El fenómeno de las rebabas de la aleación de aluminio es inevitable, y hay muchos métodos para lidiar con las rebabas. En el proceso de producción de fundición a presión, debido a factores como el choque de presión y la fuerza de sujeción insuficiente, las rebabas son inevitables. En los últimos años, con los crecientes requisitos de calidad de las fundiciones a presión, los requisitos sobre las rebabas se han vuelto más estrictos, y los métodos de desbarbado también han surgido sin cesar. El proceso de desbarbado es el más problemático. hoy bengbu longhua di e fundición maquinaria co., ltd . recomienda los siguientes pros y contras de varios tipos de debur de fundición a presión métodos de llamada, para que pueda comprender mejor los diversos métodos de desbarbado y de acuerdo según sus necesidades, seleccione el método de desbarbado apropiado. 1. desbarbado artificial Este es el método más tradicional y comúnmente utilizado en la fábrica de fundición a presión. utiliza archivos (los archivos incluyen archivos manuales y neumáticos), papel de lija, máquinas de cinta, cabezales de molienda, etc. desventajas: los costos de mano de obra son caros, la eficiencia no es muy alta y los agujeros cruzados complejos son difíciles de eliminar. objeto aplicable: los requisitos técnicos de los trabajadores no son muy altos, aplicables a las piezas de fundición de aleación de aluminio con rebabas pequeñas y estructura de producto simple. 2.die desbarbado El desbarbado se realiza utilizando un dado de producción y un punzón. desventajas: requiere un costo de producción de un dado determinado (dado bruto + dado fino), y también puede necesitar hacer un dado de modelado. Objeto aplicable: es adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con una superficie de separación relativamente simple, que tiene una mayor eficiencia y efecto de desbarbado que el artificial. 3.grinding y desbarbado Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillos y otros métodos, que actualmente se utilizan en plantas de fundición a presión. desventajas: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia. Puede requerir tratamiento manual posterior de rebabas residuales o desbarbado con otros métodos. Objeto aplicable: adecuado para pequeñas piezas de fundición de aleación de aluminio con lotes más grandes. 4, desbarbado congelado la fresa se fragmenta rápidamente por enfriamiento y luego se expulsa el proyectil para eliminar la fresa. el precio del equipo es de aproximadamente doscientos a trescientos mil; Objeto aplicable: adecuado para fundición a presión de aleación de aluminio con menor espesor de pared de rebaba y menor volumen. 5, desbarbado en caliente también llamado desbarbado térmico, desbarbado por explosión. al pasar un poco de gas fácil a un horno de equipo y luego usar algunos medios y condiciones para hacer que el gas explote instantáneamente, use la energía generada por la explosión para disolver y eliminar las rebabas. desven...

a veces, la superficie de la fundición a presión tiene una red de marcas elevadas o hundidas parecidas a pelos, ya que el número de fundición a presión aumenta y no puede expandirse ni extenderse. Reconocimiento visual, superficie táctil y áspera. causas: 1, fundición a presión molde grieta superficial de la cavidad 2. el usado molde de fundición a presión el material es incorrecto o el proceso de tratamiento térmico es incorrecto 3. la diferencia de temperatura entre el frío y el calor del molde cambia demasiado en muy poco tiempo 4) fundición la temperatura es demasiado alta 5. precalentamiento desigual e insuficiente antes molde producción 6. superficie rugosa de molde cavidad para mejorar el método 1. selección correcta de molde materiales y proceso de tratamiento térmico máquina de fundición a presión longhua adopta h13 hot die steel, que es resistente a altas temperaturas, corrosión y fácil de mantener para garantizar la calidad de la fundición. 2) fundición la temperatura no debe ser demasiado alta, especialmente para aleaciones con alto punto de fusión. para satisfacer la demanda de producción, la temperatura de fundición debe ser lo más baja posible 3. precalentar el molde suficiente y uniformemente. máquina de fundición a presión Longhua sugiere que antes del uso del molde, use gas licuado o gas natural concentrado para hornear durante 3-5 minutos, para asegurarse de que el molde precaliente completamente uniforme, mejore los problemas de la superficie de la fundición a presión. 4, molde producción a un cierto número de recocido, para eliminar el estrés interno. máquina de fundición a presión Longhua sugiere que, después de cada uso, elimine oportunamente las impurezas en el molde cavidad, untar aceite lubricante para mantener el molde, prolongar la vida útil del molde. 5. la superficie del corredor y la cavidad no se pulen regularmente para asegurar la superficie del molde esta limpio 6, elección razonable de molde método de enfriamiento, para asegurar la molde balance de calor

