2024 Expositor internacional de productos de maquinaria y fundición de acero de Turquía / Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. (Empresa Nacional de Alta Tecnología) Lugar de exposición: Centro de exposiciones de Estambul, Turquía Sala de Exposiciones: Pabellón 8 Stand: Stand B120 Haga amistad con el mundo, coopere para obtener resultados beneficiosos para todos y cree brillantez juntos Ingenio y sabiduría, liderando el nuevo faro de la industria mundial de la fundición a presión Bienvenidos nuevos y viejos amigos al sitio de exposición para discutir negocios, lo esperamos en el Centro de Exposiciones de Estambul, Turquía.

Certificado de honor para pequeñas y medianas empresas innovadoras de la provincia de Anhui: 26 de junio de 2024 Certificado de honor para pequeñas y medianas empresas especializadas e innovadoras de la provincia de Anhui: 9 de agosto de 2024 Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. se estableció en 1982 y recibió el "Certificado de tecnología empresarial de alta tecnología" nacional en 2017. ¡Nuestra empresa responde activamente al gran llamado del país de fomentar la "cooperación entre universidades inmobiliarias e institutos de investigación"! Nuestra empresa toma la iniciativa de cooperar con la "Academia China de Ciencias Instituto Hefei de Ciencia de Materiales" * "Universidad Bengbu" y otras universidades e institutos para desarrollar conjuntamente dos importantes proyectos de investigación científica, " matrices de IA de alta velocidad y alta precisión. máquina de fundición " y " robot de fundición a presión ". Estos dos importantes proyectos de investigación científica se lanzaron con éxito en octubre de 2022 y actualmente cuentan con derechos de propiedad intelectual de productos completamente independientes. ¡El grado de localización ha alcanzado el 99% y la rentabilidad del producto ocupa el primer lugar en el mundo! Estos dos importantes proyectos de investigación científica han obtenido sucesivamente 13 patentes de invención nacionales, 93 patentes de modelos de utilidad nacionales, 6 certificados de derechos de autor de software informático, 1 "certificado del primer conjunto de equipos técnicos importantes de la provincia de Anhui", 5 "certificados de nuevos productos de la provincia de Anhui", 1 " Certificado de estandarización de productos de conocimiento nacional", 27 "Certificados de logros en ciencia y tecnología de la provincia de Anhui", 5 "Certificados de marca registrada de Longhua", 2 "Certificados CE de la UE/Máquinas y robots de fundición a presión", "Unidad de redacción de normas nacionales para la fundición a presión en cámara fría de inteligencia artificial" Máquinas", y otros certificados honoríficos y patentes de invención en investigación y producción. El exitoso desarrollo y producción de dos importantes proyectos de investigación científica, "Máquina de fundición a presión de IA de alta velocidad y alta precisión" y "robot de fundición a presión", cambió fundamentalmente la percepción mundial de la "Máquina de fundición a presión de IA de alta velocidad y alta precisión". máquina" y "robot de fundición a presión". Después de ingresar al mercado global en 2022, revolucionarán por completo a los fabricantes extranjeros de máquinas de fundición a presión y robots. El desarrollo y la producción exitosos de estos dos productos no solo pueden reducir los costos de producción y adquisición de la industria de fundición a presión en el país y en el extranjero, aumentar las reservas de divisas del país, sino que también pueden contribuir enormemente a mejorar la competitividad de las marcas nacionales en el mercado i...

