La aplicación de nuevas aleaciones de aluminio en la fundición a presión se refleja principalmente en sus excelentes propiedades mecánicas, efectos del tratamiento térmico, propiedades de fundición, características de soldadura y resistencia a la corrosión. Nuevas aleaciones de aluminio como AlSi10MnMg, AlSi7MnMg, AlSi9MnMoZr, etc. han conseguido un desarrollo sostenible incorporando altas tasas de reciclaje y diseños que minimizan la huella de carbono. Estas aleaciones cuentan con cálculos detallados de la huella de carbono y exploraron los resultados de simulaciones de fase, considerando las fuentes de aluminio primario y reciclado. Características de las nuevas aleaciones de aluminio Las nuevas aleaciones de aluminio tienen las siguientes características: · Propiedades mecánicas: alta resistencia y buenas propiedades mecánicas estáticas y dinámicas. · Efectos del tratamiento térmico: algunas aleaciones pueden lograr un rendimiento óptimo sin tratamiento térmico, lo que reduce el consumo de recursos y la huella de carbono en el proceso de fabricación. · Rendimiento de fundición: la nueva aleación de aluminio tiene un excelente rendimiento de fundición y es adecuada para diversas estructuras de fundición a presión complejas. · Propiedades de soldadura: buenas propiedades de soldadura, adecuadas para piezas fundidas que requieren soldadura. · Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a la corrosión, adecuada para aplicaciones en diversos entornos hostiles. Estas nuevas aleaciones de aluminio tienen el potencial de redefinir las estructuras de fundición a presión a alta presión (HP-DC) al permitir piezas fundidas más grandes, más delgadas y de mayor integridad.

El proceso de producción de piezas de fundición a presión de aleación es el siguiente: las materias primas se transportan a la fábrica en camión en forma de lingotes de aluminio y se transfieren al área de almacenamiento de lingotes de aluminio en el taller. mediante montacargas. El horno de fundición funde las materias primas hasta obtener aluminio líquido y luego las transfiere al horno de mantenimiento. El alimentador toma los materiales del horno de mantenimiento y los alimenta a la máquina de fundición a presión. Después de que la máquina de fundición a presión esté fundida, el robot toma las piezas y lleva a cabo la inspección del producto, la refrigeración por agua, la eliminación de las bolsas de escoria, la codificación láser y la eliminación de la torta de material. Después de pasar la inspección, las piezas se retiran de la línea desde la isla de fundición a presión. Después del desbarbado y la inspección por rayos X, las piezas calificadas se transportan al área de mecanizado y las piezas no calificadas ingresan al área de desechos y esperan ser cortadas y devueltas al horno para su uso. Las piezas del molde caliente producidas cuando se pone en marcha el equipo y las tortas de material cortadas en condiciones normales de producción se pueden triturar y utilizar como materiales reciclados. El equipo de soporte de la unidad de fundición a presión incluye: robot de pulverización y sistema de pulverización, robot de recogida y sistema de recogida, dispositivo de inspección del producto, tanque de agua de refrigeración del producto, dispositivo de eliminación de escoria, corte por plasma (o método de punzonado de grandes prensa y troquel), dispositivo ortopédico, estación de codificación, máquina de enfriamiento por puntos, máquina de vacío, sistema de control de temperatura del molde , sistema de retroalimentación de monitoreo de datos de temperatura del molde y recolector de aceite, etc., que forman un sistema completo con el troquel -máquina de fundición. El diseño y la cantidad de equipos periféricos deben determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso de productos específicos, y el ritmo de producción debe coincidir con la máquina de fundición a presión. Para obtener la máxima utilización del espacio, la ruta logística más eficiente, el mejor proceso de producción y el ritmo de producción más corto, todos los equipos de las unidades de fundición a presión anteriores deben estar distribuidos razonablemente.

