La fundición a presión de aleación de aluminio puede encontrar varios problemas comunes durante el proceso de producción. A continuación se muestran algunos problemas comunes y sus soluciones: Estomas (burbujas): Descripción del problema: Aparece porosidad en la superficie o dentro de la fundición de aleación de aluminio , lo que afecta la apariencia y el rendimiento. solución: Evite el atrapamiento y la acumulación de gas optimizando el diseño del molde y los parámetros del proceso. Utilice un sistema de vertido adecuado para aumentar la velocidad de llenado del metal y reducir las inclusiones de gas. Añadir una cantidad adecuada de eliminador de gases o mejorar el tratamiento de desgasificación del metal. Grietas térmicas: Descripción del problema: Aparecen grietas en piezas fundidas de aleaciones de aluminio durante el proceso de enfriamiento, afectando sus propiedades mecánicas. solución: Controle la temperatura de fundición y la velocidad de enfriamiento para evitar el estrés térmico causado por un enfriamiento rápido. Utilice moldes precalentados o materiales metálicos precalentados para reducir el estrés térmico. Optimice la composición del metal y la proporción de aleación para reducir la tendencia del metal a agrietarse. Craqueo en frío (craqueo en frío): Descripción del problema: Aparecen grietas en piezas fundidas de aleaciones de aluminio después del enfriamiento, generalmente en partes o esquinas de paredes delgadas. solución: Diseñe ángulos de relajación y chaflanes de bordes apropiados para reducir la concentración de tensiones. Utilice tratamientos de recocido o envejecimiento adecuados para reducir el estrés del tejido. Optimice el diseño del molde para reducir la tensión causada por la contracción desigual del molde. Desviación de tamaño: Descripción del problema: Las dimensiones de las piezas fundidas de aleación de aluminio no coinciden con los requisitos de diseño. solución: Controle la temperatura de vertido del metal y la velocidad de enfriamiento para reducir la contracción del metal. Utilice materiales de molde y sistemas de enfriamiento apropiados para reducir el impacto de la deformación del molde en las dimensiones. Inspeccione y mantenga los moldes periódicamente para mantener la precisión y estabilidad del molde. Defectos superficiales: Descripción del problema: Aparecen defectos como oxidación, poros o inclusiones en la superficie de las piezas fundidas de aleaciones de aluminio. solución: Optimice el tratamiento de la superficie del molde y el recubrimiento por pulverización para mejorar el acabado de la superficie y la resistencia a la oxidación. Controle la velocidad y la temperatura de vertido para reducir la oxidación del metal y las inclusiones de gas. Fortalecer el sistema de ventilación y enfriamiento del molde para reducir el gradiente de temperatura en la superficie del molde y evitar la formación de defectos superficiales. Los anteriores son algunos problemas comunes de fundición a presión de aleaciones d...

Normalmente, las máquinas de fundición a presión no son adecuadas para la fundición directa de acero inoxidable. Esto se debe a que el acero inoxidable suele tener un punto de fusión y una viscosidad del líquido más altos, así como una mayor contracción por solidificación. Estas características hacen que el proceso de fundición a presión del acero inoxidable sea relativamente difícil. Aunque el acero inoxidable generalmente tiene un punto de fusión más alto, existen equipos y procesos de fundición a alta presión especializados que se pueden utilizar para fundir piezas de acero inoxidable. Estos equipos y procesos suelen ser capaces de proporcionar suficiente presión y temperatura para fundir el acero inoxidable e inyectarlo en el molde. Sin embargo, estos equipos y procesos son costosos y requieren un estricto control del proceso y mantenimiento del equipo. Por lo tanto, en general, las máquinas de fundición a presión son más adecuadas para fundir metales de bajo punto de fusión, como aleaciones de aluminio , aleaciones de magnesio , aleaciones de zinc , etc. Para metales de alto punto de fusión como el acero inoxidable, se suelen utilizar otros métodos de procesamiento, como fundición en arena, fundición a la cera perdida, etc.

