Los robots de fundición a presión de Longhua pueden automatizar el proceso de fundición a presión al verter metal fundido en un molde reutilizable de manera rápida y eficiente. Las máquinas de fundición a presión se utilizan en una variedad de industrias y, si bien el manejo de materiales es una aplicación natural, las aplicaciones de fundición y fundición pueden ser un desafío. El Centro de tecnologías de fundición a presión ideó una forma de solucionar el problema de cómo el inicio de una serie y el trabajo de desarrollo pueden comprometer la capacidad de la máquina en lugar de permitir su disponibilidad para la producción real. La empresa asume tareas subcontratadas para preparar las piezas fundidas a presión para la producción. Se utilizaron tres robots de fundición a presión Longhua de 50 kg para transformar una celda de fundición a presión común en una celda de fabricación totalmente automatizada para la transmisión de un vehículo. Los robots de fundición a presión de Longhua pueden extraer piezas, rociar moldes con un agente separador y cargar palanquillas de tixofusión. Se montan en la parte superior de la máquina y rocían el molde con un agente separador tan pronto como el controlador suelta la pieza. El robot agarra la fundición por el bebedero y la retira de la mitad móvil del molde después de que se abre el molde de la máquina de fundición a presión. Los expulsores del molde expulsan la fundición después de que el controlador del robot cambie la unidad lineal al modo de eje blando. El robot sostiene la fundición hasta una estación de inspección con sensores para comprobar si la pieza está completa. Las piezas defectuosas se rocían con un punto rojo. Luego, el robot rocía y seca las mitades del molde. Los robots de fundición y fundición a presión de Longhua están diseñados para una amplia variedad de aplicaciones, incluida la extracción de fundición, el ensamblaje de núcleos, el enfriamiento y la lubricación por aspersión de matrices, el desnatado de escoria y la descarga de metal fundido.

La diferencia y la conexión entre la fundición a presión en cámara caliente y la fundición a presión en cámara fría La fundición a presión en cámara fría y la fundición a presión en cámara caliente son variaciones del proceso de fundición a presión a alta presión. Por lo tanto, los procesos de fundición en cámara caliente y en cámara fría son muy similares. Sin embargo, su ámbito de aplicación es diferente. Este artículo analiza brevemente las diferencias entre estos dos procesos en detalle. Rango de temperatura de fundición a presión de cámara caliente y fundición a presión de cámara fría Equipos de cámara caliente para el procesamiento de aleaciones no ferrosas a baja temperatura. La temperatura máxima de las aleaciones que se pueden moldear con seguridad en una máquina de cámara caliente es de alrededor de 450 °C, incluidas aleaciones como el zinc, el magnesio y el plomo. Por el contrario, los equipos de cámara fría trabajan con aleaciones no ferrosas de alta temperatura. Por lo general, maneja aleaciones de metal con temperaturas de 600 °C o más, incluidas aleaciones como aluminio, cobre y latón. La posición del horno. Los hornos de fusión de aleaciones están ubicados en diferentes lugares y se utilizan para ambos procesos. El dispositivo de cámara caliente tiene un horno incorporado para fundir el metal. Por lo tanto, el metal se entrega directamente a través del cuello de cisne a la cavidad del molde. En la planta de fundición a presión de cámara fría, el horno de fusión se encuentra en el exterior. El metal fundido debe entregarse a la máquina utilizando cucharones automáticos o manuales. Tiempo de producción Las máquinas de cámara caliente proporcionan ciclos de fundición significativamente más altos que las máquinas de cámara fría. Aunque ambos dispositivos funcionan de manera muy similar, la fundición en cámara fría tiene un ciclo más largo debido al manejo manual del metal fundido. Muere la vida Las máquinas de cuarto frío y caliente están construidas con los mismos materiales. La aleación de bajo punto de fusión se utiliza en la fundición en cámara caliente, lo que tiene poca influencia en el molde. Entonces, dura más. Por el contrario, las condiciones de la matriz para las máquinas de cámara fría se degradan más rápido porque el metal fundido tiene una temperatura más alta. La aleación de fundición a presión se funde en el horno ubicado dentro del equipo, y la aleación de fundición a presión se funde en un horno separado ubicado fuera del equipo. El ciclo de fusión y fundición de la aleación de fundición a presión se acorta significativamente, por lo que tiene una mayor capacidad de producción. Por lo tanto, la capacidad de producción es menor, adecuada para aleaciones de alto punto de fusión, tiene una vida útil más corta y requiere menos medidas de seguridad que requieren más medidas de seguridad. Las aleaciones metálicas comúnmente utilizadas son zinc, plomo, etc. Las aleaciones metálicas comúnmente utilizadas son aluminio, cobre,...

