La máquina de fundición a presión debe cumplir con los requisitos de precisión de la fundición a presión. Los parámetros técnicos de la máquina de fundición a presión seleccionada deben cumplir con los requisitos de la producción de fundición a presión. Al mismo tiempo, su precisión, rendimiento, etc. deben cumplir con lo establecido en las normas pertinentes. Generalmente, nuestros principios de selección son los siguientes: Comprender los tipos y características de las máquinas de fundición a presión; Considere los tipos de aleaciones de piezas de fundición a presión y los requisitos relacionados de las máquinas de fundición a presión La máquina de fundición a presión seleccionada debe cumplir con las condiciones de uso y los requisitos técnicos de las piezas de fundición a presión; La máquina de fundición a presión seleccionada debe tener un cierto margen en términos de rendimiento, parámetros, eficiencia y seguridad para garantizar un rendimiento, productividad y seguridad satisfactorios; Sobre la premisa de garantizar el punto 4, también se debe considerar la confiabilidad y estabilidad de la máquina, y en consecuencia se debe seleccionar una máquina de fundición a presión con un rendimiento de costo razonable;Para escalas de producción con muchas variedades de piezas fundidas a presión y pequeños volúmenes de producción, bajo la premisa de garantizar el punto 4, se debe hacer una elección científica que pueda ser compatible con Las especificaciones pueden cubrir todas las variedades y reducir el número de máquinas de fundición a presión. ; Entre los diversos indicadores técnicos y parámetros de rendimiento de la máquina de fundición a presión, lo primero a lo que hay que prestar atención es al rendimiento de la inyección. Con especificaciones iguales o similares, se debe preferir la máquina con una gama más amplia de parámetros de rendimiento de inyección; En las condiciones posibles, intente equipar dispositivos mecanizados o automatizados, lo cual es beneficioso para la calidad del producto, la eficiencia de la producción, la producción segura, la gestión empresarial y la contabilidad de costos; Evalúe el efecto de la máquina de fundición a presión seleccionada, incluyendo: tasa de rendimiento, productividad, tasa de fallas, frecuencia de mantenimiento y carga de trabajo, estabilidad del rendimiento, confiabilidad y seguridad de la operación, etc.

Conferencia sobre fundición a presión del sudeste asiático (Tailandia) Visita industrial-Polígono industrial tailandés-chino Rayong El 17 de mayo, la Conferencia de Fundición a Presión del Sudeste Asiático (Tailandia) y el Grupo Visitante de Actividades Visitantes de la Industria de Vehículos de Nuevas Energías de Tailandia ingresaron al Polígono Industrial Tailandés-Chino de Rayong. Un grupo de 49 personas interactuó en el Centro de Operaciones del Parque Industrial Rayong e inspeccionó el parque. El polígono industrial tailandés-chino Rayong está ubicado en el área central del Corredor Económico Oriental de Tailandia. Las industrias del parque incluyen autopartes, nuevas energías, nuevos materiales, maquinaria, electrodomésticos, hogares inteligentes, etc. Con el fuerte apoyo de los gobiernos chino y tailandés, el polígono industrial tailandés-chino Rayong ha sido identificado como un "nivel nacional". zona de cooperación económica y comercial de ultramar". Es una base de fabricación y exportación y un centro industrial para las industrias ventajosas tradicionales de China y las modernas industrias emergentes en Tailandia. En el futuro, se construirá como un parque industrial ecológico inteligente que integrará la fabricación industrial, la logística de almacenamiento y la vida comercial. Durante el evento de tres días, un total de 18 expertos, académicos y representantes empresariales del campo de la fundición a presión participaron en discursos y talleres temáticos, 15 empresas participaron en la exhibición de marcas destacadas y formaron dos equipos de inspección para visitar Banpo de Toyota Motor. Fábrica y parque industrial Tailandia-China Rayong para visitas in situ y aprendizaje. Este evento internacional pragmático y con visión de futuro de la industria de la fundición a presión proporciona una importante plataforma de intercambio internacional para el desarrollo integrado de vehículos de nueva energía y la industria de la fundición a presión, y promueve la cooperación y el desarrollo de la industria mundial de la fundición a presión. (Aportado por la División de Fundición de la Sociedad China de Ingenieros Mecánicos)

2024 Expositor internacional de productos de maquinaria y fundición de acero de Turquía / Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. (Empresa Nacional de Alta Tecnología) Lugar de exposición: Centro de exposiciones de Estambul, Turquía Sala de Exposiciones: Pabellón 8 Stand: Stand B120 Haga amistad con el mundo, coopere para obtener resultados beneficiosos para todos y cree brillantez juntos Ingenio y sabiduría, liderando el nuevo faro de la industria mundial de la fundición a presión Bienvenidos nuevos y viejos amigos al sitio de exposición para discutir negocios, lo esperamos en el Centro de Exposiciones de Estambul, Turquía.