almizcle ha revelado que Tesla está tratando de usar aluminio modelo para construir el cuerpo del modelo y, en lugar de una mezcla de acero estampado y aluminio, para que la producción automatizada por lotes pueda ser más rápida. de esta manera, podemos construir algunos grandes máquinas de fundición y convierta 70 partes del cuerpo en una, reduciendo enormemente el diseño y el gasto del robot ensamblador. tesla describió los problemas actuales en la fundición a presión de vehículos: "en general, durante la producción y la fundición a presión de bastidores, diferentes máquinas de fundición a presión requieren diferentes máquinas de fundición a presión. Por ejemplo, una sola máquina de fundición a presión en una fábrica se utiliza para fundición a presión un componente de marco único. luego, un trabajador de fábrica o un sistema de robot ensamblará o fijará los componentes fundidos por cada máquina de fundición a presión (como por ejemplo por soldadura) para formar un marco (como un marco integrado). procesos que ensamblan otros componentes individuales (como debido al alto costo del equipo de fundición y moldes de metal), el proceso de fundición a presión generalmente requiere altos costos, por lo que es necesario mejorar el máquina de fundición a presión y métodos de fundición a presión relacionados, especialmente para reducir el ensamblaje final en un marco de trabajo de fundición a presión. "Tesla propuso un sistema que permite que varios moldes converjan en un centro. De acuerdo con la solicitud de patente, el sistema fue diseñado por Matt Kallas, el" director de fabricación de moldes "de Tesla, y Matt Kallas dejó a Tesla para convertirse en un diseñador de moldes de fundición a presión para gf linamar. la patente establece: "la máquina de fundición a presión multidireccional configurada de acuerdo con el marco actual incluye un molde con una cubierta de automóvil y varios punzones que se pueden traducir en relación con el molde de la cubierta. Estos punzones se mueven a la máquina de fundición respectivamente. el área de fundición es responsable de fundir diferentes piezas y hacer la mayor parte del trabajo de fundición de bastidores en una máquina ". tesla cree que este diseño puede" reducir el tiempo de producción, los costos operativos, los costos de producción, el espacio de fábrica, los costos operativos de fábrica, los costos de herramientas y el número Además, Tesla incluso dijo que puede reducir la cantidad de máquinas de fundición que producen marcos y producen marcos "completos o parcialmente completos" por sí mismos. Según los informes, la patente fue diseñada por Matt Callas, el "director de fabricación de moldes" de Tesla. mantuvo el trabajo en Tesla durante mucho tiempo, pero luego dejó Tesla y cambió a motores generales para continuar su trabajo de fundición de automóviles. Se informa que esta patente fue diseñada por Matt Kallas, el "director de fabricación de moldes...

Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información anunció que el uso comercial de 5g ha comenzado oficialmente. El desarrollo de 5g impone nuevas demandas a la infraestructura de red. La cantidad y el costo de las estaciones base son más del doble que los de 4g. Se necesitan unos siete años para construir 6 millones de estaciones base de 5 g en el país. los costos alcanzarán alturas sin precedentes. En la fabricación de terminales 5g, se lanzarán teléfonos móviles 5g y terminales 5g a gran escala. El "Informe económico 2020 de 5g de China 2020" publicado en Beijing muestra que el uso comercial de 5g generará 900 mil millones de yuanes en inversión en China en 2020, y 1,5 billones de yuanes en 2025. Según los informes, las cinco industrias pioneras de terminales móviles, industria automotriz, Internet industrial, salud médica y pan-entretenimiento tomarán la delantera para beneficiarse de 5g. La alta demanda de estaciones base y filtros de 5 g también ha impulsado el desarrollo de proveedores de fundición a presión en su cadena industrial, como las cavidades de filtro y los disipadores de calor de la estación base. La dificultad del diseño del filtro y el aumento sustancial en el número de filtros son una tendencia inevitable, y su valor y ventas correspondientes se duplicarán. con un pastel de mercado tan grande, ¿cómo deberían las empresas de fundición a presión cumplir con el presente y el futuro de 5g? Con el advenimiento de la era 5g, se ha promovido enormemente la realización y promoción de fábricas inteligentes de fundición a presión. La fabricación inteligente se ha convertido en un nuevo medio para que las empresas mejoren la gestión, la transformación integral y abran nuevos mercados. bengbu longhua máquina de fundición a presión Co., Ltd. desarrolla y produce máquinas automáticas inteligentes de fundición a presión con ahorro de energía, programas de máquina de fundición a presión longhua inteligente en la nube + internet + internet de las cosas, que pueden controlar globalmente cada proceso de la máquina de fundición a presión en producción, detectar y solucionar problemas automáticamente, programable control de presión y velocidad, puede fortalecer el análisis de datos, etc. Este sistema de nube inteligente está equipado con un conjunto completo de sistemas de control de inyección japonés (omron mitsubishi ube), alemán (siemens) y americano (visi trak) (incluyendo: válvula yuken de japón, válvula rexroth de alemania, fuente de alimentación, controlador, sensor magnético varilla, etc.) otras marcas nacionales son más profesionales y el sistema es más estable, lo que puede garantizar el control en tiempo real del sistema. a través del control remoto, monitoreo y reconfiguración de la red móvil 5g, la maquinaria y el equipo pueden optimizarse automáticamente para simplificar las líneas de producción y la planificación general. ante el advenimiento de 5g, máquina de fundición a presión bengbu longhua co., ...

Este es un cliente de lejos de Egipto.

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Pakistán es un país hermano de China y espera poder lograr beneficios mutuos y resultados beneficiosos para todos.