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Manual de uso y mantenimiento del molde Después de la aceptación de la molde, con el fin de hacer que el moho mantenga el mejor estado de desempeño y prolonga la vida útil del servicio, para garantizar la producción normal y la calidad del producto, para reducir el costo de producción en la medida de lo posible, cuando Se utiliza el molde, siga los siguientes elementos para el mantenimiento necesario y el mantenimiento. Especificación de la producción de moldes Requisitos de inspección e instalación antes de la producción de moldes.Antes de comenzar a trabajar, debe usar equipo de protección, como casco, ropa de trabajo y protección de mano de obra Zapatos. usando manga corta Camisas, pantalones cortos y zapatillas está estrictamente prohibido. Antes de la instalación del molde, en primer lugar para confirmar las especificaciones de la máquina de fundición de la matriz y los requisitos de diseño de molde para El matriz debe tener un conocimiento profundo de la estructura del molde, incluyendo: cheque si El molde tiene tirar de núcleo (dinámico tirar de núcleo de molde, tirar el núcleo de molde estático, tirón de barra oblicua y núcleo hidráulico Tirar). Si Es necesario instalar el reinicio previo Barra de tirón o resorte fuerte del eyector RODE. cheque si El tamaño de la combinación de la manga delantera, la brida y la copa de fusión es consistente. Confirme si es el centro Sprue. Compruebe la posición de la barra superior sin interferencia y eyección Equilibrio. Reemplace el punzón de la taza fundida de acuerdo con la condición del molde y ajuste el mecanismo de elevación de la inyección cuando necesario. Verifique nuevamente el perno de sujeción del molde al exterior y confirme que no hay fenómeno de aflojamiento, el molde se puede instalar en la máquina para asegurar una instalación confiable del molde Compruebe la máquina de fundición de troquel y la plantilla de mudanza de moldes y el montaje de la plantilla estática Superficie: Ningún cuerpo extraño, sin altura PUNTOS. Molde en la máquina de fundición a presión, a la derecha después apretar-up La platina e instalación es firme, y luego al modo inactivo del molde, verifique si Molde abriendo y cierre suavemente y observe que cada movimiento de la pieza es flexible, ya sea Hay un fenómeno anormal, la carrera de expulsión, el horario abierto está en su lugar, se ajusta al perfil en el tiempo de cierre, los tornillos de unión de estrechamente están estrechamente ajustados, el agua, el aceite estaba claro. Compruebe la ejecución de las partes deslizantes en el Molde como el poste de la guía, la manga de guía, el dedal, la expulsión de la barra de empuje y otras partes móviles (bit) debería se debe observar en cualquier momento, inspección regular, exfoliar oportunamente y agregar grasa lubricante, con el fin de garantizar el funcionamiento normal y flexible de estos Piezas deslizantes, para prevenir mordiendo apretado Muerto. Ajuste el cierre de la matriz, la presión de eyección y la distancia e...

1. Hará la estructura de la aleación en el Morir la fundición discontinua ; 2. Reducir la estanqueidad del aire de la pieza de trabajo; 3. Los castigos de matriz se cortan fácilmente; 4. reducir la fuerza y la plasticidad de fundición ; 5. Las piezas de fundición son propensas a grietas; 6. La dificultad del procesamiento posterior aumenta; 7. La tasa de desguace de las fundiciones de matriz ha aumentado; 8. Impurezas nocivas No se puede Pasar por la protección ambiental

