva en el gas, a fin de reducir el contenido de gas del líquido metálico, pero también hacer que el gas en la cavidad del molde sea fácil de descargar sin problemas. Generalmente, la velocidad de inyección de esta etapa es relativamente baja, generalmente entre 0,1 y 0,5 m/s. En la actualidad, la fórmula de cálculo general de baja velocidad no se puede analizar directamente a partir del efecto de formación de llenado, lo que genera una gran desviación de los resultados calculados. El personal de producción solo depende de la experiencia y de las repetidas depuraciones para determinar los parámetros de velocidad en la etapa de baja velocidad, lo que por un lado causa inestabilidad en el proceso y una gran cantidad de desperdicios de producción de prueba, por otro lado prolonga el ciclo de desarrollo. . Máquina de fundición a presión Longhua co., LTD . Tiene 38 años de experiencia en la producción de máquinas de fundición a presión y cooperó con el Instituto Hefei de la Academia de Ciencias de China para desarrollar la última y más científica tecnología de producción de máquinas de fundición a presión , que puede resolver completamente los problemas de la fundición a presión , como poros, agujeros de arena y así sucesivamente, y mejorar en gran medida la calidad y precisión de la fundición. Longhua die casting machine co., LTD ., un fabricante profesional de máquinas de fundición a presión , expertos técnicos en fundición a presión.

hoy, tecnología longhua compartirá con usted la estructura básica y el principio de funcionamiento de los compresores de gas natural. Estructura 1.basic compresores de gas natural son compresores de pistón alternativos, que se componen principalmente de tres partes: mecanismo de movimiento (cigüeñal, cojinete, biela, cruceta, polea o acoplamiento, etc.), mecanismo de trabajo (cilindro, pistón, válvula, etc.) y cuerpo. También hay tres sistemas auxiliares, a saber, el sistema de lubricación, el sistema de refrigeración y el sistema de regulación. mecanismo de movimiento : incluyendo el cigüeñal, la biela, la cruceta, el vástago, etc., el mecanismo de movimiento es un mecanismo de cigüeñal que cambia el movimiento de rotación del cigüeñal en un movimiento alternativo de la cruceta. Por lo general, la máquina de accionamiento impulsa el cigüeñal para que gire a través de un acoplamiento o un volante (polea de correa). el cigüeñal está conectado al extremo grande de la biela, y el extremo pequeño de la biela está conectado a la cruceta. la cruceta se limita al deslizamiento del cuerpo y solo puede realizar movimientos alternativos. mecanismo de trabajo : incluyendo cilindro, pistón, válvula de aire, etc., el mecanismo de trabajo es el componente principal para realizar el principio de funcionamiento del compresor . el cilindro tiene generalmente la forma de un barril, y hay varias válvulas de entrada y escape en ambos extremos. el cuerpo se usa para soportar e instalar todo el mecanismo de movimiento y mecanismo de trabajo, y también se usa como tanque de aceite lubricante. El cigüeñal está soportado en el cuerpo por un cojinete. La diapositiva en el cuerpo soporta la cruceta. Los cilindros se fijan en los dos brazos del cuerpo. . 2. principio de funcionamiento el compresor alternativo utiliza un mecanismo de manivela y articulación para cambiar el movimiento giratorio del motor al movimiento alternativo del pistón. El cilindro y el pistón juntos forman una cámara de trabajo para lograr la compresión de gas. el pistón se corresponde en el cilindro para permitir que el gas complete la entrada de aire en el cilindro. , compresión, escape, etc. las válvulas de admisión y escape se utilizan para controlar el gas que ingresa y sale del cilindro, y la presión del gas aumenta durante el proceso de compresión, logrando así el propósito de presurizar el gas.