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1. Temperatura Temperatura crisol recomendada: 415-430 ℃. Para piezas de aleación de zinc delgadas y complejas, la temperatura se puede llevar al límite superior. Pero no exceda los 430 ℃. Una temperatura demasiado alta puede provocar fácilmente: se perderán el aluminio y el magnesio en la aleación de zinc; El contenido de óxido y Fe aumentará, lo que dará como resultado más escoria. Observación de temperatura a simple vista: a. Si el líquido fundido no es demasiado viscoso y claro después de raspar la escoria, y la escoria no es muy rápida, significa que la temperatura es adecuada. b. Si el líquido fundido es demasiado viscoso, significa que la temperatura es demasiado baja. c. Después de raspar la escoria, pronto aparecerá una capa de escarcha blanca en la superficie del líquido, el líquido de zinc se volverá rojo y la escoria se evaporará demasiado rápido, lo que indica que la temperatura es demasiado alta y debe ajustarse a tiempo. Después de que el horno se haya utilizado durante un largo tiempo, la visualización de la temperatura puede tener errores. Se recomienda utilizar una sonda de temperatura para detectar directamente el líquido de zinc. 2. Precalentamiento de aleación El precalentamiento de la aleación puede evaporar el vapor de agua que queda en la aleación para evitar el riesgo de explosión: al mismo tiempo, también puede reducir la fluctuación de temperatura causada por la configuración del material y tratar de garantizar la consistencia de los parámetros del proceso. El lingote de aleación se puede colocar en el horno para precalentarlo. 3. Alimentación de aleación Si las condiciones lo permiten, la alimentación de aleación debe ser lo más pequeña posible y varias veces, lo que también puede reducir la fluctuación de temperatura causada por la alimentación y garantizar la consistencia de los parámetros del proceso tanto como sea posible. 4. Fusión centralizada La fusión centralizada puede garantizar la consistencia de la temperatura y la composición del líquido de la aleación tanto como sea posible. 5. Herramientas periféricas Evite el contacto entre herramientas de hierro y líquido de zinc para evitar aumentar el contenido de hierro. Se pueden utilizar herramientas de acero inoxidable. 6. Impurezas Trate de evitar agregar algo de polvo, arena y otros desechos del suelo al crisol junto con el cabezal de material. Se generarán impurezas, lo que provocará una galvanoplastia deficiente. Quienes tienen sierras o amoladoras deberían prestar más atención. El polvo de hierro, la arena de hierro y el polvo de corte de acero inoxidable del interior no se deben verter en el crisol, lo que provocará una galvanoplastia deficiente y granos. Si existe tal situación, es mejor aislarlo del taller de la máquina de fundición a presión para evitar problemas innecesarios.

La tecnología de pruebas no destructivas juega un papel importante en la inspección de calidad de la pieza de trabajo debido a sus características no destructivas, eficientes y rápidas. Puede detectar rápidamente defectos en la superficie de las piezas de trabajo sin dañarlas. Sin embargo, las pruebas no destructivas no pueden detectar defectos ocultos dentro de la pieza de trabajo, como poros y agujeros de contracción. Para compensar esta deficiencia, surgieron las "pruebas metalográficas" como método de prueba destructivo. Este método puede detectar con precisión defectos a nivel de micras dentro de la pieza fundida cortando secciones específicas de la pieza fundida para un análisis preciso. Aunque las pruebas metalográficas tienen una precisión impecable, su costo es relativamente alto y el proceso de prueba requiere mucho tiempo. Más importante aún, la pieza de trabajo que se está probando no se puede restaurar después de la prueba y solo se puede usar una vez, lo que sin duda aumenta los costos de producción y el consumo de recursos. Entonces, ¿existe un método de prueba rápido, preciso y de costo relativamente bajo? La respuesta es: pruebas no destructivas con rayos X. A partir de hoy, X-Ray se ha utilizado ampliamente en el campo de pruebas no destructivas de piezas fundidas y ha evolucionado hasta convertirse en dos escuelas según los diferentes escenarios de aplicación y necesidades del cliente, a saber, 2D y 3D. Entre ellos, las pruebas 2D han sido ampliamente utilizadas por los principales fabricantes de equipos originales y sus proveedores debido a su rápida velocidad de obtención de imágenes y la capacidad de lograr una inspección completa 100 % en línea, y también ha generado los correspondientes estándares industriales y corporativos. Los más aceptados y utilizados son los estándares industriales formulados por ASTM y los estándares corporativos establecidos por los OEM.

Los moldes de fundición de aluminios son útiles en varias industrias que incluyen, entre otras, las siguientes: Aeroespacial Las aeronaves requieren componentes diseñados para un rendimiento más confiable; de ​​lo contrario, habrá riesgos de falla del equipo durante aplicaciones críticas. La alta durabilidad, la propiedad liviana y la relativa asequibilidad de las piezas fundidas de aluminio son las razones por las que se recomiendan para aviones. Agricultura Las piezas fundidas de aluminio en la industria agrícola se integran en varias máquinas diferentes, como cosechadoras y tractores. Los componentes brindan confiabilidad y durabilidad que los hacen ideales para usar en aplicaciones tan exigentes. Productos de consumo Las piezas fundidas de aluminio se pueden encontrar en diversos productos de consumo. Estos componentes ayudan a garantizar que los productos terminados sean duraderos y livianos. Vehículo recreativo Varias piezas de equipos y vehículos recreativos también se fabrican mediante el proceso de fundición a presión de aluminio. Buenos ejemplos de piezas de aluminio fundido a presión de vehículos recreativos incluyen componentes funcionales y estructurales y componentes cosméticos. Con la ayuda de la máquina de fundición a presión de aluminio, el proceso de fundición a presión se hace más fácil, simple y rápido.

