El molde de fundición a presión es una herramienta para fundir piezas de metal, una herramienta que completa el proceso de fundición a presión en una máquina especial de forja a presión. Entonces, ¿cómo se ve el proceso de diseño? hoy, Longhua die casting mac hine te llevará a entender. 1. de acuerdo con los materiales utilizados en el producto, la forma y precisión del producto y otros indicadores, el análisis del proceso del producto y ordenar el proceso. 2. Determine la posición del producto en la cavidad del molde y analice y diseñe la superficie de separación, el sistema de rebose y el sistema de vertido. 3. Diseñe el método de ensamblaje central y el método de fijación para cada actividad. 4. diseño de la distancia y fuerza del núcleo. 5. diseño del mecanismo de expulsión. 6. determine la máquina de fundición a presión, diseñe la base del molde y el sistema de enfriamiento. 7. verifique las dimensiones relevantes del molde y máquina de fundición a presión y dibuje los dibujos de proceso del molde y cada componente. 8. el diseño está completo.

1.En la producción de fundición a presión, cuando las piezas de fundición a presión están atascadas, puede usar una cuchara para verter la aleación de aluminio en las piezas de fundición a presión (generalmente el peso es aproximadamente el mismo que el de la fundición a presión partes). la fundición a presión se expande térmicamente, y la fundición a presión de la plantilla adhesiva se intenta expulsar por el eyector del cilindro de eyección, y la fundición a presión de la matriz estática se extrae con un cincel. （máquina de fundición a presión bengbu longhua co .,limitado.www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 2.si el método anterior no funciona, la única forma de quitar el molde, con un cincel poco a poco para limpiar la fundición del molde pegajoso. （Bengbu longhua die casting machine co., Ltd.www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 3.Compruebe si hay una buena pulverización en las partes donde se sobrecalienta el molde, como el núcleo largo; （bengbu longhua die casting machine co., Ltd. www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 4.Compruebe si la inclinación del troquel de la fundición a presión se maximiza, y aumentar la inclinación del troquel puede reducir el molde adhesivo; （bengbu longhua die casting machine co., Ltd.www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 5.Compruebe si el molde es rugoso o si hay lugares donde la matriz se tira hacia atrás, repare y pula estos lugares （bengbu longhua die casting machine co., Ltd.www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ） 6. Si la fundición a presión siempre se adhiere a la plantilla estática, puede desbastar deliberadamente las partes no importantes del molde dinámico, aumentar la fuerza de sujeción del molde dinámico, de modo que la fundición a presión ya no se adhiera al molde estático. （Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.www.longhuamachine.com / /www.diecastingmachinechina.com ）

La economía de China ha mantenido un impulso de rápido desarrollo. A medida que la contradicción entre los recursos y el medio ambiente se intensifica cada vez más, de acuerdo con los requisitos del concepto de desarrollo científico, la economía circular y la producción limpia se han convertido en importantes políticas nacionales para el desarrollo socioeconómico sostenible. Los expertos señalan que la producción total de fundición a presión, es decir, fundición de metales no ferrosos bajo diversas presiones, incluida la fundición a baja presión y la fundición por compresión, es de aproximadamente 1,5 millones de toneladas. Se entiende que la producción nacional total de automóviles alcanzó los 7,28 millones de unidades, un aumento del 27,6% interanual, de los cuales se produjeron 3,87 millones de automóviles, un aumento del 39,7% interanual. en 2012, la producción total del país de fundición a presión fue de 1024,000 toneladas, de las cuales: 802,140 toneladas de fundición de aluminio y 13,620 toneladas de fundición de magnesio. de enero a octubre de 2012, la producción de automóviles en el país fue de 3.501 millones de vehículos, un aumento interanual del 23.4%; ventas de 3.601 millones de vehículos, un aumento interanual del 22.0%. El mercado de fundición a presión seguirá manteniendo un rápido crecimiento. Los recursos de metales no ferrosos de fundición a presión pueden reciclarse y la fundición a presión se avanza sin tecnología de corte. Es especialmente adecuado para los requisitos de economía circular y producción limpia, y está en línea con la política general de desarrollo económico nacional. el peso ligero de los automóviles ha acelerado el desarrollo del mercado de fundición a presión de aluminio y magnesio; El cambio en el enfoque de la producción internacional de fundición a presión de metales no ferrosos a China se ha convertido en una tendencia inevitable, y el mercado de fundición a presión tiene un gran espacio para el desarrollo. Aumento de la demanda de piezas de fundición de aleación de aluminio para promover el desarrollo de la industria de piezas de fundición La industria del automóvil es uno de los clientes importantes de la industria nacional de fundición a presión. Con el desarrollo de la economía nacional y la mejora del nivel de vida de las personas, las ventas nacionales de automóviles han aumentado linealmente, lo que ha promovido en gran medida el desarrollo de la industria nacional de fundición a presión, especialmente la industria de fundición a presión de aleación de aluminio. Con la creciente demanda de aligeramiento de los automóviles nacionales, la optimización y actualización dentro de la industria automotriz también se está implementando gradualmente, y las fundiciones de hierro gris se reemplazan gradualmente por fundiciones de aluminio, lo que ha estimulado la creciente demanda de fundiciones de aleación de aluminio. Además, con el rápido desarrollo de la industria mundial de fundición a presión, la deman...