Certificado de honor para pequeñas y medianas empresas innovadoras de la provincia de Anhui: 26 de junio de 2024 Certificado de honor para pequeñas y medianas empresas especializadas e innovadoras de la provincia de Anhui: 9 de agosto de 2024 Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. se estableció en 1982 y recibió el "Certificado de tecnología empresarial de alta tecnología" nacional en 2017. ¡Nuestra empresa responde activamente al gran llamado del país de fomentar la "cooperación entre universidades inmobiliarias e institutos de investigación"! Nuestra empresa toma la iniciativa de cooperar con la "Academia China de Ciencias Instituto Hefei de Ciencia de Materiales" * "Universidad Bengbu" y otras universidades e institutos para desarrollar conjuntamente dos importantes proyectos de investigación científica, " matrices de IA de alta velocidad y alta precisión. máquina de fundición " y " robot de fundición a presión ". Estos dos importantes proyectos de investigación científica se lanzaron con éxito en octubre de 2022 y actualmente cuentan con derechos de propiedad intelectual de productos completamente independientes. ¡El grado de localización ha alcanzado el 99% y la rentabilidad del producto ocupa el primer lugar en el mundo! Estos dos importantes proyectos de investigación científica han obtenido sucesivamente 13 patentes de invención nacionales, 93 patentes de modelos de utilidad nacionales, 6 certificados de derechos de autor de software informático, 1 "certificado del primer conjunto de equipos técnicos importantes de la provincia de Anhui", 5 "certificados de nuevos productos de la provincia de Anhui", 1 " Certificado de estandarización de productos de conocimiento nacional", 27 "Certificados de logros en ciencia y tecnología de la provincia de Anhui", 5 "Certificados de marca registrada de Longhua", 2 "Certificados CE de la UE/Máquinas y robots de fundición a presión", "Unidad de redacción de normas nacionales para la fundición a presión en cámara fría de inteligencia artificial" Máquinas", y otros certificados honoríficos y patentes de invención en investigación y producción. El exitoso desarrollo y producción de dos importantes proyectos de investigación científica, "Máquina de fundición a presión de IA de alta velocidad y alta precisión" y "robot de fundición a presión", cambió fundamentalmente la percepción mundial de la "Máquina de fundición a presión de IA de alta velocidad y alta precisión". máquina" y "robot de fundición a presión". Después de ingresar al mercado global en 2022, revolucionarán por completo a los fabricantes extranjeros de máquinas de fundición a presión y robots. El desarrollo y la producción exitosos de estos dos productos no solo pueden reducir los costos de producción y adquisición de la industria de fundición a presión en el país y en el extranjero, aumentar las reservas de divisas del país, sino que también pueden contribuir enormemente a mejorar la competitividad de las marcas nacionales en el mercado i...

El control de temperatura del molde de fundición a presión (control de temperatura) se refiere al proceso de ajuste de la temperatura del molde mediante enfriamiento por agua, calentamiento de aceite, pulverización, etc. en el proceso de fundición a presión para garantizar que se puedan obtener piezas fundidas de calidad estable durante el proceso de producción. El control de la temperatura del molde es muy crítico para el proceso de fundición a presión porque afecta directamente la calidad de la fundición, la vida útil del molde y la eficiencia de la producción. El objetivo principal del control de temperatura del molde de fundición a presión es el equilibrio de temperatura en el campo. 1. Estabilidad de la calidad de la fundición: Al controlar la temperatura del molde, se pueden evitar defectos en la superficie de la fundición, como líneas frías, poros, grietas, etc. Si la temperatura es demasiado baja, pueden aparecer líneas frías en la superficie de la fundición, y si la temperatura es demasiado alta, puede causar agujeros de contracción, moldes pegados y otros problemas. 2. Mejorar la vida útil del molde: si la temperatura del molde no se controla adecuadamente, puede aumentar la tensión térmica del molde, acelerar el desgaste y la fatiga del molde y, por lo tanto, acortar la vida útil del molde. 3. Mejorar la eficiencia de la producción: un control razonable de la temperatura del molde puede reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Método de control de temperatura: 1. Calentamiento del molde: antes de comenzar la fundición a presión, generalmente es necesario precalentar el molde a una temperatura adecuada. Los métodos de calentamiento comunes incluyen calentamiento eléctrico, calentamiento por gasóleo, calentamiento por vapor, etc. 2. Enfriamiento del molde: Durante el proceso de producción, el molde puede sobrecalentarse debido a la colada continua. En este momento, es necesario controlar la temperatura del molde dentro de un rango apropiado mediante medios de enfriamiento. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite, enfriamiento por aire, etc. 3. Equipos de control de temperatura constante: Las máquinas de fundición a presión modernas suelen estar equipadas con sistemas automáticos de control de temperatura, que monitorean la temperatura del molde en tiempo real a través de sensores y ajustan automáticamente el equipo de calefacción o refrigeración. La diferencia de temperatura de la superficie del molde es inferior a 50 °C y la diferencia de temperatura del ciclo en la misma posición es inferior a 10 °C para mantener el molde dentro del rango de temperatura establecido. Mediante un control eficaz de la temperatura del molde de fundición a presión, se puede mejorar significativamente la consistencia del producto, reducir la tasa de desechos y extender la vida útil del molde....

