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Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd. ha publicado una guía profesional de gestión de talleres, centrada en el enfoque científico.máquina de fundición a presiónAdquisiciones, selección de desempeño yisla de fundición a presión inteligenteConstrucción para ayudar a los fabricantes globales a estabilizar la calidad de la fundición y reducir los costos de producción. En la producción de fundición a presión, el equipo de maquinaria es el factor principal que determina el rendimiento y la consistencia del producto. Un equipo de alto rendimientomáquina de fundición a presiónsirve como garantía fundamental para fundiciones de precisión calificadas. Longhua enfatiza la lógica de selección estandarizada tanto para nuevas fábricas como para empresas que amplían su capacidad. Los nuevos productores deberán seleccionarequipos de fundición a presiónbasado en el área de proyección del producto y los estándares de calidad, mientras que los fabricantes experimentados deberían considerar el desarrollo a largo plazo en lugar de solo satisfacer los pedidos actuales. Un gran tonelaje temporalmáquina de fundición a presiónEste sistema permite una producción en masa flexible, con configuraciones personalizadas para una fabricación por lotes estable que reduce los costes de adquisición. Una correcta correspondencia de parámetros es fundamental para un funcionamiento estable. La producción de aleación de aluminio se adapta a una velocidad de inyección estándar inferior a 8,0 m/s, mientras que la fundición de aleación de magnesio requiere una velocidad de inyección superior a 6,0 m/s. Los sistemas hidráulico, de refrigeración y eléctrico determinan el rendimiento general.máquina de fundición a presiónestabilidad. Longhua también resuelve el defecto común de retracción del núcleo hidráulico mediante la mejora del circuito hidráulico con una válvula de retención de control, evitando eficazmente el descarte de la pieza de trabajo. Durante el uso de la máquina de fundición a presión, algunos de los moldes hidráulicos de extracción de núcleos se retraerán. A veces, el tamaño retraído excede el rango permitido del producto, lo que provoca que el producto sea desechado. El problema del retroceso del proceso de fundición de núcleos de los moldes de fundición a presión ha afectado durante mucho tiempo a los fabricantes de moldes y Ante el aumento de los costos laborales, elisla de fundición a presión inteligenteSe ha convertido en una solución de actualización industrial convencional. Integra un sistema principal.máquina de fundición a presióncon equipos periféricos automáticos, que incluyen máquinas de vertido automáticas, pulverizadores servoaccionados, máquinas de recorte y robots de fundición a presión, logrando una producción automatizada, estable y de alta eficiencia sin personal. Las fábricas pueden configurar sistemas personalizados.isla de fundición a presión inteligenteSoluciones adaptadas a las condiciones del emplazamiento, el presupuesto y el valor añadido del...

En la tecnología de producción moderna, la fundición a presión es una forma de producción muy común. Las fundiciones a presión comunes son fundición a presión de aleación de aluminio y fundición a presión de aleación de zinc. hoy, tecnología longhua presentaremos brevemente el principio de fundición a presión: fundición a presión : (fundición a presión) consiste en presionar rápidamente una aleación líquida o semi-líquida en una cavidad del molde a alta presión, y solidificar a presión para obtener una fundición; 1. inyecte metal primero cierre la cavidad del molde e inyecte líquido metálico en la entrada del molde a través del orificio de inyección en la cámara de presión; 2. fundición a presión el punzón de inyección avanza, y el líquido metálico se presiona en la cavidad del molde; 3. sacar el casting. Después de solidificar el bastidor, el mecanismo de extracción del núcleo extrae los núcleos a ambos lados de la cavidad al mismo tiempo. observaciones: 1. la cavidad del molde está hecha de una herramienta de aleación de acero especial (como 3cr2w8v2), es decir, el acero del molde; 2. la cavidad debe mantenerse a 120-280 ° C durante la fundición a presión (dependiendo del material de fundición a presión específico); 3. las especificaciones de la máquina de fundición a presión se expresan generalmente por el tamaño de la fuerza de sujeción; Por supuesto, todavía hay mucho conocimiento involucrado en el proceso de fundición a presión. Es imposible entender todo en un pequeño artículo. Esta vez les dejo saber a todos el proceso de fundición a presión. espero que puedas prestar más atención a máquina de fundición a presión longhua y traerte más información.