El fenómeno de las rebabas de la aleación de aluminio es inevitable, y hay muchos métodos para lidiar con las rebabas. En el proceso de producción de fundición a presión, debido a factores como el choque de presión y la fuerza de sujeción insuficiente, las rebabas son inevitables. En los últimos años, con los crecientes requisitos de calidad de las fundiciones a presión, los requisitos sobre las rebabas se han vuelto más estrictos, y los métodos de desbarbado también han surgido sin cesar. El proceso de desbarbado es el más problemático. hoy bengbu longhua di e fundición maquinaria co., ltd . recomienda los siguientes pros y contras de varios tipos de debur de fundición a presión métodos de llamada, para que pueda comprender mejor los diversos métodos de desbarbado y de acuerdo según sus necesidades, seleccione el método de desbarbado apropiado. 1. desbarbado artificial Este es el método más tradicional y comúnmente utilizado en la fábrica de fundición a presión. utiliza archivos (los archivos incluyen archivos manuales y neumáticos), papel de lija, máquinas de cinta, cabezales de molienda, etc. desventajas: los costos de mano de obra son caros, la eficiencia no es muy alta y los agujeros cruzados complejos son difíciles de eliminar. objeto aplicable: los requisitos técnicos de los trabajadores no son muy altos, aplicables a las piezas de fundición de aleación de aluminio con rebabas pequeñas y estructura de producto simple. 2.die desbarbado El desbarbado se realiza utilizando un dado de producción y un punzón. desventajas: requiere un costo de producción de un dado determinado (dado bruto + dado fino), y también puede necesitar hacer un dado de modelado. Objeto aplicable: es adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con una superficie de separación relativamente simple, que tiene una mayor eficiencia y efecto de desbarbado que el artificial. 3.grinding y desbarbado Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillos y otros métodos, que actualmente se utilizan en plantas de fundición a presión. desventajas: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia. Puede requerir tratamiento manual posterior de rebabas residuales o desbarbado con otros métodos. Objeto aplicable: adecuado para pequeñas piezas de fundición de aleación de aluminio con lotes más grandes. 4, desbarbado congelado la fresa se fragmenta rápidamente por enfriamiento y luego se expulsa el proyectil para eliminar la fresa. el precio del equipo es de aproximadamente doscientos a trescientos mil; Objeto aplicable: adecuado para fundición a presión de aleación de aluminio con menor espesor de pared de rebaba y menor volumen. 5, desbarbado en caliente también llamado desbarbado térmico, desbarbado por explosión. al pasar un poco de gas fácil a un horno de equipo y luego usar algunos medios y condiciones para hacer que el gas explote instantáneamente, use la energía generada por la explosión para disolver y eliminar las rebabas. desven...

a veces, la superficie de la fundición a presión tiene una red de marcas elevadas o hundidas parecidas a pelos, ya que el número de fundición a presión aumenta y no puede expandirse ni extenderse. Reconocimiento visual, superficie táctil y áspera. causas: 1, fundición a presión molde grieta superficial de la cavidad 2. el usado molde de fundición a presión el material es incorrecto o el proceso de tratamiento térmico es incorrecto 3. la diferencia de temperatura entre el frío y el calor del molde cambia demasiado en muy poco tiempo 4) fundición la temperatura es demasiado alta 5. precalentamiento desigual e insuficiente antes molde producción 6. superficie rugosa de molde cavidad para mejorar el método 1. selección correcta de molde materiales y proceso de tratamiento térmico máquina de fundición a presión longhua adopta h13 hot die steel, que es resistente a altas temperaturas, corrosión y fácil de mantener para garantizar la calidad de la fundición. 2) fundición la temperatura no debe ser demasiado alta, especialmente para aleaciones con alto punto de fusión. para satisfacer la demanda de producción, la temperatura de fundición debe ser lo más baja posible 3. precalentar el molde suficiente y uniformemente. máquina de fundición a presión Longhua sugiere que antes del uso del molde, use gas licuado o gas natural concentrado para hornear durante 3-5 minutos, para asegurarse de que el molde precaliente completamente uniforme, mejore los problemas de la superficie de la fundición a presión. 4, molde producción a un cierto número de recocido, para eliminar el estrés interno. máquina de fundición a presión Longhua sugiere que, después de cada uso, elimine oportunamente las impurezas en el molde cavidad, untar aceite lubricante para mantener el molde, prolongar la vida útil del molde. 5. la superficie del corredor y la cavidad no se pulen regularmente para asegurar la superficie del molde esta limpio 6, elección razonable de molde método de enfriamiento, para asegurar la molde balance de calor