Acerca del proceso de fundición a presión a alta presión La fundición a presión a alta presión puede producir piezas fundidas de forma rápida y económica. Estas piezas fundidas pueden estar compuestas por varios orificios, roscas y muescas, que se caracterizan por una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. Hacen que el metal sea económico y requieren poco o ningún tratamiento superficial. El principio de la fundición a presión es presionar metal fundido en un molde o troquel bajo una presión considerable. Las máquinas utilizadas para este propósito funcionan en uno o ambos sistemas: Máquina de fundición a presión de cámara caliente (para metales con bajo punto de fusión) Máquina de fundición a presión de cámara fría (para metales con alto punto de fusión) En una máquina de fundición a presión de cámara caliente , el metal se mantiene líquido en un crisol dentro de la máquina, y la cámara de presión que alimenta el metal al molde se encuentra en la ranura de metal. Tales máquinas pueden operarse neumáticamente, o más usualmente por la acción de una pieza de estampado para desarrollar presión. El metal fundido de la máquina de cámara fría se mantiene líquido en el horno de mantenimiento, se transfiere del horno de mantenimiento a la cámara de presión mediante una cuchara o un dispositivo automático especial y se presiona en el molde mediante una pieza de estampado. Algunas máquinas simples se operan a mano, pero para aumentar la productividad, se utilizan más comúnmente máquinas totalmente automáticas. En la fundición a presión, el complejo diseño de piezas múltiples de matrices fabricadas con precisión, y por lo tanto muy costoso, está expuesto a duras condiciones de trabajo con cambios continuos de alta presión y temperatura. Para la producción de fundiciones de zinc y aleaciones de zinc, los moldes pueden estar hechos de acero sin alear, pero para magnesio, aluminio, cobre y aleaciones de estos metales, los moldes generalmente están hechos de acero trabajado en caliente, que es mucho más duradero. Otro desarrollo de la fundición a presión a alta presión es la fundición a presión al vacío. Produce piezas fundidas con un mejor acabado que las piezas fundidas ordinarias de alta presión. Hay dos sistemas en los que el molde está encerrado en una campana que extrae el aire, o se instala un horno aislado debajo de la máquina de fundición para que el metal entre en el molde y se compacte dentro mientras se extrae el aire. Se ha desarrollado un proceso para hacer piezas de fundición de hierro basado en este principio.