El control de temperatura del molde de fundición a presión (control de temperatura) se refiere al proceso de ajuste de la temperatura del molde mediante enfriamiento por agua, calentamiento de aceite, pulverización, etc. en el proceso de fundición a presión para garantizar que se puedan obtener piezas fundidas de calidad estable durante el proceso de producción. El control de la temperatura del molde es muy crítico para el proceso de fundición a presión porque afecta directamente la calidad de la fundición, la vida útil del molde y la eficiencia de la producción. El objetivo principal del control de temperatura del molde de fundición a presión es el equilibrio de temperatura en el campo. 1. Estabilidad de la calidad de la fundición: Al controlar la temperatura del molde, se pueden evitar defectos en la superficie de la fundición, como líneas frías, poros, grietas, etc. Si la temperatura es demasiado baja, pueden aparecer líneas frías en la superficie de la fundición, y si la temperatura es demasiado alta, puede causar agujeros de contracción, moldes pegados y otros problemas. 2. Mejorar la vida útil del molde: si la temperatura del molde no se controla adecuadamente, puede aumentar la tensión térmica del molde, acelerar el desgaste y la fatiga del molde y, por lo tanto, acortar la vida útil del molde. 3. Mejorar la eficiencia de la producción: un control razonable de la temperatura del molde puede reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Método de control de temperatura: 1. Calentamiento del molde: antes de comenzar la fundición a presión, generalmente es necesario precalentar el molde a una temperatura adecuada. Los métodos de calentamiento comunes incluyen calentamiento eléctrico, calentamiento por gasóleo, calentamiento por vapor, etc. 2. Enfriamiento del molde: Durante el proceso de producción, el molde puede sobrecalentarse debido a la colada continua. En este momento, es necesario controlar la temperatura del molde dentro de un rango apropiado mediante medios de enfriamiento. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite, enfriamiento por aire, etc. 3. Equipos de control de temperatura constante: Las máquinas de fundición a presión modernas suelen estar equipadas con sistemas automáticos de control de temperatura, que monitorean la temperatura del molde en tiempo real a través de sensores y ajustan automáticamente el equipo de calefacción o refrigeración. La diferencia de temperatura de la superficie del molde es inferior a 50 °C y la diferencia de temperatura del ciclo en la misma posición es inferior a 10 °C para mantener el molde dentro del rango de temperatura establecido. Mediante un control eficaz de la temperatura del molde de fundición a presión, se puede mejorar significativamente la consistencia del producto, reducir la tasa de desechos y extender la vida útil del molde....

La fundición de aleaciones de aluminio fundido a presión es un proceso importante en el proceso de producción de fundición a presión. Si el proceso de fundición no se controla estrictamente, el contenido de escoria y gas del aluminio (abreviado: Al) líquido aumentará y la composición química cambiará, lo que provocará poros, escoria de oxidación, contracción y composición química no calificada en la fundición, lo que afectará la calidad del casting. La aleación de aluminio fundido a presión es fácil de absorber aire y oxidarse durante el proceso de fundición. Durante el proceso de fusión continua, se generará escoria de oxidación en la superficie y el interior del Al líquido. Las materias primas de fundición se dividen en lingotes de Al y materiales reciclados. El contenido de escoria de los materiales reciclados es mayor que el de los lingotes de Al. Después de la fundición, la escoria de oxidación en el líquido de Al aumentará en consecuencia. La escoria de oxidación es fácilmente absorbida por el gas en el Al líquido, lo que dificulta que el gas precipite del Al líquido. Debido a la presencia de gas e inclusiones de oxidación en el líquido de Al, se generan cavidades de contracción, poros, inclusiones de escoria y otros defectos en la fundición a presión. El líquido Al de alta calidad debe tener las características de una composición química calificada, bajo contenido de gas e inclusiones de oxidación, buen rendimiento de fundición y propiedades mecánicas satisfactorias de las piezas fundidas. A partir de los principales eslabones que afectan la calidad del Al líquido durante el proceso de fundición, se prueban los efectos de cada proceso de eslabón para determinar los parámetros óptimos del proceso de cada eslabón de fundición, mejorar efectivamente la calidad del Al líquido y así satisfacer las necesidades de producción. de piezas fundidas a presión. Hay muchos tipos de inclusiones en Al líquido. Además del material desprendido del propio cuerpo del horno, la mayoría de ellos proceden de materiales reciclados. Los materiales reciclados formarán inclusiones de óxido como óxido de aluminio y óxido de magnesio durante el proceso de colocación y fusión. Dado que los materiales reciclados no pueden estar absolutamente limpios y las superficies de las compuertas y las piezas fundidas no calificadas se adherirán a sustancias aceitosas y estarán relativamente húmedas, se generará una gran cantidad de humo y vapor de agua durante el proceso de fusión, que es la fuente principal. de hidrógeno. Después de las pruebas de densidad y el análisis metalográfico de los lingotes de Al antes de la fundición y de los materiales reciclados después de la fundición en el mismo horno, se descubrió que el contenido de hidrógeno y las inclusiones en los materiales reciclados aumentaron significativamente. Conclusión: (1) En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, los materiales reciclados deben clasificarse claramente; para piezas fundidas con estructura i...

