La esencia de la fundición a presión a alta presión (fundición a presión para abreviar) es un método que hace que el metal líquido o semilíquido llene la cavidad del molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) a alta velocidad bajo alta presión , y forma y solidifica bajo presión para obtener el casting. Primer, proceso de fundición a alta presión 1.1 Disposición del plano de fundición a alta presión En la actualidad, la isla general de fundición a presión considerará la siguiente configuración; La máquina de fundición a presión con horno de conservación de calor al vacío, está equipada con un sistema de fundición cuantitativa, y el producto con el tipo de sistema de pulverización, acorta el tiempo de pulverización, el robot para tomar piezas, bolsa de escoria , corte de código y otros trabajos , el último corte al sistema de puerta; La isla de fundición a presión también se puede actualizar para una limpieza automatizada en condiciones de gran volumen. 1.2 APLICACIÓN del software de simulación CAE El análisis CAE se usa cada vez más en la industria de la fundición a presión, representada por PROCAST, MAGMA, flow-3D, etc. De acuerdo con los resultados del cálculo del flujo de llenado y la distribución de la velocidad, la simulación puede predecir con precisión los defectos tales como el enrollamiento, la inclusión y el mal llenado, lo que mejora en gran medida el rendimiento y ahorra un costo muy objetivo. Es una herramienta muy útil para diseñar rápida y científicamente todo el sistema de fundición (puerta , bebedero y tanque de desbordamiento, etc.) para fundición a presión. Optimizar los parámetros del proceso de fundición, reducir el número de pruebas de molde, reducir el costo de fundición, mejorar la calidad del producto. CAE El software se utilizó para el análisis general de los informes de distribución de porosidad y distribución de velocidad de llenado,, solidificación, (como se muestra en la Figura 2). 1.3 Aplicación de fundición a presión al vacío Con el suministro continuo de requisitos de calidad del producto,, el uso del vacío para resolver el problema del llenado y la hermeticidad de las piezas fundidas ha sido bien desarrollado, y la válvula de vacío se usa generalmente,, la válvula de vacío más utilizada tiene la siguiendo dos estructuras. La Figura 3 es el diagrama esquemático de la válvula de vacío. Como el proceso ordinario de fundición a presión, después de que el agua de aluminio ingresa a la cámara, comienza la aspiración. Luego, cuando la matriz la máquina de fundición arranca a alta velocidad, se confía en la energía cinética del agua de aluminio para tocar la placa de resorte de la válvula de vacío. Cuando se usa una válvula de vacío mecánica, generalmente se cierra cuando se precalienta el molde. Cuando se completa el precalentamiento,, la válvula de vacío se puede usar solo cuando se inicia la alta velocidad y la presurización. La válvula de vacío mecánica tiene las ventajas de un uso simple, pero la pr...

Formas de mejorar la vida útil de la fundición a presión. La durabilidad del molde depende de: 1) Elija acero para troqueles de alta calidad. 2) Buen diseño de moldes y proceso de fabricación. 3) Tecnología de procesamiento optimizada. 4) Especificación de operación, mantenimiento y mantenimiento en el proceso de uso. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 1. Selección del material del molde La selección del material determina muchas propiedades importantes del troquel,, como la plasticidad, la tenacidad, la conductividad térmica, la templabilidad, la resistencia a la fluencia, el límite elástico a alta temperatura, la resistencia al retroceso, la temperatura coeficiente de expansión y así sucesivamente. 1) La plasticidad, la resistencia y la resistencia a la fluencia de los materiales a alta temperatura son los factores principales para determinar el grado de generación de fisuras. La tenacidad del material determina el grado de propagación de las fisuras. 2) La alta conductividad térmica puede reducir la diferencia de temperatura del molde y reducir el estrés térmico. 3) Bajo coeficiente de expansión térmica significa pequeño volumen de expansión y acumulación de tensión térmica. 4) El límite elástico a alta temperatura es beneficioso para resistir el agrietamiento del molde. 5) La resistencia al contrafuego es hacer que el molde tenga un largo tiempo de resistencia a altas temperaturas para suavizar el rendimiento. 6) Elija acero para troqueles de alta calidad, alta pureza y uniformidad del acero, menos impurezas es la clave para la durabilidad. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 2. Buen diseño de matriz 1) La estructura del molde debe cumplir con los requisitos de la tecnología de fundición a presión, maquinabilidad, tratamiento térmico y uso. 2) La racionalidad de la estructura: la racionalidad de la estructura es el diseño racional del sistema de vertido. Después de determinar la forma estructural y el diseño del sistema de vertido,, proporciona la base básica para el diseño general del molde. 3) Grosor de la pared del molde: los requisitos de resistencia y rigidez del molde deben tenerse plenamente en cuenta. Cuando el grosor de la pared del molde es insuficiente,, la cavidad es fácil de deformar bajo alta presión. Después de la deformación, la esquina afilada o el radio de filete que es fácil de causar concentración de tensión se agrietará . 4) Canal de enfriamiento: el diseño razonable de la posición,, el espacio y el tamaño del canal de enfriamiento pueden garantizar que el molde funcione dentro de un rango de temperatura razonable y constante, y evitar la deformación térmica de cada parte del molde debido a la gran diferencia de temperatura.