Musk ha revelado que Tesla está intentando utilizar Model Aluminium para construir la carrocería del Model Y, en lugar de una mezcla de acero estampado y aluminio, para que la producción automatizada por lotes pueda ser más rápida. De esta forma, podemos construir algunas máquinas de fundición de gran tamaño y convertir 70 piezas de carrocería en una sola, reduciendo en gran medida el diseño y el gasto del robot de montaje. Tesla describió los problemas actuales en la fundición a presión de vehículos: "Generalmente, durante la producción y la fundición a presión de bastidores, diferentes máquinas de fundición a presión requieren diferentes máquinas de fundición a presión. Por ejemplo, una sola máquina de fundición a presión en una fábrica se utiliza para fundir a presión un solo componente de marco luego, un trabajador de la fábrica o un sistema de robot ensamblará o fijará los componentes fundidos por cada máquina de fundición a presión (por ejemplo, mediante soldadura) para formar un marco (como un marco integrado para otras piezas de fundición y producción). Procesos que ensamblan otros componentes individuales (como debido al alto costo de los equipos de fundición y moldes metálicos), el proceso de fundición a presión generalmente requiere altos costos, por lo que es necesario mejorar la máquina de fundición a presión y los métodos de fundición a presión relacionados, especialmente para reducir El final ensamblado en un marco de trabajo de fundición a presión "Tesla propuso un sistema que permite que varios moldes converjan en un solo centro. Según la solicitud de patente, el sistema fue diseñado por Matt Kallas, el "director de fabricación de moldes" de Tesla, y Matt Kallas dejó Tesla para convertirse en diseñador de moldes de fundición a presión para GF Linamar. La patente dice: "La máquina de fundición a presión multidireccional configurada según el marco actual incluye un molde con una cubierta de carro y varios punzones que se pueden trasladar con respecto al molde de cubierta. Estos punzones se mueven a la máquina de fundición respectivamente. El centro El área de fundición es responsable de fundir diferentes piezas y realizar la mayor parte del trabajo de fundición del marco en una sola máquina. "Tesla cree que este diseño puede" reducir el tiempo de producción, los costos operativos, los costos de producción, el espacio de la fábrica, los costos operativos de la fábrica, los costos de herramientas y el número. Además, Tesla incluso dijo que puede reducir el número de máquinas de fundición que producen cuadros y producir cuadros "total o parcialmente terminados" por sí solo. Según los informes, la patente fue diseñada por Matt Callas, el "director de fabricación de moldes" de Tesla. Mantuvo el trabajo en Tesla durante mucho tiempo, pero luego dejó Tesla y se pasó a General Motors para continuar con su trabajo de fundición de automóviles. Se informa que esta patente fue diseñada por Matt Kallas, el "director de fabricación de moldes" de...

Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información anunció que el uso comercial de 5g ha comenzado oficialmente. El desarrollo de 5g impone nuevas demandas a la infraestructura de red. La cantidad y el costo de las estaciones base son más del doble que los de 4g. Se necesitan unos siete años para construir 6 millones de estaciones base de 5 g en el país. los costos alcanzarán alturas sin precedentes. En la fabricación de terminales 5g, se lanzarán teléfonos móviles 5g y terminales 5g a gran escala. El "Informe económico 2020 de 5g de China 2020" publicado en Beijing muestra que el uso comercial de 5g generará 900 mil millones de yuanes en inversión en China en 2020, y 1,5 billones de yuanes en 2025. Según los informes, las cinco industrias pioneras de terminales móviles, industria automotriz, Internet industrial, salud médica y pan-entretenimiento tomarán la delantera para beneficiarse de 5g. La alta demanda de estaciones base y filtros de 5 g también ha impulsado el desarrollo de proveedores de fundición a presión en su cadena industrial, como las cavidades de filtro y los disipadores de calor de la estación base. La dificultad del diseño del filtro y el aumento sustancial en el número de filtros son una tendencia inevitable, y su valor y ventas correspondientes se duplicarán. con un pastel de mercado tan grande, ¿cómo deberían las empresas de fundición a presión cumplir con el presente y el futuro de 5g? Con el advenimiento de la era 5g, se ha promovido enormemente la realización y promoción de fábricas inteligentes de fundición a presión. La fabricación inteligente se ha convertido en un nuevo medio para que las empresas mejoren la gestión, la transformación integral y abran nuevos mercados. bengbu longhua máquina de fundición a presión Co., Ltd. desarrolla y produce máquinas automáticas inteligentes de fundición a presión con ahorro de energía, programas de máquina de fundición a presión longhua inteligente en la nube + internet + internet de las cosas, que pueden controlar globalmente cada proceso de la máquina de fundición a presión en producción, detectar y solucionar problemas automáticamente, programable control de presión y velocidad, puede fortalecer el análisis de datos, etc. Este sistema de nube inteligente está equipado con un conjunto completo de sistemas de control de inyección japonés (omron mitsubishi ube), alemán (siemens) y americano (visi trak) (incluyendo: válvula yuken de japón, válvula rexroth de alemania, fuente de alimentación, controlador, sensor magnético varilla, etc.) otras marcas nacionales son más profesionales y el sistema es más estable, lo que puede garantizar el control en tiempo real del sistema. a través del control remoto, monitoreo y reconfiguración de la red móvil 5g, la maquinaria y el equipo pueden optimizarse automáticamente para simplificar las líneas de producción y la planificación general. ante el advenimiento de 5g, máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ...

Este es un cliente de lejos de Egipto.