La fundición a presión (denominada fundición a presión ) consiste en llenar la cavidad de fundición a presión (molde de fundición a presión) con metal líquido o semisólido a alta velocidad bajo alta presión, y formar y solidificar bajo presión para obtener piezas fundidas. Las piezas fundidas a presión tienen una alta precisión dimensional, generalmente equivalente al nivel 6 ~ 7, o incluso al nivel 4; baja rugosidad superficial; alta resistencia y dureza, 25%~30% mayor que la fundición en arena, dimensiones estables, buena intercambiabilidad; Las piezas fundidas complejas de paredes delgadas se pueden fundir a presión, con una alta eficiencia de producción y una larga vida útil del molde de fundición a presión. Cuando se funden aleaciones de aluminio a presión, se pueden alcanzar entre 80.000 y 200.000 veces, por lo que el proceso de fundición a presión se utiliza ampliamente en los campos de la energía fotovoltaica, las comunicaciones 5G y la automoción. El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen baja densidad (cerca de 2,7 g/cm³), que es aproximadamente 1/3 de la del hierro o el cobre; buena conductividad eléctrica y térmica, sólo superada por la plata, el cobre y el oro; Buena resistencia a la corrosión: es fácil que la superficie del aluminio produzca de forma natural una película protectora de Al2O3 densa y firme, que puede proteger bien el sustrato de la corrosión. Se pueden obtener buenos productos mediante pasivación, pulverización de polvo, recubrimiento, etc., por lo que es especialmente adecuado para la producción de fundición a presión. La composición de varios materiales de aleación de aluminio estándar es similar y los materiales de aleación se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de uso. Las aleaciones de aluminio fundido a presión convencionales no tienen requisitos especiales de alargamiento y conductividad térmica, y se utilizan principalmente para piezas de motores de automóviles y motocicletas, como cubiertas de motores, cárteres de aceite, bloques de cilindros, carcasas de transmisión, etc. Con el desarrollo de la tecnología 5G, se utilizan cada vez más aleaciones de aluminio fundido a presión en las estaciones base de comunicaciones, principalmente para la producción de carcasas de radiadores. Dado que la conductividad térmica de la aleación de aluminio ADC12 tradicional es de solo 100 W/(m·K), generalmente se selecciona ENAC44300 como material de fundición a presión para mejorar la conductividad térmica de las piezas; Además, se puede utilizar el tratamiento térmico T5 a 200 ~ 350 ℃. Además del campo de las comunicaciones 5G, la industria fotovoltaica también tiene una demanda creciente de aleaciones de aluminio fundido a presión, y el componente representativo es la carcasa del inversor. "Fotovoltaica + almacenamiento de energía" se ha convertido en la configuración estándar para el desarrollo fotovoltaico en muchos países. Después de igualar el almacenamiento de energía, la energía fotovoltaica traerá un...

