Una "máquina de fundición a presión no ferrosa" es una máquina utilizada para fundir piezas metálicas a partir de metales no ferrosos, es decir, metales que no contienen hierro, como aluminio, zinc, magnesio, cobre, o latón, inyectando metal fundido a alta presión en un molde cerrado (troquel) para crear la forma deseada; Básicamente, es una máquina de fundición a presión diseñada específicamente para trabajar con aleaciones no ferrosas. Puntos clave sobre las máquinas de fundición a presión no ferrosas: Tipos de metales: Los metales no ferrosos comúnmente utilizados para la fundición a presión incluyen aluminio, zinc y magnesio, cada uno con diferentes propiedades y aplicaciones según la resistencia, el peso y la resistencia a la corrosión deseados. Tipos de máquinas: Las máquinas de fundición a presión se pueden clasificar como "cámara caliente" o "cámara fría" dependiendo de cómo se entrega el metal fundido al molde. Las máquinas de cámara caliente se utilizan a menudo para metales de bajo punto de fusión como el zinc, mientras que las máquinas de cámara fría ofrecen más flexibilidad para una gama más amplia de aleaciones. Ventajas de la fundición a presión no ferrosa: Alta precisión: puede producir formas complejas con tolerancias estrictas. Piezas livianas: ideales para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial. Buen acabado superficial: a menudo requiere un posprocesamiento mínimo. Elija nuestras confiables máquinas de fundición a presión de metales no ferrosos y lleve sus capacidades de producción a nuevas alturas. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones innovadoras y cómo pueden beneficiar a su negocio.

La fundición a presión es un proceso ampliamente utilizado en la industria manufacturera para producir piezas metálicas precisas y de alta calidad. Dos tipos populares de máquinas de fundición a presión son las máquinas de fundición a presión horizontales y verticales. Si bien tienen el mismo propósito de inyectar metal fundido en la cavidad de un molde, existen claras diferencias entre los dos. Máquina de fundición a presión horizontal: Una máquina de fundición a presión horizontal, como su nombre indica, funciona en orientación horizontal. Esta máquina está diseñada para inyectar metal fundido, como aluminio, en la cavidad del molde mediante una cámara de disparo horizontal y un sistema hidráulico. El molde se fija de forma segura en una posición horizontal y el metal fundido se inyecta horizontalmente en la cavidad del molde. Ventajas de las máquinas de fundición a presión horizontals: 1. Enfriamiento eficiente: las máquinas de fundición a presión horizontales proporcionan un mejor enfriamiento natural del aire debido a su orientación horizontal, lo que resulta en una solidificación más rápida del metal fundido. 2. Mejores complejidades de fundición: estas máquinas son ideales para producir piezas complejas y de gran tamaño, ya que permiten un flujo multidireccional del metal fundido, lo que garantiza una distribución uniforme dentro de la cavidad del molde. 3. Cambios de molde más sencillos: las máquinas de fundición a presión horizontales suelen ofrecer un proceso de cambio de molde más sencillo y rápido, lo que lo hace más conveniente y eficiente para la producción. Máquina de fundición a presión vertical: Por el contrario, una máquina de fundición a presión vertical funciona en orientación vertical. El metal fundido se inyecta desde la parte inferior de la máquina en la cavidad del molde que está colocada verticalmente. El molde se mantiene firmemente en posición vertical durante el proceso de fundición. Ventajas de las máquinas de fundición a presión verticales: 1. Reducción de la oxidación del metal: la orientación vertical de estas máquinas minimiza la exposición del metal fundido a la atmósfera, lo que resulta en una reducción de la oxidación del metal y una mejor calidad de la fundición. 2. Huella más pequeña: las máquinas de fundición a presión verticales generalmente ocupan una huella más pequeña en comparación con sus contrapartes horizontales, lo que las hace adecuadas para instalaciones de producción con espacio limitado. 3. Relleno por gravedad mejorado: la gravedad juega un papel crucial en el proceso de fundición a presión vertical, lo que permite un mejor control y consistencia en el flujo de metal fundido hacia la cavidad del molde. En resumen, la principal diferencia entre las máquinas de fundición a presión horizontales y verticales radica en su orientación y la forma en que se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde. La elección entre los dos depende de los requisitos específicos del proceso de producción, inclui...