El agente de liberación se ha utilizado ampliamente en la producción de fundición a presión. Es una parte importante del enfriamiento del molde. Tiene aplicaciones importantes en los campos de fundición a presión de metal y láminas de espuma al vacío, que pueden extender efectivamente la vida útil del molde. siguiente, máquina de fundición a presión longhua presentará el concepto, las características de la aplicación y el uso del agente de liberación. descripción general de los agentes de liberación 1. definición y función del agente de liberación 1. definición: el agente de liberación es un recubrimiento de interfaz utilizado en las superficies de dos objetos que son fáciles de adherir entre sí. 2, papel: formar una capa de revestimiento inerte entre el molde y el molde, de modo que el molde se pueda quitar fácilmente del molde, mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado del producto final, puede hacer que la superficie del objeto Fácil de separar, liso y limpio. segundo, el principio del agente de liberación Dado que la sustancia lubricante (agente de liberación) es fácil de adherir a la superficie metálica (superficie del molde), se forma una capa de película lubricante estática debido a la adsorción, lo que reduce la fricción entre el polímero (molde) y el equipo de procesamiento (molde), produce un efecto de liberación de película significativo y mejora el acabado superficial de las piezas de plástico. clasificación de agentes de liberación 1. clasificado por método / uso de adición: agente de liberación interno y agente de liberación externo. el primero se agrega directamente al plástico de moldeo; este último está recubierto en la superficie de la cavidad del molde. 2. clasificado por composición química: inorgánico, orgánico y polímero. (1) agente de liberación inorgánica (2) agente de liberación orgánico (3) agente de liberación de polímero 3. clasificado por función / aplicación: desmoldeo de metales: aluminio fundido a presión (magnesio, zinc), fundición, forja, etc. y caucho, fibra de vidrio, plástico, poliuretano, concreto. 4, clasificados por forma: polvo, líquido y emulsión (se puede atomizar). 5. clasificado por vida útil: agente de liberación convencional, agente de liberación semipermanente. 6. clasificación por forma: agente de liberación a base de solvente, agente de liberación a base de agua, agente de liberación sin solvente, agente de liberación de polvo, agente de liberación de pasta aplicación de agente de liberación Los agentes de desmoldeo se utilizan en diversas operaciones de moldeo, como piezas prefabricadas de hormigón, productos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, fundición a presión de metal, espuma de poliuretano y elastómeros, termoplásticos moldeados por inyección, láminas de espuma al vacío y perfiles extruidos. ventajas del agente de liberación: 1. Demolibilidad (lubricidad). Cuando se forma una película delgada uniforme y una forma compleja, las dimensiones son precisas. 2. buena co...

hoy, Longhua muere fundición máquina presenta algunos requisitos de operación de la máquina de fundición a presión de aleación de aluminio, ¡echemos un vistazo juntos! 1. supervisar estrictamente el proceso de fundición a presión La temperatura del aluminio fundido en el horno de mantenimiento debe controlarse a ± 3 ° C para estabilizar la temperatura de agitación. La temperatura después de la agitación debe ajustarse de acuerdo con la composición química de cada horno para garantizar que la velocidad de la fase sólida sea estable en ± 2%. la temperatura del molde se debe verificar y controlar para que la aleación se pueda llenar suavemente y solidificar de manera ordenada. es necesario formular racionalmente y ajustar oportunamente los parámetros del proceso de la máquina de fundición a presión, y realizar inspecciones periódicas en la fundición a presión para garantizar la calidad del fundición a presión . 2.precauciones para la operación de pulverización del agente de liberación preste atención a la cantidad de pintura que se aplica al agente de liberación para evitar demasiada pintura, muy poca o falta pintura. Se puede rociar más pintura sobre las partes que son difíciles de desmoldar, y se puede rociar menos pintura sobre las partes que son fáciles de desmoldar. Cuando rocíe pintura, use una pistola rociadora para moverse de arriba hacia abajo en capas para permitir que el agua acumulada en la cavidad fluya de arriba hacia abajo y expulse el exceso de agua de la cavidad. la cavidad se adhiere fácilmente al molde, primero pulverizando a una corta distancia para enfriar, y luego pulverizando a una distancia más larga para formar una película de recubrimiento. no pulverice demasiado cerca para evitar que el agua de la pintura fluya en la cavidad. después de rociar, use aire para eliminar el exceso de pintura acumulada en la cavidad, especialmente preste atención a la pintura en cavidades profundas o rincones muertos para evitar que el agua se vaporice en una gran cantidad de gas después del calor, haciendo que el yeso parezca poros . , bajo colada, aislamiento en frío, formación de ampollas, esto tiene un papel muy importante en la eliminación de poros en la colada. 3.precauciones para la película caliente de máquina de fundición a presión después de usar el molde caliente de la máquina de temperatura del molde, al comenzar el molde caliente de fundición a presión, puede usar el molde caliente de fundición a presión de baja velocidad de aleación líquida 5-10 molde, y luego usar los parámetros normales de aleación semisólida y fundición a presión semisólida Para la producción de fundición a presión, que puede proteger el molde, también puede evitar el parpadeo y los materiales voladores.

