El sistema de inyección se encarga de inyectar el metal fundido en la cavidad del molde. Este sistema consta de un émbolo, que fuerza el metal dentro del molde , y una boquilla , que controla el flujo de metal. El sistema de inyección funciona a alta presión, normalmente entre 100 y 200 MPa, para garantizar que el metal se inyecte en el molde con precisión y exactitud. El sistema de enfriamiento del molde es otro componente crítico de la máquina de fundición a presión de cámara fría . Una vez inyectado el metal en el molde, hay que enfriarlo rápidamente para que solidifique correctamente. El sistema de enfriamiento del molde generalmente usa agua o aceite para enfriar el molde, y el tiempo de enfriamiento varía según el tamaño y la complejidad de la pieza que se va a fundir.

Los metales más comunes utilizados en las máquinas de fundición a presión de cámara fría son el aluminio, el latón y el cobre. Estos metales tienen propiedades únicas que los hacen ideales para la fundición a presión. Por ejemplo, el aluminio es liviano y tiene una excelente conductividad térmica, lo que lo hace ideal para piezas de automóviles. El latón es duradero y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una excelente opción para accesorios de plomería. El cobre es maleable y tiene una excelente conductividad eléctrica, lo que lo hace ideal para componentes eléctricos. La máquina de fundición a presión de cámara fría consta de varios componentes clave. El primer componente es el horno de fusión, que se utiliza para fundir el metal. El horno normalmente se calienta con gas o electricidad, y el metal se funde a una temperatura de alrededor de 600-700 ° C. Una vez que el metal se funde, se transfiere al sistema de inyección.

Las máquinas de fundición a presión de cámara fría son un componente esencial del proceso de fabricación de una amplia gama de productos. Estas máquinas están diseñadas específicamente para fundir metales con puntos de fusión altos, como aluminio, latón y cobre. El proceso consiste en inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión, lo que da como resultado un producto final preciso y consistente. En este ensayo, exploraremos los diversos aspectos de las máquinas de fundición a presión de cámara fría, incluido su funcionamiento, componentes y aplicaciones. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se utilizan principalmente para la fundición de metales con puntos de fusión elevados. Estos metales se utilizan a menudo en la fabricación de piezas de automóviles, componentes aeroespaciales y maquinaria industrial. El proceso de fundición a presión consiste en inyectar metal fundido en una cavidad de molde a alta presión. Este proceso asegura que el producto final sea preciso, consistente y libre de defectos.

" Longhua 1100T automatic AI die-casting machine " es desarrollada y producida conjuntamente por "Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences", "Bengbu Institute" y "Bengbu Longhua". Durante el proceso de investigación y desarrollo y producción, ha ganado sucesivamente 10 patentes de invención nacionales y 4 certificados de software informático y otros certificados honorarios. Algunos indicadores de rendimiento técnico de la "Máquina de fundición a presión Longhua 1100TAI" han alcanzado el nivel avanzado internacional. ¡La exitosa investigación y desarrollo de este producto ha resuelto completamente el problema de que la producción nacional de piezas de fundición a presión de alta precisión requiere una gran cantidad de divisas para comprar máquinas de fundición a presión importadas! ¡Reduzca en gran medida los costos de adquisición y producción de las plantas nacionales de procesamiento de metales no ferrosos y ahorre una gran cantidad de recursos de divisas para el país! ¡Máquina de fundición a presión inteligente doméstica, ayuda a la ciencia y la tecnología a impulsar el país!

Bengbu College otorgó a Bengbu Longhua Zhou Wenping "Profesor Distinguido" ¡Certificado de honor! El 9 de noviembre de 2022, Chen Guolong, miembro del Comité del Partido y Secretario de la Universidad de Bengbu (Doctor en Ciencias, Miembro del Partido Comunista de China, postdoctorado, profesor y supervisor principal del Instituto de Software de la Academia de Ciencias de China), dirigió por Huang Yinghui, Decano de la Facultad de Ciencias de la Computación de la Universidad de Bengbu, Wu Jie, director del Departamento de Investigación Científica, y el Dr. Li Xianwei, experto en informática [especialidad en Información y Comunicación (Ingeniería de Redes y Sistemas Informáticos) de la Universidad de Waseda, Japón;La delegación llegó a Bengbu Longhua para una visita de campo al proyecto de cooperación entre las dos partes. Ambas partes primero confirmaron la relación de cooperación entre el instituto y la empresa, y firmaron el acuerdo de cooperación de la "Base de pasantías para estudiantes universitarios de Bengbu" con Longhua. Al mismo tiempo, el Sr. Chen Guolong, Secretario del Comité del Partido de Bengbu College, otorgó el título de "Profesor Distinguido" al Sr. Zhou Wenping de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD . Esperamos que ambas partes sigan implementando la política nacional de "Cooperación entre institutos, empresas, industrias, universidades e investigaciones" basada en la visión del beneficio mutuo y el intercambio mutuo de recursos.