El 1 de diciembre, el Instituto de Investigación y Desarrollo de Innovación del Grupo SAIC lanzó su conjunto de propulsión eléctrica de segunda generación con una carcasa de aleación de magnesio y un conjunto de propulsión eléctrica tres en uno con la carcasa. Este producto es la primera carcasa de accionamiento eléctrico de aleación de magnesio del mundo producida mediante tecnología de proceso semisólido. Este es uno de los componentes de aleación de magnesio más grandes que se utilizan actualmente en la industria automotriz, y el producto no solo destaca en optimización estructural, tecnología innovadora y diseño estético, sino que también logra una combinación perfecta de rendimiento, costo y peso. En comparación con los materiales estructurales tradicionales de aleación de aluminio, puede reducir el peso entre 2,5 y 7 kg, mejorar la densidad de potencia del motor, mejorar el ruido, la vibración y la aspereza del vehículo y ayudar a optimizar la distribución del peso de adelante hacia atrás del vehículo, mejorando el rendimiento de manejo y la conducción. experiencia. Caso de aplicación de motor real liviano de aleación de magnesio Carcasa del motor: la aleación de magnesio tiene una densidad menor que la aleación de aluminio, por lo que en algunos motores de alta gama, se utilizan carcasas de aleación de magnesio para reducir el peso total del motor, especialmente en vehículos eléctricos (EV) y aplicaciones de motores aeroespaciales, donde la eficiencia puede mejorar significativamente. Componentes del rotor y del estator del motor: la aleación de magnesio también se puede utilizar para ciertas partes del rotor y del estator del motor, donde los requisitos de calidad y rigidez son altos. La alta resistencia y la excelente maquinabilidad de la aleación de magnesio la convierten en un material alternativo. Sistema de enfriamiento: la aleación de magnesio tiene una buena conductividad térmica, lo que puede ayudar a que el motor se enfríe y lo mantenga en un estado de funcionamiento eficiente, especialmente en aplicaciones de motores de alto rendimiento donde los requisitos de enfriamiento son altos. Componentes del motor: en algunos motores medianos y pequeños, la aleación de magnesio también se puede utilizar para otros componentes estructurales, como soportes y conectores, para reducir aún más el peso total. A medida que la producción industrial, los electrodomésticos y los vehículos de nueva energía continúan desarrollándose, la tecnología de motoresmejora constantemente en términos de eficiencia, rendimiento y confiabilidad. Su alta eficiencia energética y su desempeño ecológico en materia de protección del medio ambiente se han convertido en el centro de atención. Por ejemplo, el desarrollo de motores de alta eficiencia y ahorro de energía, motores inteligentes y otras tecnologías se ha convertido en una tendencia importante en la industria. Al mismo tiempo, la tecnología de fabricación de motores, la tecnología de fundición, la tecnología...

En la industria mundial de fundición a presión, nuestra 800T máquina de fundición a presión de cámara fría siempre ha sido famosa por su alta eficiencia y ahorro de energía. Ahora, estamos muy contentos de anunciar que la máquina de fundición a presión de cámara fría 800T es una herramienta útil para usted en la industria manufacturera, que brindará posibilidades ilimitadas a fabricantes de metales no ferrosos. Para garantizar un proceso de entrega sin problemas, desmontamos la base y el mecanismo de cierre y los empaquetamos en dos gabinetes de 40 de altura. El peso total de la plantilla estática base, el pórtico y los tres tirantes alcanzó las 18,3 toneladas, mientras que el peso del mecanismo de cierre fue de 20,8 toneladas. Para facilitar el embalaje, se colocó un soporte de tubo cuadrado en la parte inferior del mecanismo de cierre para garantizar un proceso de carga y transporte estable. Ya sea que esté produciendo piezas para automóviles, accesorios para electrodomésticos u otros productos metálicos, la máquina de fundición a presión con cámara fría 800T puede satisfacer sus necesidades. Tiene alta presión y velocidad de inyección rápida, lo que puede lograr un moldeado a presión de alta precisión y alta calidad. Ya sea un producto pequeño o grande, puede hacerlo fácilmente. Y su diseño innovador y sistema de control avanzado garantizan la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción. Sabemos que la fabricación siempre ha sido un foco de atención, por lo que haremos todo lo posible para garantizar que usted obtenga el mejor servicio y soporte. Nuestro equipo técnico irá personalmente al sitio para instalar y depurar el equipo, y le brindará capacitación y soporte técnico para garantizar que su línea de producción funcione sin problemas y logre una eficiencia óptima. ¡Contáctenos ahora para reservar su máquina de fundición a presión de cámara fría 800T e inyectar nueva vitalidad a su negocio con su capacidad de producción rápida y eficiente! ¡No pierda esta oportunidad, llevemos juntos la industria manufacturera a nuevas alturas!