Las impurezas, como inclusiones y partículas extrañas, son defectos comunes en las piezas fundidas a presión. No solo deterioran la apariencia superficial, sino que también debilitan las propiedades mecánicas, la estanqueidad y la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas, e incluso pueden provocar el rechazo de productos a gran escala. Los defectos por impurezas se originan en toda la cadena de producción, incluyendo la fundición, la transferencia de metal, el vertido y el conformado. Se requieren mejoras sistemáticas que abarquen el control de la materia prima, el proceso de fundición, el mantenimiento de las herramientas y la gestión ambiental. A continuación, se presentan nueve medidas clave de mejora con explicaciones detalladas. 1. Controlar la calidad de las materias primas. Las materias primas constituyen la principal fuente de impurezas. Los lingotes se entregarán con certificados de materiales y se realizarán pruebas de composición espectral lote por lote para cumplir con las especificaciones de la aleación. Las materias primas deberán almacenarse y etiquetarse por categorías para evitar la mezcla de diferentes calidades. Las cargas húmedas, oxidadas o manchadas de aceite deberán secarse y limpiarse antes de su carga, evitando así que la humedad y los contaminantes generen poros e inclusiones en el metal fundido. 2. Utilizar materiales secundarios en proporción razonable. Los materiales de retorno, como los bebederos, los rebosaderos y las piezas fundidas defectuosas, tienden a formar inclusiones de óxido tras la refundición, con la consiguiente pérdida de elementos de aleación y acumulación de impurezas. La proporción de materiales secundarios debe controlarse rigurosamente. Elimine el aceite, el recubrimiento y la suciedad de los materiales secundarios antes de reutilizarlos. Es necesario inspeccionar periódicamente la composición del metal fundido y ajustar la proporción de lingotes vírgenes para estabilizar los componentes de la aleación. 3. Adoptar agentes refinadores de alta calidad para la fundición de metales. El refinado es fundamental para eliminar el hidrógeno y la escoria de óxido. Seleccione agentes refinadores adecuados para las aleaciones objetivo y siga estrictamente los requisitos del proceso en cuanto a temperatura, duración y dosificación. Tras el refinado, mantenga el metal fundido el tiempo suficiente para que la escoria flote y, a continuación, retírela por completo para evitar que entre en la camisa de inyección. Se recomienda el uso de equipos de desgasificación en línea para una purificación continua. 4. Aplicar filtros cerámicos Instale filtros cerámicos entre el horno de mantenimiento y la camisa de inyección para interceptar óxidos e inclusiones no metálicas. Seleccione el tamaño de poro adecuado según el espesor de la pared de la pieza fundida, el grado de aleación y el caudal. Los filtros demasiado gruesos ofrecen una filtración deficiente; los demasiado finos provocan obstrucciones. Asegúrese de un...

Cuando Viene el verano, el mantenimiento y mantenimiento de la fundición a presión máquinase vuelve muy crítico. A medida que aumenta la temperatura, habrá varios pequeños problemas de la fundición a presión Máquina. así que para mantener el bastidor Máquina en verano? Longhua fundición a presión máquinaes tu detalle Explicación: La razón principal de la fundición la máquina es que su verano es relativamente caliente, por lo que el Temperatura del aceiteserá sobre 20% más alto que en el pasado in Este caso, debemos realizar el reemplazo y el mantenimiento necesarios de los sellos Durante El mantenimiento proceso. La confiabilidad de su uso puede ser garantizada. Fundición a presión máquinastener una gran demanda de agua de enfriamiento en verano, por lo que la escala en el sistema de enfriamiento de la fundición La máquina debe ser muy grande, por lo que la vía fluvial debe limpiarse, y un limpiador de escala debería ser utilizado para la limpieza y descalcificación. cheque Durante El uso de la fundición La máquina de nitrógeno es muy suficiente, y asegurando suficiente nitrógeno es la clave para el uso de la máquina de fundición a presión. Antes de que los trabajadores salgan del trabajo todos los días, verifique cuidadosamente las manchas de aceite en el fundición Máquina, metal, etc., si es necesario limpiar las manchas de aceite en la máquina, etc., lo más importante en el mantenimiento y mantenimiento de cada parte de la fundición Agente de acabado de la máquina La limpieza de la cámara de disparo, etc., limpie la basura y los objetos extraños en todas las partes de la máquina, para evitar daños a la Piezas de la máquina de fundición a presión cuando Está encendido otra vez. Compruebe el bastidor Tanque de aceite de la máquina, bomba hidráulica, cilindro hidráulico, motor hidráulico, válvula hidráulica, juntas de tubería y medidores de presión, y conexiones de placa de circuito de aceite para fugas de petróleo antes de dejar salir del trabajo cada día. Si el bastidor La máquina tiene fugas de petróleo, debería ser actualizado de inmediato. trato con.