1. ¿Qué es la presión específica de disparo a disparo y cómo ajustarla? respuesta: la presión de disparo es la presión por unidad de área del líquido metálico en la cámara de presión. bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, use una presión específica más baja tanto como sea posible. la presión específica de la iluminación fundición a presión es generalmente menos de 50mpa. cuanto mayor es el espesor de la pared del producto, mayor es el requisito de presión específica. cuanto más compleja es la estructura del producto, mayores son los requisitos de presión específicos. 2. ¿Qué es la velocidad de disparo y cómo ajustar la velocidad de disparo? respuesta: la velocidad de inyección se refiere a la velocidad del cabezal de inyección durante la fundición a presión. Se divide en velocidad de inyección lenta y velocidad de inyección rápida. en términos generales, la velocidad de inyección se refiere a la velocidad de inyección rápida. El tamaño de la velocidad de disparo lenta es que cuando la cabeza de disparo pasa a través del bebedero, es mejor no salpicar el líquido metálico, generalmente 0.1 ~ 0.5m / s, y la aleación de aluminio de velocidad de disparo rápido es generalmente 0.1 ~ 1.1m / s. cuanto más delgado es el grosor de la pared de la fundición, más rápida es la velocidad de inyección, cuanto más compleja es la forma de la fundición, más rápida es la velocidad de inyección, mayor es la superficie de proyección de la fundición, más rápida es la velocidad de inyección y más larga es la fundición trayectoria de la bola, cuanto más rápida sea la velocidad de inyección. 3． ¿Cuál es la temperatura de vertido y cómo elijo una temperatura de vertido? respuesta: la temperatura de vertido generalmente se refiere a la temperatura promedio del metal fundido vertido en la cámara de inyección y llenando la cavidad. generalmente, se usa la temperatura más baja posible mientras se garantiza el moldeo y la calidad de superficie requerida. la temperatura de fundición de la aleación de aluminio es de 650 ～ ～ 720 ℃, la aleación de fundición tiene buena fluidez y la temperatura de fundición puede ser más baja; la temperatura de fundición de las paredes de paredes delgadas y complicadas puede ser mayor; El molde es grande, la disipación de calor es rápida y la temperatura de fundición puede ser alta. 4． ¿Cuál es la temperatura del molde y cuál es la temperatura del molde durante la producción normal de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio? respuesta: la temperatura del molde es la temperatura del molde durante el proceso de producción. la temperatura de la aleación de aluminio molde de fundición a presión durante la producción normal es: 200 ° c a 280 ° c. en general, cuanto más delgada es la colada, más complicada es la estructura y mayores son los requisitos de temperatura del molde. 5． ¿Cuál es el tiempo de llenado? ¿Cómo elegir el tiempo de llenado? respuesta: el tiempo requerido para que el líquido metálico comience a llenar la ...

En la última parte, hablamos sobre la gestión de equipos del taller de fundición a presión. hoy, máquina de fundición a presión longhua compartirá con usted otro conocimiento sobre productos secos: la instalación y la aceptación del equipo de la máquina de fundición a presión. (1) instalación de la máquina de fundición a presión de acuerdo con los requisitos de dibujo de los fabricantes de máquinas de fundición a presión, el método de instalación del equipo tradicional es construir primero la base del equipo y reservar los agujeros incrustados para los pies (ver figura 2). luego, coloque los pernos de anclaje en la lechada y luego ajuste el equipo una vez que el concreto se haya solidificado. Una vez completado el ajuste fino, el equipo tardará un tiempo en utilizarse normalmente después de que se completen los tanques de aceite y agua circundantes. Básicamente toma casi un mes. En el proceso de instalación real, considerando que el método de instalación anterior lleva demasiado tiempo, podemos usar completamente la estructura de acero embebido para instalar el equipo. (2) aceptación después de la instalación, la aceptación de la máquina de fundición a presión primero debe basarse en el contrato y la hoja de registro de prueba y aceptación del equipo, que se lleva a cabo uno por uno de acuerdo con los elementos de aceptación. cuando el fabricante depure el equipo, asegúrese de enviar a alguien para rastrear la prueba y la aceptación y registrar los datos de la prueba. entre ellos, la precisión de la coaxialidad de la cámara de presión es extremadamente crítica, lo que afecta directamente la vida útil del punzón y la cámara de presión en la etapa posterior. Es un elemento de inspección obligatorio para la máquina de fundición a presión recién comprada. Para las máquinas de fundición a presión controladas por PLC, la inspección de la placa de ampliación se pasa por alto fácilmente. La función de la placa de amplificación proporcional es controlar la corriente de salida en proporción a la magnitud de la tensión de entrada, cambiando así la presión y el flujo de la válvula proporcional para controlar el sistema hidráulico (si es una válvula proporcional única, solo la presión está controlada). específicamente, si la presión total del sistema de ajuste digital en el gabinete de control es de 0 a 14 mpa y la tasa de flujo total es de 0 a 100%, los punteros de los dos amperímetros generalmente deben hacer los cambios lineales correspondientes de 0 a 0.8 a. Se permite el error lineal. sobre 2%. Si el error de linealidad es demasiado grande, la linealidad de la placa proporcional será insuficiente, lo que tendrá un gran impacto en el ajuste de los parámetros del proceso de fundición a presión. el tiempo de sobrealimentación y presión de construcción no se puede medir específicamente en el sitio de producción, y solo se puede estimar indirectamente a través de la reacción del indicador del manómetro del cilindro de inyección. El enfoque general es ajustar ...