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La guía de funcionamiento de la máquina de fundición a presión incluye los siguientes pasos y precauciones: (i) Preparación de la producción: Los trabajadores de fundición a presión deben usar equipo de protección laboral (ropa, pantalones, zapatos, sombreros, gafas, etc.) al ingresar al puesto de producción. Verificar si el agua, electricidad, gas y aire cumplen con las especificaciones de producción, verificar los puntos de lubricación de los equipos e inyectar grasa lubricante de acuerdo con la normativa. Realizar otros preparativos de preproducción (herramientas, procesos, herramientas de segunda clase, etc.). Cuando se confirme que todos los preparativos de producción están completos, son seguros y confiables, se puede poner en marcha el equipo. (ii) Arranque sin carga: Encienda el interruptor de arranque, espere a que el motor y la bomba de aceite funcionen durante 1 a 3 minutos y luego realice pruebas sin carga en varias funciones. Opere manualmente la máquina de prueba sin carga, verifique el gabinete de control eléctrico y verifique si las señales de indicación del programa se ejecutan de acuerdo con el programa. Cuando la máquina de cámara fría se prensa con aire, el hilo de algodón debe estar acolchado; Cuando la máquina de cámara caliente se prensa con aire, se debe quitar el punzón. Encienda el interruptor manual y pruebe la máquina sin carga (apertura y cierre del molde, extracción del núcleo, expulsión, pulverización, etc.) (III) Operación de producción: Ajuste varios parámetros según el proceso, como fuerza de inyección, tiempo de apertura y cierre del molde, tiempo de solidificación, tiempo de pulverización (número de veces), tiempos de eyección, tiempo de ciclo, escala electrónica, etc., y ajuste los parámetros de temperatura (boquilla, cuello de ganso, carga del horno) en consecuencia. Precaliente el molde y la pala, y precaliente el cilindro de inyección de la máquina de fundición a presión de cámara fría. Está prohibido introducir lingotes fríos y cargas de retorno con agua en el crisol. Opere manualmente una producción de prueba de una sola pieza y verifique usted mismo el producto. Después de confirmar que el producto cumple con los planos y el equipo cumple con las regulaciones del proceso, se puede llevar a cabo la producción de un solo ciclo. La puerta de protección de seguridad debe estar cerrada durante la producción y está estrictamente prohibido pararse en la superficie de separación. (IV) Producción totalmente automática: La producción en masa totalmente automática sólo se puede llevar a cabo después de que el producto haya sido aprobado por las "tres inspecciones". Si se encuentra una falla durante la producción, la máquina debe detenerse para su inspección inmediatamente y la máquina puede iniciarse para la producción solo después de que se elimine la falla. Si ocurre una falla durante la producción, se debe implementar estrictamente el principio de "tres no pases" y se deben completar los registros de producción ...

Las máquinas de fundición a presión desempeñan un papel fundamental en la industria manufacturera, ya que permiten una producción eficiente y precisa de componentes metálicos. En este artículo, profundizaremos en los avances en la tecnología de fundición a presión, centrándonos en las características excepcionales de la máquina china de fundición a presión con IA LONGHUA. Las máquinas de fundición a presión se utilizan ampliamente para la producción en masa de piezas metálicas con alta precisión dimensional y acabado superficial. Entre los diversos tipos disponibles, las máquinas de fundición a presión de cámara fría y las máquinas de fundición a presión horizontales han ganado una popularidad significativa. Cámara fría Máquinas de fundición a presión destacan en la fundición de metales con altos puntos de fusión, como aleaciones de aluminio, magnesio y cobre. Estas máquinas cuentan con un horno de fusión independiente, lo que garantiza un control constante de la temperatura y reduce la oxidación del metal fundido. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría ofrecen excelente precisión, productividad y repetibilidad. Máquinas de fundición a presión horizontalesson ideales para producir piezas fundidas grandes y complejas. Estas máquinas emplean un diseño de molde horizontal, lo que proporciona una mayor estabilidad y permite la producción de piezas con detalles intrincados. Las máquinas de fundición a presión horizontales ofrecen excelentes características de flujo, lo que resulta en una integridad superior del metal y una porosidad reducida. Ventajas de la Máquina de fundición a presión con IA china LONGHUA: 1.Eficiencia mejorada: el sistema impulsado por IA de la máquina china de fundición a presión LONGHUA optimiza el proceso de producción, reduciendo los tiempos de ciclo y maximizando la productividad. La máquina se adapta y aprende continuamente a partir de datos en tiempo real, lo que garantiza operaciones eficientes y precisas. 2.Calidad mejorada: la máquina china de fundición a presión con IA de LONGHUA utiliza algoritmos de IA para monitorear y controlar múltiples parámetros del proceso, lo que da como resultado piezas fundidas consistentes y de alta calidad. El sistema inteligente detecta y corrige cualquier desviación o anomalía, reduciendo el riesgo de defectos y garantizando una excelente integridad de las piezas. 3.Mantenimiento predictivo: la tecnología de inteligencia artificial de la máquina china de fundición a presión LONGHUA permite el mantenimiento predictivo, identificando problemas potenciales antes de que surjan. Este enfoque proactivo minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, reduce los costos de mantenimiento y mejora la eficiencia operativa general. Las máquinas de fundición a presión han evolucionado significativamente, incorporando tecnologías avanzadas para satisfacer las demandas cada vez mayores de la industria manufacturera. La máquina china de fundición a presión con IA LONGHUA está a la vanguardia ...

La Exposición de fundición a presión