Con la llegada del año nuevo, Bengbu Longhua Die Casting Machine desea expresar nuestra más sincera gratitud y enviar cálidos saludos de Año Nuevo a todos nuestros leales clientes en todo el mundo. Como proveedor líder de máquinas de fundición a presión de alta calidad, estamos encantados de celebrar esta época especial del año con usted. En Bengbu Longhua, entendemos el significado de la Navidad y la alegría que trae. Es un momento para reunirse, compartir risas y crear recuerdos eternos. Valoramos la confianza y el apoyo de nuestros clientes, y esta Navidad queremos mostrarles nuestro agradecimiento.Con nuestras máquinas de fundición a presión de última generación, nuestro objetivo es ayudar a que su negocio prospere. en el próximo año. Desde procesos de producción eficientes hasta resultados de calidad superior, nuestras máquinas están diseñadas para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestra tecnología avanzada combinada con nuestro compromiso con la satisfacción del cliente nos distingue como un socio confiable. A medida que el año llega a su fin, nos comprometemos a continuar brindando soluciones innovadoras que impulsen el éxito de su empresa. Nuestro dedicado equipo de expertos está siempre listo para ayudarlo, brindándole un servicio al cliente excepcional, experiencia técnica y soporte oportuno. Se acerca la Navidad, Bengbu Longhua Die Casting Machine envía cálidos deseos y bendiciones a todos y cada uno de nuestros valiosos clientes. Que tus festividades estén llenas de felicidad, amor y prosperidad. Al despedirnos del año viejo y dar la bienvenida al nuevo, embarquémonos juntos en un viaje de crecimiento y éxito. Gracias por elegir la máquina de fundición a presión Bengbu Longhua. ¡Feliz Navidad y próspero año nuevo!

El 16 de diciembre de 2024, la celebración del 39.º aniversario de la Asociación de la Industria de Fundición de Hong Kong y la ceremonia de inauguración de los 21.º miembros del Consejo se llevaron a cabo en el Salón Internacional de Banquetes Baile Jinyan en la Bahía de Kowloon, Hong Kong. Este gran evento no sólo fue testigo de la inauguración oficial de los nuevos miembros del consejo de la Asociación de la Industria de Fundición de Hong Kong, sino que también demostró la unidad y la vigorosa vitalidad de la industria de fundición de Hong Kong. Con el solemne himno nacional se dio inicio oficial a la ceremonia. La Sra. Liang Shiya, presidenta de la Asociación de la Industria de Fundición de Hong Kong, pronunció un apasionado discurso. Primero expresó su cálida bienvenida y su más sincero agradecimiento a los invitados presentes, y estuvo particularmente agradecida por la confianza y el apoyo de todos, lo que le permitió ser reelegida como presidenta de la Asociación de la Industria de Fundición de Hong Kong. La presidenta Liang Shiya revisó los desafíos y oportunidades que enfrentó la industria en los últimos dos años y expresó su gratitud por el apoyo de las empresas miembro, las cámaras de comercio amigas y los colegas de la industria, así como el arduo trabajo del equipo de la Asociación General. Son estos esfuerzos los que han permitido que la industria de fundición de Hong Kong avance de manera constante. Asociaciones y sociedades hermanas de muchas provincias y ciudades de todo el país y conocidos medios de la industria también vinieron a observar y felicitar. Asociación de Fundición de China, Rama de Fundición de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica, Grupo Gongxiang, Asociación de la Industria de Fundición de Guangdong, Sociedad de Fundición de Jiangsu, Asociación de Fundición de Jiangsu, Rama de Fundición de la Sociedad de Ingeniería Mecánica de Guangxi, Asociación de Fundición de Jiangxi, Rama de Fundición de la Sociedad de Ingeniería Mecánica de Shaanxi, Tecnología de fundición a presión de Shanghai Association, Die Casting Weekly Media y otras organizaciones presentaron obsequios y aceptaron devoluciones.