Los moldes de fundición a presión se pueden dividir en varias categorías según su estructura y uso. Las siguientes son clasificaciones comunes de moldes de fundición a presión : Clasificación por estructura: Troquel de cámara fría: adecuado para fundir metales con un alto punto de fusión, como aleaciones de aluminio , aleaciones de cobre , etc. En una máquina de fundición a presión de cámara fría, el metal fundido se alimenta a través de una boquilla hacia la cavidad del molde que se va a fundir. Troquel de cámara caliente: adecuado para fundir metales de bajo punto de fusión, como aleaciones de zinc , aleaciones de magnesio , etc. En una máquina de fundición a presión de cámara caliente, el molde se sumerge parcialmente en metal fundido, que es empujado hacia la cavidad del molde mediante un émbolo. Clasificados por uso: Troquel de estampado (Trim Die): Troquel que se utiliza para cortar la forma de una pieza fundida al tamaño final. Troquel hidráulico: Un molde utilizado para aplicar presión hidráulica durante el proceso de fundición a presión para formar piezas fundidas a presión . Troquel de inyección: molde utilizado para inyectar metal fundido durante el proceso de fundición a presión. Clasificados por forma y función: Troquel de cavidad única: un molde que solo puede producir una pieza a la vez. Troquel de cavidades múltiples: Un molde que puede producir múltiples piezas idénticas o diferentes al mismo tiempo. Runner Die: Un molde utilizado para controlar la trayectoria y la velocidad del líquido metálico que fluye hacia el molde. Core Pull Die: molde utilizado para extraer piezas con estructuras internas complejas durante el proceso de fundición a presión . Estas clasificaciones son sólo clasificaciones comunes. En aplicaciones reales, los moldes de fundición a presión se pueden personalizar y combinar según los diferentes requisitos de producción.

Estampado: El estampado es un proceso en el que una lámina de metal se coloca en un molde y luego se deforma hasta darle la forma deseada mediante impacto o presión. En el proceso de estampado, generalmente se utilizan una máquina de estampado y una matriz, y la matriz presiona la lámina de metal hasta darle la forma deseada, como plana, curva, convexa o cóncava, etc. La estampación es adecuada para producir grandes cantidades de piezas de lámina metálica. , como piezas de carrocería de automóviles, carcasas de electrodomésticos, etc. Fundición : La fundición es un proceso en el que se vierte metal fundido en un molde y se solidifica para obtener la forma deseada. En el proceso de fundición, generalmente se utiliza un molde de metal o de arena y se inyecta metal fundido en el molde. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se abre el molde para obtener la pieza fundida. La fundición es adecuada para producir piezas grandes y de formas complejas, como bloques de motor, piezas mecánicas , etc. En general, el estampado es adecuado para la producción de piezas de chapa delgada y la producción de gran volumen, mientras que la fundición es adecuada para la producción de piezas grandes y de formas complejas y la producción de una sola pieza.

El cierre en frío en las fundiciones a presión se refiere a defectos causados ​​por la solidificación del líquido metálico en ciertas partes o áreas debido a la velocidad de enfriamiento excesiva en ciertas partes o áreas cuando el líquido metálico llena el molde durante el proceso de llenado. Esto afecta el sellado, la resistencia y la apariencia de la pieza. Las siguientes son algunas causas comunes de problemas de cierre en frío en piezas de fundición a presión y sus correspondientes soluciones:   1. Problemas de diseño de moldes : Causa del problema: El diseño de la estructura del molde no es razonable, lo que da como resultado una velocidad de enfriamiento desigual del líquido metálico durante el proceso de llenado. Solución: Optimice el diseño del molde, agregue un sistema de enfriamiento, ajuste la estructura del molde para mejorar la fluidez del líquido metálico en el molde, garantice un llenado uniforme del líquido metálico y evite una velocidad de enfriamiento excesiva.   2. Control inadecuado de la temperatura del líquido metálico: Causa del problema: la temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, lo que puede provocar una velocidad de enfriamiento desigual y la formación de aislamiento frío. Solución: Controle estrictamente la temperatura de vertido del líquido metálico para garantizar el vertido dentro de un rango de temperatura adecuado para evitar gradientes de temperatura excesivos.   3. Problemas de diseño del sistema de compuerta: Causa del problema: El diseño del sistema de vertido no es razonable. Si el puerto de vertido no está diseñado o colocado correctamente, puede provocar que el líquido metálico forme un sello frío durante el proceso de llenado. Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, ajuste la posición y la forma de la abertura de vertido, aumente la abertura de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo y el llenado de metal.   4. Composición y solidificación de aleaciones metálicas: Causa del problema: la composición de la aleación metálica es desigual o la solidificación es deficiente, lo que puede provocar que el líquido metálico se solidifique de manera desigual durante el proceso de llenado, formando un sello en frío. Solución: Optimice la fórmula de la aleación metálica, fortalezca la mezcla y homogeneización del líquido metálico y asegure la solidificación y fluidez del líquido metálico.   5. Operación incorrecta: Causa del problema: El control inadecuado por parte del operador durante el proceso de fundición a presión, como presión, temperatura o velocidad excesivas, también puede hacer que el líquido metálico forme un sello frío durante el proceso de llenado. Solución: Capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan e implementen correctamente los procedimientos operativos, controlen estrictamente los parámetros de fundición a presión y eviten errores operativos. A través de las medidas anteriores, se pueden prevenir y reducir eficazmente l...