Primero, ¿qué es la fundición a presión ? La fundición a presión es un proceso de uso de presión para inyectar metal fundido en un molde y luego obtener un producto fundido con una forma o geometría precisa como la forma interna del molde. En este artículo, hablaremos sobre el equipo de este proceso, qué es una máquina de fundición a presión, el tipo común de máquina de fundición a presión y su mecanismo y elección. Dos, ¿qué es la máquina de fundición a presión ? La máquina de fundición a presión se utiliza para el proceso de fundición de metales, a través de la máquina de fundición a presión para inyectar metal fundido en la cavidad del molde, cuando el metal se enfría y solidifica, tomará la forma de una fundición a presión, que es un método de fabricación para obtener piezas fundidas de metal. tales como fundición a presión de aluminio o zinc. Tres, tipo de máquina de fundición a presión : Las máquinas de fundición a presión se pueden dividir en diferentes categorías según los diferentes métodos de clasificación, como el uso y el tamaño. En términos generales, las máquinas de fundición a presión se pueden dividir en dos tipos: cámara caliente y cámara fría. 1.1. Máquina de fundición a presión de cámara caliente La máquina de cámara caliente tiene una cámara de presión conectada a la cavidad del molde a la que el metal fundido puede fluir continuamente. Cuando el cilindro de la cámara vuelve a su posición sin presión, el metal fundido se introduce en el molde de fundición. Se adjunta a la máquina un crisol para fundir metal, y en el crisol se instala un mecanismo de pistón para la inyección hidráulica de metal en el molde. Algunas máquinas de fundición a presión de cámara caliente utilizan aire comprimido para presionar el metal directamente en el molde, sin necesidad de un mecanismo de pistón. El mecanismo de inyección está sumergido en metal fundido, por lo que es necesario evitar la corrosión química o la corrosión del sistema de inyección por inmersión. La máquina de fundición a presión de cámara caliente se utiliza principalmente para la fundición de zinc, estaño y otras aleaciones de bajo punto de fusión. 1.2. Ventajas de la máquina de fundición a presión de cámara caliente -- Alta productividad - Mejorar el acabado de la superficie - Capaz de producir fundiciones complejas - Tolerancias dimensionales ajustadas - Adecuado para fundición a presión de zinc 2.1 Máquina de fundición a presión de cámara fría En la máquina de cámara fría, el metal fundido de un horno de mantenimiento separado se recoge en el manguito de la cámara fría después de que se cierra el molde. Luego, el metal se presiona en el molde, que se abre para solidificarse, y se inyectará el yeso. El metal se funde fuera de la máquina y se añade a la cámara de compresión. Se puede dividir en máquina de fundición a presión de cámara fría vertical y máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal de acuerdo con la dirección de movimiento del pistón de compresión. El met...

En la fundición a presión, hay dos procesos principales: cámara caliente y cámara fría . La tecnología que elija depende de las especificaciones de su proyecto y del tipo de resultados que busca lograr. En esta guía, discutiremos el método anterior, incluido cómo funciona, qué metales se utilizan y qué ventajas tiene en comparación con su contraparte de cámara fría. Primero, ¿qué es la fundición a presión en cámara caliente ? La fundición a presión es un proceso de fabricación de matrices permanente iniciado a principios del siglo XX que utiliza grandes cantidades de presión para empujar el metal fundido a través de la matriz. Debido a la gran cantidad de presión aplicada, este método puede producir piezas fundidas con un gran grado de detalle superficial, excelente precisión dimensional y paredes extremadamente delgadas, a veces tan pequeñas como medio milímetro. Las fundiciones industriales de metal varían ampliamente en tamaño, desde tan solo 50 libras o menos. Las piezas fabricadas con este proceso incluyen herramientas, piezas de máquinas, carburadores, motores, varios proyectiles y juguetes. En segundo lugar, sobre la fundición a presión en cámara caliente En la fundición a presión de cámara caliente, el metal se calienta en una máquina de fundición a presión adjunta. Estas máquinas de fundición, también conocidas como máquinas de cuello de cisne, cuentan con hornos incorporados que calientan el metal hasta que alcanza un estado fundido. Este proceso utiliza un pistón hidráulico para forzar el metal fundido desde el horno hacia el molde. Este tipo de fundición a presión es un proceso relativamente rápido. El proceso de fundición a presión de cámara caliente se utiliza para aplicaciones de alta productividad que requieren una gran producción. En la fundición en cámara fría, la máquina de fundición no calienta el metal. En su lugar, el metal fundido debe verterse en la cámara ya sea manualmente usando un cucharón o con un sistema de cucharón automatizado. Una vez que se inyecta el metal, un pistón hidráulico empuja el metal fundido hacia el molde a alta presión. 3. Materiales para fundición a presión en cámara caliente. Debido a que la fundición a presión con cámara caliente tiene un punto de fusión interno, los fabricantes de máquinas de fundición a presión con cámara caliente recomiendan el uso de metales con puntos de fusión más bajos. Esto es para que el metal no se disuelva ni corroa el metal de la máquina bajo calentamiento o alta presión. Por ejemplo, las piezas de la máquina, como los émbolos, se sumergen continuamente en metal fundido. Si el metal tiene un punto de fusión demasiado alto, hará que el émbolo continúe dañándose y pierda su función. Esto puede requerir un reemplazo costoso. Los materiales como el aluminio tienen un punto de fusión más alto. El metal tiene un punto de fusión de 1220 grados Fahrenheit, en comparación con los 786 grados de materiales como el zinc. Por lo tanto, el aluminio no es adecuado para el proceso de ...

