2022-10-08
La diferencia y la conexión entre la fundición a presión en cámara caliente y la fundición a presión en cámara fría La fundición a presión en cámara fría y la fundición a presión en cámara caliente son variaciones del proceso de fundición a presión a alta presión. Por lo tanto, los procesos de fundición en cámara caliente y en cámara fría son muy similares. Sin embargo, su ámbito de aplicación es diferente. Este artículo analiza brevemente las diferencias entre estos dos procesos en detalle. Rango de temperatura de fundición a presión de cámara caliente y fundición a presión de cámara fría Equipos de cámara caliente para el procesamiento de aleaciones no ferrosas a baja temperatura. La temperatura máxima de las aleaciones que se pueden moldear con seguridad en una máquina de cámara caliente es de alrededor de 450 °C, incluidas aleaciones como el zinc, el magnesio y el plomo. Por el contrario, los equipos de cámara fría trabajan con aleaciones no ferrosas de alta temperatura. Por lo general, maneja aleaciones de metal con temperaturas de 600 °C o más, incluidas aleaciones como aluminio, cobre y latón. La posición del horno. Los hornos de fusión de aleaciones están ubicados en diferentes lugares y se utilizan para ambos procesos. El dispositivo de cámara caliente tiene un horno incorporado para fundir el metal. Por lo tanto, el metal se entrega directamente a través del cuello de cisne a la cavidad del molde. En la planta de fundición a presión de cámara fría, el horno de fusión se encuentra en el exterior. El metal fundido debe entregarse a la máquina utilizando cucharones automáticos o manuales. Tiempo de producción Las máquinas de cámara caliente proporcionan ciclos de fundición significativamente más altos que las máquinas de cámara fría. Aunque ambos dispositivos funcionan de manera muy similar, la fundición en cámara fría tiene un ciclo más largo debido al manejo manual del metal fundido. Muere la vida Las máquinas de cuarto frío y caliente están construidas con los mismos materiales. La aleación de bajo punto de fusión se utiliza en la fundición en cámara caliente, lo que tiene poca influencia en el molde. Entonces, dura más. Por el contrario, las condiciones de la matriz para las máquinas de cámara fría se degradan más rápido porque el metal fundido tiene una temperatura más alta. La aleación de fundición a presión se funde en el horno ubicado dentro del equipo, y la aleación de fundición a presión se funde en un horno separado ubicado fuera del equipo. El ciclo de fusión y fundición de la aleación de fundición a presión se acorta significativamente, por lo que tiene una mayor capacidad de producción. Por lo tanto, la capacidad de producción es menor, adecuada para aleaciones de alto punto de fusión, tiene una vida útil más corta y requiere menos medidas de seguridad que requieren más medidas de seguridad. Las aleaciones metálicas comúnmente utilizadas son zinc, plomo, etc. Las aleaciones metálicas comúnmente utilizadas son aluminio, cobre,...
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