Las cavidades de contracción (también conocidas como hundimiento) en las piezas de fundición son un defecto común que generalmente ocurre en áreas de la pieza con paredes gruesas o densamente pobladas. Estos defectos pueden afectar las propiedades mecánicas y la apariencia de la pieza. Las siguientes son algunas causas comunes de cavidades por contracción en piezas de fundición a presión y sus soluciones correspondientes:   1. Llenado insuficiente de líquido metálico: Causa del problema: el líquido metálico no logró llenar completamente la cavidad del molde durante el proceso de llenado, lo que provocó que se formaran cavidades por contracción en algunas áreas. Solución: Ajuste el sistema de vertido y los parámetros de vertido, aumente la apertura de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el llenado de metal y mejorar la tasa de llenado y la plenitud.   2. Problemas de diseño de moldes : Causa del problema: El diseño inadecuado del molde, como una estructura demasiado gruesa o demasiado compleja, puede provocar que el líquido metálico se obstaculice durante el proceso de llenado y se formen cavidades de contracción. Solución: Optimice el diseño del molde, reduzca las partes de paredes gruesas de la pieza, agregue orificios de ventilación o mejore el sistema de compuertas para promover el llenado y el flujo de líquido metálico.   3. Control inadecuado de la temperatura del líquido metálico: Causa del problema: si la temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, puede provocar una fluidez deficiente del líquido metálico durante el proceso de llenado y formar fácilmente cavidades por contracción. Solución: Controle estrictamente la temperatura de vertido del líquido metálico para garantizar que se vierta dentro de un rango de temperatura adecuado y evitar que la temperatura sea demasiado alta o demasiado baja.   4. Cuestiones de estructura organizativa de las aleaciones metálicas: Causa del problema: la composición química de la aleación metálica es desigual o hay otras impurezas, lo que puede hacer que el líquido metálico se solidifique de manera desigual durante el proceso de llenado y forme cavidades de contracción. Solución: Optimice la fórmula de las aleaciones metálicas, fortalezca la agitación y homogeneización de los líquidos metálicos y garantice que la estructura organizativa de las aleaciones metálicas sea uniforme y estable.   5. Operación incorrecta: Causa del problema: el control inadecuado por parte del operador durante el proceso de fundición a presión , como presión, temperatura o velocidad excesivas, también puede hacer que el líquido metálico forme cavidades de contracción durante el proceso de llenado. Solución: Capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan e implementen correctamente los procedimientos operativos, controlen estrictamente los parámetros de fundición a presión y eviten errores operativos. A través de las medidas anteriores, se pueden prevenir y reducir eficazmen...