Longhua utiliza el proceso único de ensamblaje de la estructura de ensamblaje de la máquina de fundición a presión de nitrógeno líquido (menos -196 ℃) (expansión y contracción térmica), que puede garantizar completamente que la estructura de ensamblaje de la máquina de fundición a presión tenga una tasa de falla cero en la producción. Nitrógeno líquido: nitrógeno líquido. es inerte, incoloro, inodoro, no corrosivo, no inflamable y extremadamente baja temperatura. El nitrógeno constituye la mayor parte de la atmósfera (78.03% en volumen y 75.5% en peso). El nitrógeno está inactivo y no es compatible con la combustión. congelación causada por una gran cantidad de contacto endotérmico durante la vaporización. bajo presión normal, la temperatura del nitrógeno líquido es -196 ° c; 1 metro cúbico de nitrógeno líquido puede expandirse a 696 metros cúbicos de nitrógeno gaseoso puro a 21 ° C. El nitrógeno líquido es un líquido y gas incoloro e inodoro que está frío a alta presión. El nitrógeno líquido (a menudo escrito como ln2) es una forma líquida de nitrógeno formado a bajas temperaturas. El punto de ebullición del nitrógeno es -196 ° c. si la temperatura es inferior a la presión atmosférica normal, se formará nitrógeno líquido; si está presurizado, se puede obtener nitrógeno líquido a una temperatura más alta. En la industria, el nitrógeno líquido se obtiene por destilación fraccionada del aire. Después de purificar el aire, se licua en un ambiente presurizado y enfriado y se separa por los diferentes puntos de ebullición de los componentes en el aire. El nitrógeno (78.09% del volumen de aire) se lixivió primero (y no se licuó), seguido por 0.93% del gas raro en el aire y finalmente 20.95% de oxígeno. No hay ningún problema con el contacto directo de la piel humana con nitrógeno líquido inmediatamente, se congelará e irreversible después de más de 2 segundos.

Habrá algunos defectos al lanzar los moldes. hoy, máquina de fundición a presión longhua lo llevará a analizar las causas y soluciones de los defectos, y déjenos echar un vistazo. análisis de porosidad y burbujas de defectos de aleación de aluminio fundido Características de los defectos: los poros en la pared de las tres piezas son generalmente redondos u ovalados, con superficies lisas, generalmente escamas de óxido brillante y, a veces, amarillo petróleo. Los poros superficiales y las burbujas de aire se pueden encontrar mediante chorro de arena, los poros internos se pueden encontrar mediante fluoroscopia de rayos X o procesamiento mecánico. las burbujas de aire aparecen negras en la película de rayos x. porque: 1) aleación de fundición no es estable y está involucrado en el gas 2. arena tipo (núcleo) mezclada con impurezas orgánicas (como polvo de carbón, raíces, estiércol de caballo, etc.) 3. mala ventilación de moldes y núcleos 4. contracción en la superficie del hierro frío 5. diseño del sistema de vertido para análisis de defectos de aleación de aluminio sin fundición método de prevención: 1. controle correctamente la velocidad de vertido y evite involucrarse en el gas. 2. la arena del molde (núcleo) no debe mezclarse con impurezas orgánicas para reducir la cantidad de gas generado por el material de modelado 3. Mejorar la capacidad de ventilación de la arena (núcleo) 4. selección adecuada y manejo de hierro frío 5.diseño mejorado del sistema de vertido características del defecto: la contracción de las piezas de fundición de aluminio generalmente ocurre en las partes gruesas de la raíz del tubo ascendente cerca del corredor interno, el grosor de la pared y las paredes delgadas con planos grandes. en el estado de fundición, la fractura es gris y el amarillo claro es blanco grisáceo o negro amarillento o grisáceo después del tratamiento térmico. Es similar a una nube y muy filiforme en la película de rayos X, que se puede encontrar mediante rayos X, fracturas de baja fluorescencia y otros métodos de inspección. porque: 1. pobre efecto de alimentación del elevador 2. demasiado contenido de gas en la carga 3.calentamiento cerca de la puerta de colada 4. humedad excesiva en el molde de arena, el núcleo no está seco 5. granos de aleación gruesa 6. el bastidor no está colocado correctamente en el molde 7. la temperatura de vertido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida prevención: 1. rellenar el líquido metálico del elevador para mejorar el diseño del elevador 2. la carga debe ser limpia y no corrosiva. 3. se coloca una contrahuella en la contracción de la fundición y se coloca hierro frío o una combinación de hierro frío y contrahuella 4.control de humedad de arena y secado de núcleos 5. Tomar medidas para refinar los gránulos 6. mejorar la posición de la fundición en el molde y reducir la temperatura de vertido y la velocidad de vertido. características del defecto: 1. fundición de crack. se desarrolla a lo largo del...

