1: ¿Qué es la máquina de fundición a presión ? Una máquina de fundición a presión es una máquina utilizada para la fundición a presión. Incluye cámara de prensado en caliente y cámara de prensado en frío. Finalmente, se dividen en dos tipos: rectos y horizontales. La máquina de fundición a presión inyecta hidráulicamente el metal fundido en el molde para enfriarlo y formarlo bajo presión. Después de abrir el molde, se puede obtener una fundición de metal sólido, que inicialmente se usa para el tipo de fundición a presión. Con el avance de la ciencia y la tecnología y la producción industrial, especialmente con el desarrollo de industrias como automóviles, motocicletas y electrodomésticos, la tecnología de fundición a presión se ha desarrollado extremadamente rápido。 2: Breve historia del desarrollo de máquinas de fundición a presión La tecnología de fundición a presión se ha desarrollado durante más de 150 años. A principios del siglo XIX, debido al auge de la industria de la imprenta, surgieron las máquinas de encasillar para la fundición de plomo, que pronto se convirtieron en máquinas de encasillado a presión de cámara caliente sobre la base de las máquinas de encasillado. A mediados del siglo XIX nació la típica máquina de fundición a presión de cámara caliente. Después de entrar en el siglo XX, la máquina de fundición a presión de cámara caliente se hizo cada vez más madura y apareció la máquina de fundición a presión de cámara fría. En la segunda mitad del siglo XX, las máquinas de fundición a presión experimentaron una mayor reforma, evolución e innovación, y las máquinas de fundición a presión entraron en un nuevo período de desarrollo. En los últimos 20 o 30 años, las máquinas de fundición a presión se han desarrollado muy rápidamente en términos de automatización, unitización y flexibilidad a gran escala. En los últimos años, la alta tecnología de la fundición a presión ha presentado continuamente requisitos más altos y nuevos para las máquinas de fundición a presión. La producción de fundición a presión no solo juega un papel principal en la fundición de aleaciones no ferrosas, sino que también se ha convertido en una parte importante de la industria moderna. En los últimos años, algunos países confían en el progreso tecnológico para promover las fundiciones de paredes delgadas y livianas, lo que ha llevado a un cambio en el concepto de evaluar el nivel de desarrollo de la tecnología de fundición de un país de la producción de fundición al uso del nivel de progreso tecnológico como una base importante. para medir el nivel de casting de un país. 3: Máquina de fundición a presión de cámara fría El metal se funde fuera de la máquina y luego el metal fundido se agrega a la cámara de compresión con una cuchara. De acuerdo con la dirección del movimiento del pistón de compresión, se puede dividir en una máquina de fundición a presión con cámara de presión fría vertical y una máquina de fundición a presión con cámara de presión fría horizonta...

Participamos en la 133 Feria de Cantón Hora: 15-19 de abril de 2023 Nuestro stand: Pabellón 19.1 [i35] Nuestras exhibiciones: modelos de isla de fundición a presión, fundición a presión de automóviles, lámparas LED, fundición a presión de radiadores Bienvenido a nuestro stand y consulte

The density of aluminum alloy die castings is relatively small, and it has the characteristics of high strength, strong toughness and light specific gravity. Therefore, under the same structural area, the weight of structural parts can be reduced, so aluminum alloy die-casting parts are widely used in many machines and some precision small parts. The surface gloss of aluminum alloy is brighter than that of ordinary metals, and it has good corrosion resistance in the atmosphere and fresh water, so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Aluminum alloy die-casting parts have good thermal conductivity and electrical conductivity. They are also suitable for use in heat exchange devices used in chemical production and parts that require good thermal conductivity in power machinery, such as cylinder heads and pistons of internal combustion engines. alloy to manufacture. Due to the large solidification latent heat of aluminum alloy, under the same weight conditions, the solidification process of aluminum liquid lasts much longer than cast steel and cast iron, and has good fluidity, which is beneficial to casting thin-walled and complex-structured castings. Aluminum alloy die castings not only have the characteristics of high strength, strong toughness, light specific gravity and texture of metal, but also have the characteristics of light weight of plastic and diversified surface technology. Therefore, aluminum alloy die castings are widely used in various fields. For example, it is widely used in door bath hardware, banking, aviation, electronic products, ships, building materials, home appliances, various vehicles and instrument industries. The following Nanhai Fengyi Hardware will explain to you the following advantages of aluminum alloy die castings:        1. Aluminum alloy is conductive;        2. Aluminum alloy has high fluidity, which can fill the mold at the fastest speed during die casting;        3. La aleación de aluminio tiene las características de alta resistencia, tenacidad fuerte y gravedad específica ligera;        4. La aleación de aluminio tiene una fuerte viscosidad y es fácil adherirse al molde durante la fundición a presión;        5. La aleación de aluminio tiene una fuerte resistencia a la corrosión y al desgaste;        6. La densidad de la aleación de aluminio es relativamente baja. Para productos con el mismo volumen, la calidad de la aleación de aluminio es relativamente ligera, por lo que tiene las características de un precio más bajo que otras aleaciones.