La tabla de parámetros estándar de una máquina de fundición a presión suele incluir varios parámetros técnicos e indicadores de rendimiento, que pueden variar según el tipo de máquina de fundición a presión (máquina de fundición a presión de cámara fría, máquina de fundición a presión de cámara caliente, etc.), las especificaciones de la máquina de fundición a presión y los requisitos del fabricante. Los siguientes son los parámetros estándar que puede incluir una máquina de fundición a presión general: 1. Tipo de máquina: Máquina de fundición a presión de cámara fría, máquina de fundición a presión de cámara caliente, etc. 2. Fuerza de sujeción (fuerza de cierre): Indica la fuerza máxima aplicada cuando se sujeta la máquina de fundición a presión. Generalmente se mide en toneladas (toneladas). 3. Fuerza de inyección: Indica la fuerza que aplica el sistema de inyección para empujar el material metálico o plástico para llenar el molde. Generalmente se mide en toneladas (toneladas). 4. Peso de inyección (máximo): Indica el peso máximo de metal o plástico utilizado para un disparo. 5. Velocidad de inyección: Indica la velocidad a la que el material metálico o plástico ingresa al molde. Generalmente se mide en milímetros por segundo (mm/s) o milímetros por segundo (pulgadas/s). 6. Espesor del molde (máximo/mínimo): Indica el espesor máximo y mínimo del molde que se puede acomodar. 7. Carrera de apertura y cierre del molde: Indica el recorrido máximo del molde durante el proceso de apertura y cierre. Generalmente en milímetros (mm) o pulgadas (pulgadas). 8. Sistema de refrigeración: Incluye sistema de refrigeración por agua o aceite, utilizado para controlar la temperatura del molde de fundición a presión. 9. Potencia calorífica: Se refiere a la demanda de energía de la unidad de calefacción o del sistema de calefacción. Generalmente en kilovatios (kW). 10. Sistema de control: Implica las funciones de automatización y control de la máquina de fundición a presión, incluido el controlador PLC y la pantalla táctil, etc. 11. Sistema hidráulico: La presión máxima de trabajo del sistema hidráulico y el caudal de la bomba hidráulica. 12. Modo de operación: Modo de funcionamiento manual, semiautomático o totalmente automático. 13. Dispositivo de seguridad: Como puerta de seguridad, botón de parada de emergencia, cubierta protectora y otras instalaciones de seguridad. 14. Dimensiones: El tamaño total de la máquina de fundición a presión, incluido el largo, ancho, alto, etc. 15. Peso: El peso de la máquina de fundición a presión, generalmente en kilogramos (kg) o libras (lb). Estas tablas de parámetros pueden variar según el modelo y el fabricante de la máquina de fundición a presión específica y se utilizan para ayudar a los usuarios a comprender y seleccionar el equipo de fundición a presión adecuado para sus necesidades de producción.

Hay muchos tipos de defectos de fundición y las causas de los defectos también son muy complicadas. Por lo tanto, al analizar las causas de los defectos de fundición, debemos partir de la situación específica, realizar un análisis integral en función de las características, ubicación, proceso y arena utilizada, y luego tomar las medidas técnicas correspondientes para prevenir y eliminar defectos. 1. No verter Métodos de prevención: Aumente la temperatura de vertido, acelere la velocidad de vertido y evite el vertido intermitente; Aumente el área de la sección transversal del corredor y del corredor interno; Ajustar la dosificación posterior al horno para aumentar adecuadamente el contenido de carbono y silicio; Fortalecer el escape en el molde de fundición, reducir la cantidad de carbón en polvo y materia orgánica agregada a la arena; Aumente la altura del arenero superior. 2. No lleno Métodos de prevención: Calcule correctamente la cantidad de hierro fundido en el cucharón; Para piezas fundidas con canales estrechos, reduzca adecuadamente la velocidad de vertido para garantizar que la pieza fundida esté llena. 3. Daño Métodos de prevención: Al limpiar y transportar piezas fundidas, preste atención para evitar diversas formas de colisión y vibración excesivas y evite caídas irrazonables; Al limpiar el tambor, siga estrictamente las normas y requisitos del proceso; Modifique el tamaño del tubo ascendente y del cuello del tubo ascendente, haga que la sección de golpe del cuello del tubo ascendente y agarre correctamente la dirección del tubo ascendente de vertido. 