Cálida bienvenida _ _ "Chen Guolong, secretario del Comité del Partido de Bengbu College, fue a Bengbu Longhua para inspeccionar y guiar el progreso del proyecto de automatización de fundición a presión" El 15 de agosto de 2022, el miembro y secretario del Comité del Partido de la Universidad de Bengbu, Chen Guolong (miembro del PCCh, Doctor en Ciencias, becario posdoctoral, profesor, supervisor principal del Instituto de Software, Academia de Ciencias de China) dirigió al Decano de la Facultad de Ciencias de la Computación de Bengbu College, Huang Yinghui, Director de la Oficina de Investigación Científica, Wu Jie, Experto en Computación Dr. Li Xianwei [Especialista en Información y Comunicación (Ingeniería de Redes y Sistemas Informáticos) de la Universidad de Waseda en Japón, Supervisor Maestro)] fue a Bengbu Longhua para inspeccionar y guiar "el progreso del proyecto de automatización de fundición a presión desarrollado conjuntamente por Bengbu College y Bengbu Longhua". El proyecto pasó por 1 Después de más de años de investigación y desarrollo y producción de prueba repetida, Todos los indicadores técnicos de la automatización de fundición a presión han alcanzado los estándares nacionales GB/T31555-2015 de la República Popular China, y algunos indicadores técnicos han superado los estándares nacionales. Los derechos de propiedad intelectual de la automatización de fundición a presión son completamente independientes y el grado de localización ha alcanzado el 99%. Durante la I+D y la producción conjuntas, este producto de alta tecnología ha ganado sucesivamente 9 patentes de invención, 1 derecho de autor de software informático y 1 certificado de diseño de diagrama de circuito integrado. Los productos de alta tecnología de automatización de fundición a presión se han vendido a 27 países y regiones extranjeros. Debido al alto grado de automatización, rendimiento de alto costo, baja tasa de fallas y operación simple, este producto ha sido bien recibido por clientes nuevos y antiguos de Longhua. El nacimiento de este producto ha reducido en gran medida los costos nacionales de producción y adquisición de los fabricantes externos de fundición a presión, debido a la sustitución de robots, reduce directamente a cero los accidentes industriales en el proceso de producción y, al mismo tiempo, aumenta las reservas de divisas para del país y potenciar la competitividad de las marcas nacionales en el mercado internacional. ¡Reemplazar la mano de obra con robots es una tendencia inevitable en la automatización industrial! Foto: Miembro del Comité del Partido de Bengbu College, Secretario Chen Guolong, Decano de la Facultad de Informática Huang Yinghui, Director de la Oficina de Investigación Científica Wu Jie, experto en informática Dr. Li Xianwei, etc.