2020 es otro año nuevo, y bengbu longhua die casting machinery co., ltd . También se ha embarcado en un nuevo viaje. Al comienzo del nuevo año, Bengbu Longhua recibió buenas noticias: con un equipo profesional, una fuerte fuerza técnica, una capacidad de innovación continua y una gestión empresarial científica, la máquina de fundición a presión Bengbu Longhua superó con éxito la inspección internacional de campo de SGS nuevamente.

todos sabemos que la composición de aluminio fundido a presión Es diferente del perfil de aluminio. por lo tanto, los métodos de tratamiento de superficie de aleación de aluminio fundido a presión y perfil de aluminio también serán diferentes, lo que a menudo conduce a la dificultad de determinar el método de tratamiento de superficie de aleación de aluminio fundido a presión o es imposible determinarlo directamente hoy en día, bengbu longhua máquina de fundición a presión presentará algunos métodos de tratamiento de superficie de aleación de aluminio de fundición a presión para todos, con la esperanza de tener inspiración para todos. Existen muchos tipos de métodos de tratamiento de superficie para fundición a presión de aluminio. qué método de proceso se utiliza para tratar la aleación de aluminio de fundición a presión depende de los requisitos de calidad del producto. Actualmente, existen métodos de tratamiento de superficie más comunes: 1, si la calidad de la superficie requiere un color de metal de aleación de aluminio, puede utilizar el proceso de tratamiento de protección anticorrosión de pulido o pasivación; 2, si la superficie no requiere el color verdadero del metal de aleación de aluminio, se puede utilizar un proceso de tratamiento de protección anticorrosión de limpieza o pasivación; 3, si la superficie necesita varios colores de efectos decorativos, puede tratarse mediante limpieza, pasivación, pintura o electroforesis; 4, si la superficie debe estar protegida por metal plateado, se puede usar limpieza y revestimiento; 5, si el producto requiere una alta resistencia a la corrosión, puede usar limpieza, activación, tratamiento de pasivación o tratamiento de pasivación seguido de un tratamiento de sellado y rociado; 6. En la actualidad, en la industria del aluminio. fundición a presión tratamiento, tratamiento de oxidación conductora de metal también se utiliza. ahora, básicamente usando los seis métodos de tratamiento de superficie de aluminio fundido a presión anteriores, creo que con el desarrollo de la tecnología, habrá más y más métodos de tratamiento de superficie de aluminio fundido a presión.