Máquina de fundición a presión especificación de operación 1. Preparación previa al turno 1.1 Los trabajadores de fundición a presión deben usar artículos de protección laboral según se requiera en el trabajo, incluida la ropa de trabajo, zapatos de trabajo y gorros de trabajo. Está terminantemente prohibido el uso de chalecos, pantalones cortos y sin camisa. 1.2 el trabajador de fundición a presión debe llegar al puesto con 20 minutos de anticipación para la preparación previa al trabajo, que incluye: Ver registros de cambio de turno Preparar herramientas de clase II y herramientas de inspección requeridas para la producción. Verifique la calidad del producto del último turno, este turno y otros turnos 1.3 15 minutos antes del traspaso del turno, el líder del equipo reunirá a los miembros del equipo para celebrar una reunión previa al turno, que incluirá: El jefe de turno organizará y ajustará el trabajo en servicio. El monitor transmitirá la decisión de la empresa. El monitor presenta varios problemas existentes en el tiempo de trabajo, recuerda a los empleados y presenta requisitos. 2. Verificación de la preparación de la producción 2.1 antes de la producción, debe verificarse de acuerdo con la verificación de preparación de producción, incluida la verificación del proceso: Verifique si el proceso real en el sitio es consistente con la tarjeta de proceso Ingrese y verifique el proceso sin ingresar elemento por elemento 3. Arranque de la máquina 3.1 antes de poner en marcha la máquina herramienta, el máquina de fundición a presión de aluminio La herramienta debe ser revisada exhaustivamente para asegurar que el máquina de fundición a presión la herramienta está en estado normal. 3.2 antes de poner en marcha la máquina herramienta, lubríquela manualmente 3 veces antes de ponerla en marcha. 3.3 jog para iniciar la máquina herramienta y observar el funcionamiento de la máquina herramienta. Si hay alguna anormalidad, detenga la máquina inmediatamente. 3.4 después de que se inicie la máquina herramienta, se debe abrir el agua de refrigeración para evitar que aumente la temperatura del aceite. 3.5 en caso de falla de la máquina herramienta o señal de alarma, verificar inmediatamente la causa e informar para su reparación. Queda terminantemente prohibido trabajar con máquina herramienta averiada. 4. Instalación de moldes para máquina de fundición a presión