La fundición de aleaciones de aluminio fundido a presión es un proceso importante en el proceso de producción de fundición a presión. Si el proceso de fundición no se controla estrictamente, el contenido de escoria y gas del aluminio (abreviado: Al) líquido aumentará y la composición química cambiará, lo que provocará poros, escoria de oxidación, contracción y composición química no calificada en la fundición, lo que afectará la calidad del casting. La aleación de aluminio fundido a presión es fácil de absorber aire y oxidarse durante el proceso de fundición. Durante el proceso de fusión continua, se generará escoria de oxidación en la superficie y el interior del Al líquido. Las materias primas de fundición se dividen en lingotes de Al y materiales reciclados. El contenido de escoria de los materiales reciclados es mayor que el de los lingotes de Al. Después de la fundición, la escoria de oxidación en el líquido de Al aumentará en consecuencia. La escoria de oxidación es fácilmente absorbida por el gas en el Al líquido, lo que dificulta que el gas precipite del Al líquido. Debido a la presencia de gas e inclusiones de oxidación en el líquido de Al, se generan cavidades de contracción, poros, inclusiones de escoria y otros defectos en la fundición a presión. El líquido Al de alta calidad debe tener las características de una composición química calificada, bajo contenido de gas e inclusiones de oxidación, buen rendimiento de fundición y propiedades mecánicas satisfactorias de las piezas fundidas. A partir de los principales eslabones que afectan la calidad del Al líquido durante el proceso de fundición, se prueban los efectos de cada proceso de eslabón para determinar los parámetros óptimos del proceso de cada eslabón de fundición, mejorar efectivamente la calidad del Al líquido y así satisfacer las necesidades de producción. de piezas fundidas a presión. Hay muchos tipos de inclusiones en Al líquido. Además del material desprendido del propio cuerpo del horno, la mayoría de ellos proceden de materiales reciclados. Los materiales reciclados formarán inclusiones de óxido como óxido de aluminio y óxido de magnesio durante el proceso de colocación y fusión. Dado que los materiales reciclados no pueden estar absolutamente limpios y las superficies de las compuertas y las piezas fundidas no calificadas se adherirán a sustancias aceitosas y estarán relativamente húmedas, se generará una gran cantidad de humo y vapor de agua durante el proceso de fusión, que es la fuente principal. de hidrógeno. Después de las pruebas de densidad y el análisis metalográfico de los lingotes de Al antes de la fundición y de los materiales reciclados después de la fundición en el mismo horno, se descubrió que el contenido de hidrógeno y las inclusiones en los materiales reciclados aumentaron significativamente. Conclusión: (1) En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, los materiales reciclados deben clasificarse claramente; para piezas fundidas con estructura i...