4. Arena pegajosa y superficie rugosa Métodos de prevención: Cuando la permeabilidad al aire sea suficiente, utilice arena cruda más fina y aumente adecuadamente la compacidad de la arena de moldeo; Garantizar un contenido estable y eficaz de polvo de carbón en la arena de moldeo; Controlar estrictamente el contenido de humedad de la arena; Mejorar el sistema de vertido, mejorar la operación de vertido y reducir la temperatura de vertido; Controle la temperatura de horneado de la plantilla, que generalmente es igual o ligeramente superior a la temperatura de la arena de moldeo. 5. Lijar los agujeros Métodos de prevención: Aumente el contenido de arena pegajosa en la arena de moldeo, agregue arena nueva a tiempo y mejore la resistencia de la superficie de la arena de moldeo; El acabado del molde debe ser alto y el ángulo de salida y el filete de fundición deben ser razonables. Los moldes dañados deben repararse antes de ensamblarlos; Acortar el tiempo de colocación de los moldes de arena antes del vertido; Tenga cuidado al ensamblar o transportar moldes para evitar daños o que caigan partículas de arena en la cavidad del molde de arena; Retire la arena flotante en el molde antes de ensamblar y cubra la puerta. 6. Relleno de costuras y expansión de arena. Métodos de prevención: Mejorar la compacidad del molde y evitar la holgura local; Ajustar el proceso de mezcla de arena, controlar el con...

Las máquinas de fundición a presión de piezas de motocicletas tienen algunas características que las hacen ampliamente utilizadas en el proceso de fabricación de piezas de motocicletas. Las siguientes son las características principales de las máquinas de fundición a presión de piezas de motocicletas: 1. Producción eficiente: Las máquinas de fundición a presión son capaces de producir piezas con formas complejas a alta velocidad y alta eficiencia. Para piezas de motocicletas, como carcasas de motores, piezas de frenos, conectores de bastidor, etc., esta capacidad de producción eficiente es muy importante y puede satisfacer rápidamente la demanda del mercado. 2. Precisión y rendimiento complejo: la tecnología de fundición a presión puede producir piezas con alta precisión y dimensiones estables, lo cual es esencial para garantizar el ensamblaje y el rendimiento precisos de las piezas de motocicletas. Mediante la fundición a presión, se pueden formar formas complejas y estructuras finas en una sola pieza, lo que reduce los procesos de ensamblaje y mejora la calidad del producto. 3. Amplia selección de materiales: Por lo general, se requiere que las piezas de motocicletas tengan buena resistencia, resistencia al desgaste y peso ligero. Las máquinas de fundición a presión pueden utilizar una variedad de aleaciones metálicas, como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de zinc, etc., para cumplir con los requisitos específicos de diferentes piezas. 4. Ahorre costos de materiales: la tecnología de fundición a presión puede utilizar materiales de manera efectiva, reducir los desechos y el consumo de energía y, por lo tanto, reducir los costos de producción. En la producción de piezas de motocicletas, el ahorro de costes de material es una consideración importante. 5. Ventajas del moldeado de una sola pieza: la fundición a presión puede realizar el moldeado de una sola pieza de piezas complejas, reducir los procesos de soldadura y ensamblaje y mejorar la resistencia y estabilidad generales del producto. Para los accesorios de motocicletas, las ventajas del moldeado de una pieza pueden mejorar la seguridad y confiabilidad de todo el vehículo. 6. Alto grado de automatización y controlabilidad: las máquinas de fundición a presión modernas suelen estar equipadas con sistemas de control de automatización avanzados que pueden controlar con precisión los parámetros en el proceso de fundición a presión para garantizar la calidad y estabilidad de las piezas. Esta característica altamente automatizada hace que el proceso de producción sea más confiable y eficiente. En resumen, la máquina de fundición a presión de accesorios para motocicletas se ha convertido en un equipo de proceso importante en la fabricación de accesorios para motocicletas con su producción eficiente, rendimiento preciso y complejo, amplia gama de selección de materiales y ahorro de costos. Puede satisfacer la demanda del mercado de accesorios de alta calidad y alto rendimien...