Como todos sabemos, los factores que afectan la calidad del producto son las personas, las máquinas, los materiales, la ley y el medio ambiente. La "máquina" es el equipo. Este artículo se refiere principalmente a la máquina de fundición a presión. Es uno de los factores importantes para garantizar la calidad de la fundición a presión. sin una máquina de fundición a presión bien equipada, es imposible producir piezas de fundición de alta calidad. hablar sobre el equipo debe implicar la compra del equipo, la aceptación y el mantenimiento posterior. hoy, si máquina de fundición a presión engbu longhua se centra en una breve descripción del trabajo de gestión de equipos en el taller de fundición a presión. adquisición de equipos Como equipo técnico básico de fundición a presión, la máquina de fundición a presión tiene una influencia muy importante en muchos factores, como la calidad del producto, el costo de producción y la eficiencia de producción en el proceso de producción. Por esta razón, la selección detallada de máquina de fundición a presión y equipo auxiliar debe ser demostrado. (1) selección de la máquina de fundición a presión La selección de la máquina de fundición a presión se divide en dos casos para distinguir. En primer lugar, para las empresas que recién comienzan a participar en la producción de fundición a presión, se debe realizar un análisis de selección específico. La base principal de selección es el producto actual que necesita ser producido. Se puede verificar de acuerdo con las normas técnicas relacionadas, como el área proyectada del producto y los requisitos de calidad. Cálculos detallados a este respecto se pueden encontrar en algunos libros de fundición a presión relacionados. En segundo lugar, para las empresas que ya han comprado algunas máquinas de fundición a presión, la selección del equipo para la recompra no puede basarse en la producción actual del producto. También debe tener en cuenta las necesidades de desarrollo posteriores de la empresa y la consideración de la serie de equipos de fundición a presión. a veces, adoptaremos temporalmente una medida de "carro tirado por caballos grandes" y compraremos temporalmente una máquina de fundición a presión más grande para la producción. Cuando el lote de productos es grande y estable, podemos personalizar y aumentar o disminuir la configuración del equipo de acuerdo con la demanda real para lograr la máquina especial. El propósito de reducir los costos de adquisición y mejorar la productividad laboral. (2) requisitos de rendimiento de la máquina de fundición a presión, los parámetros de los diferentes tipos de máquinas de fundición a presión tendrán grandes diferencias, y deben seleccionarse de acuerdo con las diferentes necesidades de varias empresas. Los requisitos excesivos para el rendimiento de la máquina de fundición a presión inevitablemente aumentarán el precio del equipo. Por ejemplo, la velocidad de inyección de aire de una máquina de fun...

En la tecnología de producción moderna, la fundición a presión es una forma de producción muy común. Las fundiciones a presión comunes son fundición a presión de aleación de aluminio y fundición a presión de aleación de zinc. hoy, tecnología longhua presentaremos brevemente el principio de fundición a presión: fundición a presión : (fundición a presión) consiste en presionar rápidamente una aleación líquida o semi-líquida en una cavidad del molde a alta presión, y solidificar a presión para obtener una fundición; 1. inyecte metal primero cierre la cavidad del molde e inyecte líquido metálico en la entrada del molde a través del orificio de inyección en la cámara de presión; 2. fundición a presión el punzón de inyección avanza, y el líquido metálico se presiona en la cavidad del molde; 3. sacar el casting. Después de solidificar el bastidor, el mecanismo de extracción del núcleo extrae los núcleos a ambos lados de la cavidad al mismo tiempo. observaciones: 1. la cavidad del molde está hecha de una herramienta de aleación de acero especial (como 3cr2w8v2), es decir, el acero del molde; 2. la cavidad debe mantenerse a 120-280 ° C durante la fundición a presión (dependiendo del material de fundición a presión específico); 3. las especificaciones de la máquina de fundición a presión se expresan generalmente por el tamaño de la fuerza de sujeción; Por supuesto, todavía hay mucho conocimiento involucrado en el proceso de fundición a presión. Es imposible entender todo en un pequeño artículo. Esta vez les dejo saber a todos el proceso de fundición a presión. espero que puedas prestar más atención a máquina de fundición a presión longhua y traerte más información.