La fundición a presión (denominada fundición a presión ) consiste en llenar la cavidad de fundición a presión (molde de fundición a presión) con metal líquido o semisólido a alta velocidad bajo alta presión, y formar y solidificar bajo presión para obtener piezas fundidas. Las piezas fundidas a presión tienen una alta precisión dimensional, generalmente equivalente al nivel 6 ~ 7, o incluso al nivel 4; baja rugosidad superficial; alta resistencia y dureza, 25%~30% mayor que la fundición en arena, dimensiones estables, buena intercambiabilidad; Las piezas fundidas complejas de paredes delgadas se pueden fundir a presión, con una alta eficiencia de producción y una larga vida útil del molde de fundición a presión. Cuando se funden aleaciones de aluminio a presión, se pueden alcanzar entre 80.000 y 200.000 veces, por lo que el proceso de fundición a presión se utiliza ampliamente en los campos de la energía fotovoltaica, las comunicaciones 5G y la automoción. El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen baja densidad (cerca de 2,7 g/cm³), que es aproximadamente 1/3 de la del hierro o el cobre; buena conductividad eléctrica y térmica, sólo superada por la plata, el cobre y el oro; Buena resistencia a la corrosión: es fácil que la superficie del aluminio produzca de forma natural una película protectora de Al2O3 densa y firme, que puede proteger bien el sustrato de la corrosión. Se pueden obtener buenos productos mediante pasivación, pulverización de polvo, recubrimiento, etc., por lo que es especialmente adecuado para la producción de fundición a presión. La composición de varios materiales de aleación de aluminio estándar es similar y los materiales de aleación se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de uso. Las aleaciones de aluminio fundido a presión convencionales no tienen requisitos especiales de alargamiento y conductividad térmica, y se utilizan principalmente para piezas de motores de automóviles y motocicletas, como cubiertas de motores, cárteres de aceite, bloques de cilindros, carcasas de transmisión, etc. Con el desarrollo de la tecnología 5G, se utilizan cada vez más aleaciones de aluminio fundido a presión en las estaciones base de comunicaciones, principalmente para la producción de carcasas de radiadores. Dado que la conductividad térmica de la aleación de aluminio ADC12 tradicional es de solo 100 W/(m·K), generalmente se selecciona ENAC44300 como material de fundición a presión para mejorar la conductividad térmica de las piezas; Además, se puede utilizar el tratamiento térmico T5 a 200 ~ 350 ℃. Además del campo de las comunicaciones 5G, la industria fotovoltaica también tiene una demanda creciente de aleaciones de aluminio fundido a presión, y el componente representativo es la carcasa del inversor. "Fotovoltaica + almacenamiento de energía" se ha convertido en la configuración estándar para el desarrollo fotovoltaico en muchos países. Después de igualar el almacenamiento de energía, la energía fotovoltaica traerá un...

La tabla de parámetros estándar de una máquina de fundición a presión suele incluir varios parámetros técnicos e indicadores de rendimiento, que pueden variar según el tipo de máquina de fundición a presión (máquina de fundición a presión de cámara fría, máquina de fundición a presión de cámara caliente, etc.), las especificaciones de la máquina de fundición a presión y los requisitos del fabricante. Los siguientes son los parámetros estándar que puede incluir una máquina de fundición a presión general: 1. Tipo de máquina: Máquina de fundición a presión de cámara fría, máquina de fundición a presión de cámara caliente, etc. 2. Fuerza de sujeción (fuerza de cierre): Indica la fuerza máxima aplicada cuando se sujeta la máquina de fundición a presión. Generalmente se mide en toneladas (toneladas). 3. Fuerza de inyección: Indica la fuerza que aplica el sistema de inyección para empujar el material metálico o plástico para llenar el molde. Generalmente se mide en toneladas (toneladas). 4. Peso de inyección (máximo): Indica el peso máximo de metal o plástico utilizado para un disparo. 5. Velocidad de inyección: Indica la velocidad a la que el material metálico o plástico ingresa al molde. Generalmente se mide en milímetros por segundo (mm/s) o milímetros por segundo (pulgadas/s). 6. Espesor del molde (máximo/mínimo): Indica el espesor máximo y mínimo del molde que se puede acomodar. 7. Carrera de apertura y cierre del molde: Indica el recorrido máximo del molde durante el proceso de apertura y cierre. Generalmente en milímetros (mm) o pulgadas (pulgadas). 8. Sistema de refrigeración: Incluye sistema de refrigeración por agua o aceite, utilizado para controlar la temperatura del molde de fundición a presión. 9. Potencia calorífica: Se refiere a la demanda de energía de la unidad de calefacción o del sistema de calefacción. Generalmente en kilovatios (kW). 10. Sistema de control: Implica las funciones de automatización y control de la máquina de fundición a presión, incluido el controlador PLC y la pantalla táctil, etc. 11. Sistema hidráulico: La presión máxima de trabajo del sistema hidráulico y el caudal de la bomba hidráulica. 12. Modo de operación: Modo de funcionamiento manual, semiautomático o totalmente automático. 13. Dispositivo de seguridad: Como puerta de seguridad, botón de parada de emergencia, cubierta protectora y otras instalaciones de seguridad. 14. Dimensiones: El tamaño total de la máquina de fundición a presión, incluido el largo, ancho, alto, etc. 15. Peso: El peso de la máquina de fundición a presión, generalmente en kilogramos (kg) o libras (lb). Estas tablas de parámetros pueden variar según el modelo y el fabricante de la máquina de fundición a presión específica y se utilizan para ayudar a los usuarios a comprender y seleccionar el equipo de fundición a presión adecuado para sus necesidades de producción.