Problemas fácilmente ignorados en cámara frigorífica de tipo horizontal máquina de fundición a presión sitio de producción 1: La conexión, la coordinación y el mantenimiento correctos son los que se muestran en la (Figura: 1): (1) la varilla del tapón de inyección, el conjunto de la varilla de inyección y el orificio de la copa fundida deben ser coaxiales y el eje debe repetirse. La conexión debe ser firme sin holgura evidente. No debe haber ningún espacio obvio en el revestimiento. (2) : el bloque de amortiguación debe reemplazarse con frecuencia (preparado de acuerdo con el tamaño real entre la varilla de inyección y la varilla del pistón). (3): la conexión entre la varilla eyectora, la junta de transición y la cabeza eyectora debe mantenerse apretada. (4) : keep the cooling water unblocked. (5) : el cabezal de inyección deberá estar bien lubricado. Precauciones especiales: (1) : no utilice una varilla eyectora doblada. (2): no utilice el cabezal de inyección con una rosca de orificio interior y un núcleo de círculo exterior diferentes, y la copa de fusión con un núcleo de círculo interior y exterior diferente. 2: La conexión y el ajuste incorrectos se muestran en la (Figura: 3) Causa del problema: debido a miles de choques de inyección todos los días, la longitud del bloque de amortiguación entre la varilla de inyección y la varilla del pistón se acorta gradualmente, lo que da como resultado un espacio entre la varilla de inyección, la varilla del pistón y la parte de inclusión de la abrazadera de envoltura dividida. Cuando la brecha es grande a una cierta cantidad, aparecerán los resultados que se muestran en la (Figura: 3). Este es un problema que muchas fábricas han descuidado durante mucho tiempo. Provoca una deformación permanente de la cara frontal del vástago del pistón de inyección (la cara frontal no es perpendicular al eje) o incluso la rotura. Haga que el cabezal de inyección, el conjunto de la varilla de inyección y la copa fundida operen bajo la condición de que los diferentes ejes y ejes no se repitan. Principales características de la falla: (1). La varilla eyectora suele estar doblada y deformada. (2). Las juntas excesivas a menudo se rompen. (3). Siempre atasque la cabeza del eyector. La vida útil del cabezal eyector es corta. (4). El desgaste de un solo lado del cabezal de inyección, la copa de fusión y el manguito de compuerta en la matriz es muy rápido. El líquido de aluminio a menudo salpica hacia afuera desde el espacio entre la copa fundida y el cabezal de inyección. O el flash en un lado del mango del material es muy grande. (5). La precisión repetida de la acción de inyección del equipo es deficiente, por lo que la calidad del producto es inestable. Una vez que se forma este problema, el cabezal eyector a menudo será reemplazado en el proceso de producción, y los técnicos generales darán la conclusión errónea de "mala calidad del cabezal eyector y sin resistencia al desgaste". 3: El método de juicio simple de máquina d...

Introducción: antes de que los robots industriales aportaran vitalidad a la industria del automóvil, el ámbito de aplicación de la tecnología de robots industriales en la industria manufacturera del mundo se ha vuelto cada vez más amplio. Se ha extendido desde la industria manufacturera tradicional a otras industrias manufactureras, y luego a varias industrias no manufactureras, pero la industria automotriz sigue siendo el principal campo de aplicación de los robots industriales. Se entiende que el % de los robots industriales en los Estados Unidos se utilizan en la producción de automóviles; Utilizado en la industria automotriz en todo el mundo. Antes de que los robots industriales trajeran vitalidad a la industria automotriz, el ámbito de aplicación de la tecnología de robots industriales en la industria manufacturera se ha vuelto cada vez más amplio en el mundo. Se ha extendido de la industria manufacturera tradicional a otras industrias manufactureras y luego a varias industrias no manufactureras. Sin embargo, la industria del automóvil sigue siendo el principal campo de aplicación de los robots industriales. Se entiende que el % de los robots industriales en los Estados Unidos se utilizan en la producción de automóviles; Los robots industriales utilizados en la industria automotriz en el mundo han alcanzado el 37% del consumo total, y los robots industriales utilizados en piezas de automóviles representan alrededor del 24%. En China, la aplicación inicial del robot industrial es en la industria automotriz y de maquinaria de construcción, principalmente utilizada para rociar y soldar maquinaria automotriz y de construcción. En la actualidad, debido al atraso de la tecnología robótica y la I+D+i, los robots industriales se utilizan principalmente en la fabricación y menos en la no fabricación. Según las estadísticas, en los últimos años, más de la mitad de los robots industriales producidos por fabricantes nacionales se destinan a la industria automotriz. Se puede ver que el desarrollo de la industria del automóvil es una de las fuerzas impulsoras del crecimiento de los robots industriales en China en los últimos años. Al mismo tiempo, en el "aviso sobre la organización e implementación del desarrollo de equipos de fabricación inteligente" emitido por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, el Ministerio de Finanzas, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información y otros ministerios y comisiones, según el situación actual del desarrollo de equipos de fabricación inteligente en China, el "especial" se centrará en apoyar la investigación y el desarrollo de conjuntos completos de equipos inteligentes y componentes inteligentes clave necesarios en la fabricación de automóviles y otros campos. En un futuro próximo, se centrará en la promoción de la aplicación de robots industriales y componentes inteligentes clave, como la línea de producción de automatización de soldadura de automóviles robot relacionada con el automóvil, el talle...