Características de Longhua cucharón [Uso por máquina de fundición ] : 1. Opciones funcionales diversificadas y Multidireccional Los métodos de operación mejoran el rendimiento y la versatilidad de este modelo. 2. La estructura general es impulsada por un servomotor y un turbo Caja integrada, y un brazo de enlace se usa. Se ejecuta sin problemas, con precisión y de manera eficiente. Puede frenar suavemente incluso si se le dice que se mueva, y el filtrado no se desborda. 3. La máquina de sopa se utiliza como Valor absoluto servo motor, y las coordenadas nunca se perderán, lo que evita el uso de interruptores de proximidad para la máquina de sopa en el pasado para controlar las coordenadas originales Las coordenadas no puede Se encontrará después de un fallo de alimentación y debe ser restablecer.

Comprobación y análisis de máquina de fundición Inyección de fallas Presión: Si La presión de la gota de golpe bruscamente durante Inyección, Comprobar: 1) Si la Cilindro hidráulico de inyección, la válvula reductora de presión y la válvula de cartucho están descargadas internamente. 2) Si La válvula de globo está apretada. 3) Si Hay nitrógeno, presión insuficiente de nitrógeno o nitrógeno demasiado alto Presión. 4) El acumulador está fuera de Orden.

Tras las innovaciones y mejoras en I+D de nuestra empresa, que permitieron perfeccionar las técnicas existentes, se redujo considerablemente la cantidad de motores auxiliares, se optimizó el rendimiento del producto y se logró un ahorro energético y una reducción de emisiones que cumplen con los estándares nacionales de calidad para máquinas de fundición a presión. El circuito hidráulico mejorado acelera la velocidad de inyección lenta y reduce la distancia de apertura de la inyección rápida, lo que permite una buena evacuación de la solución metálica y, por consiguiente, disminuye la cantidad de aire en la misma, aumentando así la compacidad del producto y mejorando la calidad de la fundición a presión. Máquina de fundición a presión de serie innovadora, máquina de fundición a presión de precisión (alta precisión, alta velocidad, buena eficiencia, buen ahorro de energía). Pieza de sujeción: 1. La plantilla estática, la plantilla móvil, el asiento del cilindro de cierre, el pórtico, el codo, etc., están hechos de piezas fundidas de acero de precisión de alta calidad, templadas y pretensadas, con mayor resistencia, buena rigidez, que no se deforman fácilmente y no se rompen fácilmente. 2. El diseño de ajuste de molde de engranaje completo de alta precisión garantiza que la precisión de sincronización de las cuatro barras de acoplamiento durante el ajuste del molde se mantenga en 1:1000 (paso del pilar guía), y que el ajuste del molde sea estable y preciso. 3. La palanca (cinco orificios, tres orificios, dos huecos, cruceta) adopta un mecanismo de expansión y sujeción de fuerza mecánica accionado hidráulicamente. La fuerza de expansión de sujeción puede incrementarse entre 16 y 26 veces, y la apertura y el bloqueo permiten un ajuste de presión y velocidad en varios niveles, además de contar con la función de protección del molde contra baja presión. De acuerdo con las características de producción de la fundición a presión, los cálculos mecánicos y cinemáticos correctos, junto con pruebas de simulación científica, garantizan que la palanca abra y bloquee el molde a alta velocidad. Parte de inyección: 1. El sistema de inyección adopta un diseño de almacenamiento de energía de nitrógeno rápido y presurizado de tipo pistón para garantizar que el sistema hidráulico genere suficiente velocidad y empuje fuerte en el momento de la inyección, y al mismo tiempo, pueda responder con precisión a la señal de control del PLC, para lograr el ajuste fino del proceso de inyección. 2. Sistema de inyección de cuatro etapas: a, inyección lenta, b, una inyección rápida, c, dos inyecciones rápidas, d, presurización, la velocidad de presión del sistema se puede ajustar arbitrariamente. 3. El sistema hidráulico adopta un circuito doble (la inyección y la presurización son relativamente independientes), una doble proporción (la presión y el caudal del sistema se regulan por separado), con una rápida aceleración y un corto tiempo de acumulación de presión, y la tasa de con...