Durante el proceso de fabricación de piezas fundidas a presión , las picaduras (también llamadas picaduras) son un defecto superficial común que afecta la apariencia y calidad de la pieza. Las marcas de viruela suelen aparecer como pequeños bultos o depresiones en la superficie, similares a las picaduras. Las siguientes son algunas causas comunes de problemas de picaduras en piezas de fundición a presión y sus correspondientes soluciones:   1. Gases y burbujas de líquido metálico: Causa del problema: El gas y las burbujas en el líquido metálico no se eliminaron por completo durante el proceso de llenado, lo que provocó picaduras en la superficie de la fundición a presión. Solución: Optimice el proceso de tratamiento del líquido metálico, tome medidas como la evacuación al vacío o el tratamiento con gas inerte para reducir el contenido de gas, optimice el sistema de vertido y los parámetros de vertido para garantizar que el llenado del líquido metálico sea uniforme y estable, y reduzca atrapamiento de gases.   2. Control inadecuado de la temperatura del líquido metálico: Causa del problema: si la temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, puede provocar una mala fluidez del líquido metálico durante el proceso de llenado y es fácil que se formen hoyos. Solución: Controle estrictamente la temperatura de vertido del líquido metálico para garantizar que se vierta dentro de un rango de temperatura adecuado y evitar que la temperatura sea demasiado alta o demasiado baja.   3. Problemas en la superficie del molde : Causa del problema: Hay problemas como desgaste, oxidación o contaminación en la superficie del molde, lo que hace que el líquido metálico fluya fácilmente de manera desigual durante el proceso de vertido y forme superficies picadas. Solución: limpie y mantenga el molde con regularidad para garantizar que la superficie del molde esté lisa y limpia, y utilice recubrimientos o pinturas adecuados para evitar la oxidación o contaminación de la superficie del molde.   4. El flujo de líquido metálico no es fluido: Causa del problema: El líquido metálico se obstruye o fluye de manera desigual durante el proceso de llenado, lo que resulta en un llenado insuficiente y propenso a picaduras. Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, reduzca la resistencia del líquido metálico durante el proceso de flujo, aumente el puerto de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo de metal.   Longhua tiene una amplia experiencia en el campo del diseño de moldes de alta precisión , que pueden prevenir y reducir eficazmente los problemas de picaduras en las piezas de fundición a presión y mejorar la calidad de la superficie y la apariencia de las piezas de fundición a presión.  

La porosidad y las burbujas en las piezas fundidas son problemas de calidad comunes que pueden afectar el sellado, la resistencia y la apariencia de la pieza. A continuación se presentan algunas causas y soluciones comunes para los problemas de espiráculos y burbujas: 1.Gases y burbujas en líquidos metálicos: Causa del problema: Puede haber absorción de gas o absorción de humedad en el líquido metálico, así como gas liberado durante la disolución o enfriamiento. proceso del metal. Estos gases no pueden descargarse por completo durante el proceso de fundición a presión y forman poros y burbujas. Solución: utilice aleaciones metálicas de alta calidad, trate el líquido metálico con vacío o gas inerte para reducir el contenido de gas, utilice sistemas y velocidades de vertido adecuados y optimice los parámetros de fundición a presión para reducir el atrapamiento de gas. 2.Oxidación o contaminación de la superficie del molde: Causa del problema: La oxidación o los contaminantes en la superficie del molde pueden ser transportados a la fundición a medida que el metal fluye hacia el molde, formando burbujas. Solución: limpie y mantenga el molde con regularidad, utilice revestimientos o pinturas superficiales para evitar la oxidación y asegúrese de que la superficie del molde esté lisa y limpia. 3.El flujo de líquido metálico no es fluido: Causa del problema: El líquido metálico está obstruido o fluye de manera desigual durante el proceso de llenado, lo que provoca que se arrastre gas hacia la fundición a presión. Solución: Optimice el diseño del sistema de vertido, reduzca la resistencia del líquido metálico durante el proceso de flujo, aumente el puerto de vertido o cambie la dirección de vertido para promover el flujo de metal. 4.Control inadecuado de la temperatura de los líquidos metálicos: Causa del problema: La temperatura del líquido metálico es demasiado alta o demasiado baja, lo que puede provocar la formación de burbujas. Solución: Controle la temperatura del líquido metálico para garantizar que esté dentro de un rango de temperatura adecuado para reducir la disolución y liberación de gas. 5. Los parámetros de fundición a presión son inapropiados: Causa del problema: la configuración incorrecta de los parámetros de fundición a presión, como presión, velocidad, etc., puede causar huecos y poros en el líquido metálico durante el proceso de llenado. Solución: De acuerdo con los requisitos específicos de fundición a presión y las propiedades del metal, optimice los parámetros de fundición a presión para garantizar que el líquido metálico se llene de manera uniforme y estable. Longhua tiene una amplia experiencia en el campo del diseño de moldes de alta precisión , que pueden prevenir y reducir eficazmente las grietas en piezas de fundición a presión y mejorar la calidad y confiabilidad de las piezas de fundición a presión.