Introducción: ahorre el agente de liberación: la cantidad de rociador de robot y agente de liberación de rociado artificial es la misma. Ahorra más de la mitad de la dosificación del desmoldeante y la posición del rociado es más precisa que la del rociador tradicional. Puede mejorar la calidad del producto. El tubo de cobre rocía, debido a la presión del aire, el tubo de cobre se cambiará después de unas horas y debe ajustarse manualmente, mientras que el robot arregla el rociado. Alta precisión y muchos programas almacenados: ¿puede el robot tener razón? Ahorro de agente antiadherente: la dosificación del rociador del robot y el agente antiadherente del rociador artificial es la misma, lo que ahorra más de la mitad de la dosis de agente antiadherente que el rociador tradicional La posición del rociado es precisa: puede mejorar la calidad de los productos. El tubo de cobre rocía, debido a la presión del aire, el tubo de cobre se cambiará después de unas horas y debe ajustarse manualmente. Programa de almacenamiento: el robot puede almacenar más de 99 programas de pulverización para diferentes moldes, escribir programas y luego ajustarlos para su uso. Esperanza de vida: después de 4 años de pulverizadores convencionales, hay muchos problemas, como el desgaste de la guía y el deslizamiento, y el robot vivirá más de 8 años con un funcionamiento adecuado. La flexibilidad del robot es alta: el rociador tradicional solo puede rociar, y cuando el robot cambia el accesorio, también se puede usar para recolectar u otros fines. Los cambios de programa son simples: el robot tiene un programador portátil para una fácil operación. La tasa de averías es baja: el pulverizador tradicional se reparará varias veces de media, pero el robot difícilmente fallará en el correcto funcionamiento.

Felicitaciones a nuestra empresa por ganar el certificado de la unidad de director permanente de la Cámara de Comercio de Importación y Exportación de Anhui

principio de funcionamiento de compresor de gas natural mantenimiento y reparación de compresor de gas natural Principio de funcionamiento del compresor de gas natural. Cuando el compresor está funcionando, el motor impulsa el cigüeñal para que gire y el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás a través de la biela. Cuando el cigüeñal gira durante un ciclo, el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás una vez, y el proceso de succión, compresión y escape se realiza sucesivamente en el cilindro, es decir, se completa un ciclo de trabajo. (1) Durante el proceso de succión, cuando el pistón se mueve hacia la izquierda, el volumen de trabajo en el cilindro aumenta gradualmente y la presión disminuye gradualmente. Cuando la presión cae ligeramente por debajo de la presión en la tubería de admisión, el gas en la tubería de admisión abrirá la válvula de succión y entrará en el cilindro hasta que el pistón alcance la posición más a la izquierda (también conocida como el punto muerto interno), el volumen de trabajo es el máximo y la válvula de succión comienza a cerrarse. (2) Durante la compresión, cuando el pistón se mueve hacia la derecha, el volumen de trabajo en el cilindro disminuye y la presión del gas aumenta gradualmente. Debido a que la válvula de succión tiene una función de retención, el gas en el cilindro no puede fluir de regreso a la tubería de admisión. Al mismo tiempo, debido a que la presión del gas en el tubo de escape es más alta que la del cilindro, el gas del cilindro no puede salir por la válvula de escape y el gas del tubo de escape no puede entrar en el cilindro debido al efecto de retención. de la válvula de escape. En este momento, la cantidad de gas en el cilindro permanece constante y la presión del gas aumenta con el movimiento correcto del pistón. (3) Durante el proceso de escape, cuando el pistón se mueve a una cierta posición hacia la derecha, la presión del gas en el cilindro se eleva un poco más alta que la presión del gas en el tubo de escape, y el gas abrirá la válvula de escape y entrará. el tubo de escape hasta que el pistón se mueva a la posición más a la derecha (también conocida como el punto muerto exterior). Cuando la válvula de escape está cerrada, el pistón se mueve a la izquierda nuevamente y se repite el proceso anterior. Diferencia entre compresor de gas natural y compresor ordinario. El compresor de gas natural es diferente del compresor ordinario. El compresor de gas natural comprime principalmente gas natural (incluido el contenido, metano, propano, etc.) con alta presión y alto nivel de riesgo. El compresor ordinario comprime principalmente aire, que tiene una presión muy simple a media y baja. El gas natural comprimido tiene la misma composición que el gas natural por tubería. El componente principal es el metano (CH4). El GNC se puede utilizar como combustible para vehículos. El GNL (gas natural licuado) se puede utilizar para producir GNC. Este vehículo de GNC se llama NGV (vehículo de gas natu...