Estructura de la máquina de fundición a presión : De la estructura general: marco de columna, marco, inyección, hidráulica, eléctrica, lubricación, refrigeración, seguridad Desde los puntos de función de la máquina: mecanismo de sujeción, mecanismo de inyección, transmisión hidráulica, control eléctrico, protección de seguridad Mecanismo de sujeción: Función: realiza principalmente la acción de cerrar el molde, trabar el molde y expulsar el producto 1, composición (1) tres placas: placa de asiento móvil, finaliza la placa de asiento, placa trasera (1) Columna de Corinto: mecanismo del cigüeñal: bisagra larga, bisagra pequeña, bisagra de gancho y conectado con la placa de asiento de tipo móvil, la placa trasera y el cilindro hidráulico cerrado (2) mecanismo eyector: cilindro hidráulico eyector, dedal, fijo en la placa de asiento móvil (3) Mecanismo de ajuste del molde: motor de ajuste del molde, conjunto de engranajes, fijado en la placa trasera (4) Sistema de lubricación: bomba de lubricación de codo doblado, drenaje de aceite, tubería de aceite, derivación 2. Características del trabajo (1) mecanismo de codo de flexión A, el efecto de aumentar la fuerza a través del sistema de biela del codo de flexión, puede aumentar el empuje del cilindro hidráulico de sujeción 16~26 veces, para reducir el consumo de combustible, reducir el diámetro del cilindro hidráulico de sujeción, reducir la potencia de la bomba , para lograr el mismo poder. B, puede realizar un movimiento de molde de cierre de velocidad variable: en el proceso de molde, la placa base del molde en movimiento se mueve rápidamente desde cero hasta el máximo, luego disminuye gradualmente la velocidad, con el codo de flexión recto para terminar, la velocidad de cierre del molde se convierte en cero, y luego estado de autobloqueo. C. Cuando se termina el troquel de sujeción, se puede eliminar la fuerza de empuje: cuando el troquel de sujeción está apretado y la varilla del codo se extiende en línea recta, se producirá el autobloqueo. En este punto, se puede eliminar el empuje del cilindro hidráulico de sujeción. El sistema de sujeción todavía está en el estado cerrado. (2) Mecanismo de expulsión: Después de que la máquina abre el molde, la varilla de empuje y el dedal pueden ser empujados hacia afuera a través del movimiento relativo de la varilla del pistón del cilindro hidráulico. El sistema hidráulico puede ajustar la fuerza de expulsión, la velocidad de expulsión y el tiempo de expulsión, y el cilindro hidráulico doble se puede usar para hacer que la fuerza de la varilla de empuje sea uniforme, el movimiento suave y la distribución de orificios de expulsión más razonables. (3) mecanismo de ajuste del molde: Al ajustar el motor del molde para impulsar el conjunto de engranajes, la placa trasera y la plantilla móvil del marco de la columna de bloqueo del molde se mueven a lo largo de la barra de tracción en la dirección axial, para expandir o reducir la distancia entre el final dinámico de l...

La máquina de fundición a presión se compone principalmente de un mecanismo de cierre del molde, un mecanismo de inyección, un sistema hidráulico y un sistema de control de potencia. Además, la máquina de fundición a presión también tiene partes y componentes y marco, otros dispositivos, dispositivos auxiliares y otras partes. Principio de funcionamiento de la máquina de fundición a presión : (1) Al comienzo del movimiento de inyección lenta en la primera etapa, el aceite hidráulico del sistema ingresa a la cavidad a través de la placa integrada del circuito de aceite, y luego ingresa a la cavidad a través del canal, para empujar el pistón de inyección a la izquierda para lograr la inyección lenta. (2) Movimiento de inyección rápida de dos etapas. Cuando el punzón de inyección excede el bebedero del barril, la válvula de control del acumulador se abre y el aceite hidráulico ingresa a la cavidad rápidamente a través del bebedero. El volumen del aceite hidráulico en la cavidad aumenta rápidamente y la velocidad de inyección aumenta. (3) Movimiento de sobrealimentación de tres etapas del llenado de líquido metálico en la cavidad, inmediatamente terminado, el líquido de aleación comenzó a solidificarse, luego aumenta la resistencia del punzón hacia adelante, controlado por el programa de computadora, el uso de la válvula de control del acumulador abierta, a través de la entrada rápida en la cavidad, para promover el movimiento rápido izquierdo del pistón y de la biela presurizados. Cuando el vástago del pistón y el pistón flotante dentro y fuera de la junta cónica, truncados, de modo que la formación de una cámara cerrada, pistón presurizado, vástago del pistón, pistón flotante y la presión de la cámara juntos para obtener un efecto presurizado del pistón. (4) la política de tiempo rápido y lento lento, rápido y presurizado se puede ajustar mediante la válvula de aceite de control de la placa de circuito de aceite () el papel del sistema de transmisión hidráulica: a través de los componentes hidráulicos (componentes de potencia, componentes ejecutivos, componentes de control, componentes auxiliares , medio de trabajo) y potencia de transmisión de bucle, para lograr una variedad de acciones.