aleación de zincy fundición a presióngramoSe trata de un proceso especial para la fabricación de moldes. La mayor parte de la fabricación de moldes en el mercado nacional actual utiliza esta tecnología, especialmente en el delta del río Perla, en las zonas costeras, y en Wenzhou, provincia de Zhejiang. El rendimiento de los productos fabricados mediante este proceso es superior al de los productos fabricados con técnicas de fabricación tradicionales. En comparación con el proceso de fabricación tradicional, el proceso de fundición a presión de aleación de zinc presenta numerosas ventajas y características. ¿Cuáles son las ventajas y el rendimiento específicos de este proceso de fundición a presión de aleación de zinc? A continuación se detallan algunas de ellas.Bengbu Longhuamáquina de fundición a presiónSe presentará al usuario en detalle. 1. Tecnología de fabricación del proceso de fundición a presión de aleación de zinc: La fundición a presión de aleación de zinc consiste en inyectar materiales metálicos líquidos o semisólidos en la cavidad del molde a alta presión y velocidad, lo que permite su posterior moldeo. Tras el enfriamiento y la solidificación, se obtiene el producto moldeado. En este proceso, se requiere una presión muy elevada. En comparación con el método de procesamiento tradicional, que solo requiere una máquina de fundición a presión, la fundición a presión de aleación de zinc exige la combinación de tres tipos de moldes y un proceso de fundición a presión bastante avanzado para obtener un producto de calidad. 2. Características del proceso de fundición a presión de aleación de zinc: La proporción del producto fabricado mediante el proceso de fundición a presión de aleación de zinc es relativamente alta, y presenta una mejor textura y mayor peso. La resistencia de este proceso es mucho mayor que la del moldeo por inyección de plástico. El proceso de fundición a presión de aleación de zinc ofrece un rendimiento de fundición excepcional. Además, este método permite producir productos más complejos y de paredes delgadas que no se pueden fabricar con procesos tradicionales, y la superficie del producto resultante es muy lisa y sin rugosidades. El molde producido mediante el proceso de fundición a presión de aleación de zinc también puede someterse a un nuevo tratamiento superficial, y la superficie puede ser tratada mediante galvanoplastia y pintura. Para la fabricación del molde se utiliza la tecnología de fundición a presión de aleación de zinc. Su eficiencia de producción es muy alta y la vida útil del molde es mucho mayor. Puede utilizarse hasta 10 000 veces para la fundición a presión. El proceso de fundición a presión de aleación de zinc ofrece un excelente resultado en la fabricación de productos. Los productos obtenidos mediante esta tecnología poseen muy buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente, lo que significa que no se producirán altas temperaturas durante su uso prolongado. Además, presentan una excelente re...

aleación de aluminio fundido a presión se ha desarrollado continuamente durante mucho tiempo. La industria de fundición a presión de aleación de aluminio de China ha hecho un desarrollo sorprendente y se ha convertido en una industria emergente. En la actualidad, el proceso se ha convertido en uno de los procesos más utilizados en el proceso de formación de aleaciones de aluminio para automóviles. Los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicación. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad, alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad también se utilizan en industrias relativamente exigentes, como grandes aviones y barcos. . El uso principal todavía está en algunas partes del equipo. La aleación de aluminio tiene una amplia gama de aplicaciones, buena capacidad de moldeo, alta precisión dimensional de las piezas fundidas, buena rugosidad de la superficie, buena estabilidad de la fundición, alta productividad, alta tasa de utilización de metales, producción fácil de ahorrar y alta resistencia y dureza superficial de las piezas fundidas. Cinco características. 1, durabilidad el aluminio tiene una fuerte estabilidad y resistencia a la oxidación, y las piezas fundidas de aleación de aluminio no se oxidarán ni se oxidarán; la superficie está recubierta con polvo electrostático y recubrimientos de fluorocarbono, y varios productos decorativos de interior y exterior a gran escala pueden mantenerse durante mucho tiempo sin decoloración. 2. plasticidad El aluminio tiene buena ductilidad, lo cual es conveniente para varios diseños de modelado. tiene resistencia, se puede usar repetidamente y tiene una gama más amplia de aplicaciones. 3. seguridad Después de varias pruebas rigurosas, se garantiza la resistencia de los productos de aluminio a los terremotos, la presión del viento y la intemperie. El exclusivo método de fundición de aleación de aluminio hace que el trabajo fabricado sea más liviano, reduce la carga sobre las operaciones de transporte y construcción, y reduce el peligro. 4. creatividad Los motivos están diseñados por diseñadores profesionales para liderar la tendencia mundial. Según las preferencias del propietario, se puede diseñar una decoración separada para crear privilegios exclusivos para el hogar. 5.peso ligero El aluminio es liviano, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean más convenientes. máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ltd . se ha especializado en la producción de piezas de automóviles de fundición a presión de aluminio de precisión durante 38 años. Es una empresa clave de alta tecnología del plan nacional de antorchas.