Cálidas felicitaciones! ¡Bengbu Longhua y Bengbu College firmaron el acuerdo de cooperación en I + D del "Sistema de control en la nube Ali para robot de fundición a presión"! El 9 de noviembre de 2022, Chen Guolong, miembro del Comité del Partido y Secretario de la Universidad de Bengbu (Doctor en Ciencias, Miembro del Partido Comunista de China, postdoctorado, profesor y supervisor principal del Instituto de Software de la Academia de Ciencias de China), dirigió por Huang Yinghui, Decano de la Facultad de Ciencias de la Computación de la Universidad de Bengbu, Wu Jie, director del Departamento de Investigación Científica, y el Dr. Li Xianwei, experto en informática [especialidad en Información y Comunicación (Ingeniería de Redes y Sistemas Informáticos) de la Universidad de Waseda, Japón; La delegación llegó a Bengbu Longhua y celebró una ceremonia de firma in situ con Bengbu Longhua sobre la cooperación en I+D del "Sistema de control en la nube Ali del robot de fundición a presión". Las máquinas de fundición a presión y los productos de automatización de Longhua Technology se han exportado a 27 países y regiones extranjeras hasta el momento. Debido al impacto de la epidemia, es inconveniente que el personal técnico se vaya al exterior. Con el fin de resolver mejor y más rápido los problemas que encuentran los clientes en el proceso de operación del producto, mejorar la precisión del servicio posventa y la capacidad de control de la operación del producto, Longhua ha llevado a cabo una cooperación de I + D con Bengbu College en el proyecto de "Ali Cloud Sistema de control para robot de fundición a presión". La I+D exitosa de este proyecto permite a nuestros técnicos monitorear directamente el funcionamiento de los productos desde la nube, mejorando en gran medida la eficiencia de nuestros productos y servicios, resolviendo problemas para los clientes y haciendo que nuestros productos ganen el mundo'

Los robots de fundición a presión de Longhua pueden automatizar el proceso de fundición a presión al verter metal fundido en un molde reutilizable de manera rápida y eficiente. Las máquinas de fundición a presión se utilizan en una variedad de industrias y, si bien el manejo de materiales es una aplicación natural, las aplicaciones de fundición y fundición pueden ser un desafío. El Centro de tecnologías de fundición a presión ideó una forma de solucionar el problema de cómo el inicio de una serie y el trabajo de desarrollo pueden comprometer la capacidad de la máquina en lugar de permitir su disponibilidad para la producción real. La empresa asume tareas subcontratadas para preparar las piezas fundidas a presión para la producción. Se utilizaron tres robots de fundición a presión Longhua de 50 kg para transformar una celda de fundición a presión común en una celda de fabricación totalmente automatizada para la transmisión de un vehículo. Los robots de fundición a presión de Longhua pueden extraer piezas, rociar moldes con un agente separador y cargar palanquillas de tixofusión. Se montan en la parte superior de la máquina y rocían el molde con un agente separador tan pronto como el controlador suelta la pieza. El robot agarra la fundición por el bebedero y la retira de la mitad móvil del molde después de que se abre el molde de la máquina de fundición a presión. Los expulsores del molde expulsan la fundición después de que el controlador del robot cambie la unidad lineal al modo de eje blando. El robot sostiene la fundición hasta una estación de inspección con sensores para comprobar si la pieza está completa. Las piezas defectuosas se rocían con un punto rojo. Luego, el robot rocía y seca las mitades del molde. Los robots de fundición y fundición a presión de Longhua están diseñados para una amplia variedad de aplicaciones, incluida la extracción de fundición, el ensamblaje de núcleos, el enfriamiento y la lubricación por aspersión de matrices, el desnatado de escoria y la descarga de metal fundido.

La diferencia y la conexión entre la fundición a presión en cámara caliente y la fundición a presión en cámara fría La fundición a presión en cámara fría y la fundición a presión en cámara caliente son variaciones del proceso de fundición a presión a alta presión. Por lo tanto, los procesos de fundición en cámara caliente y en cámara fría son muy similares. Sin embargo, su ámbito de aplicación es diferente. Este artículo analiza brevemente las diferencias entre estos dos procesos en detalle. Rango de temperatura de fundición a presión de cámara caliente y fundición a presión de cámara fría Equipos de cámara caliente para el procesamiento de aleaciones no ferrosas a baja temperatura. La temperatura máxima de las aleaciones que se pueden moldear con seguridad en una máquina de cámara caliente es de alrededor de 450 °C, incluidas aleaciones como el zinc, el magnesio y el plomo. Por el contrario, los equipos de cámara fría trabajan con aleaciones no ferrosas de alta temperatura. Por lo general, maneja aleaciones de metal con temperaturas de 600 °C o más, incluidas aleaciones como aluminio, cobre y latón. La posición del horno. Los hornos de fusión de aleaciones están ubicados en diferentes lugares y se utilizan para ambos procesos. El dispositivo de cámara caliente tiene un horno incorporado para fundir el metal. Por lo tanto, el metal se entrega directamente a través del cuello de cisne a la cavidad del molde. En la planta de fundición a presión de cámara fría, el horno de fusión se encuentra en el exterior. El metal fundido debe entregarse a la máquina utilizando cucharones automáticos o manuales. Tiempo de producción Las máquinas de cámara caliente proporcionan ciclos de fundición significativamente más altos que las máquinas de cámara fría. Aunque ambos dispositivos funcionan de manera muy similar, la fundición en cámara fría tiene un ciclo más largo debido al manejo manual del metal fundido. Muere la vida Las máquinas de cuarto frío y caliente están construidas con los mismos materiales. La aleación de bajo punto de fusión se utiliza en la fundición en cámara caliente, lo que tiene poca influencia en el molde. Entonces, dura más. Por el contrario, las condiciones de la matriz para las máquinas de cámara fría se degradan más rápido porque el metal fundido tiene una temperatura más alta. La aleación de fundición a presión se funde en el horno ubicado dentro del equipo, y la aleación de fundición a presión se funde en un horno separado ubicado fuera del equipo. El ciclo de fusión y fundición de la aleación de fundición a presión se acorta significativamente, por lo que tiene una mayor capacidad de producción. Por lo tanto, la capacidad de producción es menor, adecuada para aleaciones de alto punto de fusión, tiene una vida útil más corta y requiere menos medidas de seguridad que requieren más medidas de seguridad. Las aleaciones metálicas comúnmente utilizadas son zinc, plomo, etc. Las aleaciones metálicas comúnmente utilizadas son aluminio, cobre,...