1. Velocidad de fundición: La velocidad de fundición de las piezas fundidas a presión de aluminio es directamente proporcional a la cavidad líquida del lingote. Si la velocidad de fundición aumenta, la cavidad del líquido y el gradiente de temperatura del lingote aumentarán, lo que dará como resultado una gran tensión de contracción en el fondo de la cavidad del líquido y aumentará la probabilidad de grietas térmicas en el lingote, por lo que se debe controlar la velocidad. 2. Temperatura de fundición: una buena temperatura de fundición de las piezas fundidas a presión de aluminio mantendrá la fluidez del metal líquido, lo que reducirá la tensión del tejido y evitará las grietas. La temperatura de fundición general debe determinarse de acuerdo con el tipo de material y la especificación del lingote. Si la temperatura no es adecuada, aumentará la tensión interna y hará que la fundición se agriete o se agriete. Si la temperatura es demasiado baja, no es bueno, porque causará defectos como cierre en frío, inclusión de escoria o incluso grietas en la superficie del lingote, y la colada no puede continuar en casos severos. 3. Altura del nivel de líquido: La posición del nivel de líquido de las piezas fundidas a presión también es muy importante. Si es demasiado bajo, aumentará la tendencia al agrietamiento térmico del material y afectará gravemente el proceso de fundición. Si el nivel de líquido es demasiado alto, aumentará el grado de segregación del lingote. Por lo tanto, debe haber una altura de nivel de líquido adecuada. Las fundiciones de aleación de aluminio fundido a presión tienen ventajas con las que otras fundiciones no pueden compararse en el proceso de aplicación. La calidad del producto es muy ligera y la apariencia es muy hermosa. La aplicación de fundiciones de aleación de aluminio es muy apreciada por los usuarios, especialmente porque el peso ligero de los automóviles, la industria de la fundición ha sido ampliamente utilizada en la producción de automóviles.

La aleación de aluminio fundido tiene algunas ventajas que otras piezas fundidas no pueden igualar, como una apariencia hermosa, peso ligero, resistencia a la corrosión y otras ventajas, por lo que es ampliamente favorecida por los usuarios, especialmente porque el peso ligero de los automóviles, las piezas fundidas de aleación de aluminio fundido se han utilizado ampliamente en el Aplicaciones de la industria automotriz.   La densidad de la aleación de aluminio fundido es menor que la del hierro fundido y el acero fundido, pero su resistencia específica es mayor. Por lo tanto, el uso de fundiciones de aleación de aluminio bajo las mismas condiciones de carga puede reducir el peso de la estructura, por lo que las fundiciones de aleación de aluminio son ampliamente utilizadas en la industria de la aviación, maquinaria eléctrica y fabricación de maquinaria de transporte. La aleación de aluminio tiene buen brillo superficial y buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua dulce, por lo que se usa ampliamente en la fabricación de utensilios civiles. El aluminio puro tiene buena resistencia a la corrosión en medios ácidos oxidantes como el ácido nítrico y el ácido acético, por lo que las piezas fundidas de aluminio también tienen ciertos usos en la industria química. El aluminio puro y las aleaciones de aluminio tienen buena conductividad térmica. También son adecuados para dispositivos de intercambio de calor utilizados en la producción química y piezas que requieren buena conductividad térmica en maquinaria eléctrica, como culatas y pistones de motores de combustión interna. fabricar.

After the production of aluminum die castings is completed, there will be some small defects such as air bubbles, cracks and deformation, which will affect our use. So what directly causes these defects? Let me introduce it to you! Las causas de los defectos directos en la fundición a presión de aluminio se deben generalmente a esquemas incorrectos de moldeo y fundición a presión ; o diseño estructural irrazonable de fundiciones, métodos de operación incorrectos y condiciones incorrectas del proceso de fundición; Operadores no calificados y otras razones. Provocará defectos directos en piezas fundidas a presión de aluminio. Las piezas fundidas a presión de aluminio juegan un papel extremadamente importante en la operación mecánica. Al comprar, debemos prestar atención para no comprar piezas fundidas a presión de aluminio defectuosas. Si los compramos, debemos repararlos a tiempo antes de usarlos.

En la fundición a presión se utilizan dos matrices ; uno se llama "mitad del dado de cubierta" y el otro "mitad del dado de expulsión". Donde se encuentran se llama la línea de separación. La matriz de cubierta contiene el bebedero (para máquinas de cámara caliente) o el orificio de inyección (para máquinas de cámara fría), que permite que el metal fundido fluya hacia las matrices; esta característica coincide con la boquilla del inyector en las máquinas de cámara caliente o la cámara de inyección en las máquinas de cámara fría . La matriz eyectora contiene los pasadores eyectores y, por lo general, el corredor, que es el camino desde el bebedero o el orificio de inyección hasta la cavidad del molde. El troquel de la cubierta está asegurado a la placa estacionaria o frontal de la máquina de fundición., mientras que el expulsor está unido al plato móvil. La cavidad del molde se corta en dos insertos de cavidad, que son piezas separadas que pueden reemplazarse con relativa facilidad y atornillarse en las mitades del troquel.

La fundición a presión de cámara caliente , también conocida como máquinas de cuello de cisne , se basa en una piscina de metal fundido para alimentar la matriz. Al inicio del ciclo se retrae el pistón de la máquina, lo que permite que el metal fundido llene el "cuello de cisne". El pistón accionado neumáticamente o hidráulicamente empuja este metal fuera del cuello de cisne hacia el troquel. Las ventajas de este sistema incluyen tiempos de ciclo rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto) y la conveniencia de fundir el metal en la máquina de fundición . Las desventajas de este sistema son que está limitado al uso con metales de bajo punto de fusión y que no se puede usar aluminio porque recoge parte del hierro mientras está en el baño derretido. Por lo tanto, las máquinas de cámara caliente se utilizan principalmente con aleaciones a base de zinc, estaño y plomo.