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De acuerdo con el espíritu del aviso de feriado del Día Nacional de la Oficina General del Consejo de Estado, combinado con la situación real de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd., después de la investigación y la decisión, los arreglos de vacaciones para el feriado del Día Nacional en 2021 son los siguientes: Estará cerrado del 1 al 7 de octubre por un total de 7 días. Se puso oficialmente a trabajar el 8 de octubre. 1. El feriado del Día Nacional está organizado durante mucho tiempo. Puede hacer arreglos para viajar y visitar a familiares y amigos. Espero que todos los compañeros puedan relajarse por completo durante las largas vacaciones para que puedan dedicarse al trabajo después de las largas vacaciones. 2. El personal de seguridad de la empresa debe realizar el trabajo de seguridad de la empresa durante la temporada navideña, patrullar de vez en cuando y reportar los fenómenos sospechosos a tiempo. 3. Todos los departamentos deben hacer un buen trabajo de autoinspección de seguridad antes de las vacaciones, poner fin a todas las fuentes de incendio, apagar el suministro eléctrico, bloquear las puertas y ventanas y garantizar la seguridad después de salir de las vacaciones. 4. Durante los días festivos, todos los departamentos organizarán adecuadamente el personal de servicio y la lista de personal de servicio se informará al Departamento de Personal a tiempo. 5. Durante las vacaciones, espero que mis compañeros puedan prestar atención a la seguridad del tráfico, personal y de la propiedad. Finalmente, les deseo a todos un feliz y seguro Día Nacional. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.

El mercado mundial de máquinas de fundición a presión continúa experimentando un crecimiento constante, impulsado por la tendencia de la industria automotriz hacia vehículos ligeros y la creciente demanda del sector manufacturero en general. Según estudios del sector, el tamaño del mercado alcanzó los 3.633,6 millones de dólares en 2018 y se prevé que llegue a los 4.978,7 millones de dólares en 2026, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 3,9% durante el período 2019-2026. La tecnología de fundición a presión fuerza el metal fundido a través de moldes metálicos de precisión bajo alta presión. Produce piezas de aleación con dimensiones exactas, ampliamente utilizadas en el transporte, la ferretería, las cerraduras inteligentes y los equipos industriales. Los principales materiales procesados son el aluminio, el zinc y el magnesio. Factores clave del crecimiento del mercado La creciente demanda de vehículos ligeros impulsa a los fabricantes de automóviles a adoptar la fundición a presión de alta presión (HPDC) para producir componentes de aluminio ligeros. El aumento de las ventas de vehículos también incrementa la adquisición de equipos para los talleres de fundición. Popularización de la tecnología de fundición a presión de alta presión. Las mejoras técnicas amplían los límites de aplicación de las máquinas de fundición a presión. Cada vez más fabricantes de componentes sustituyen los procesos de fundición tradicionales por la fundición a presión de alta presión (HPDC) para lograr mayor precisión y eficiencia de producción. La expansión de la capacidad de fabricación en Asia-Pacífico es una actividad dominante en la región. La expansión del sector automotriz, la inversión en construcción y el creciente número de fábricas de maquinaria en los mercados emergentes impulsan la expansión del mercado regional. Principales desafíos del mercado La volatilidad de los precios de las materias primas y la fluctuación de los precios del aluminio, el zinc y el magnesio generan presión sobre los costes de los fabricantes de productos finales, lo que puede retrasar los planes de inversión en equipos. Alto umbral técnico para modelos avanzados. Los equipos de fundición a presión de alta gama requieren una acumulación tecnológica a largo plazo. El rendimiento integral de la máquina, el control de ahorro de energía y los sistemas periféricos compatibles constituyen barreras evidentes para los nuevos participantes. Principales tendencias técnicas Unidades de fundición a presión inteligentes de bajo consumo energético. Las marcas líderes lanzan modos de ahorro energético específicos. Por ejemplo, la solución ECO-FIT Plus puede reducir el consumo energético de la máquina hasta en un 60 %. Sistema integrado de control y diagnóstico celular. Las modernas máquinas de fundición a presión están equipadas con sistemas de control centralizados para gestionar los dispositivos periféricos. Las funciones de diagnóstico integradas reducen el tiempo de inactividad...

El globalmaquinaria de fundición a presiónEl mercado continúa su expansión constante, con pronósticos autorizados que muestran que el valor del mercado creció de 2 mil millones de dólares en 2020 y se proyecta que alcance los 4 mil millones de dólares para 2026, manteniendo una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) superior al 6% entre 2021 y 2026. Si bien la industria enfrentó desaceleraciones temporales durante el período de COVID-19 debido a interrupciones en la cadena de suministro global y restricciones comerciales, la recuperación de la producción de materias primas y el repunte de la actividad manufacturera han impulsado una recuperación continua del mercado. Los principales impulsores del crecimiento residen en la floreciente industria de vehículos ligeros y la adopción generalizada defundición a presión de alta presióntecnología. Los fabricantes de automóviles dependen cada vez más deMáquinas de fundición a presión de aluminiopara producir componentes de aleación ligera, reduciendo eficazmente el peso del vehículo y el consumo de energía. El aumento de las ventas de automóviles y la expansión de la capacidad de producción automotriz impulsan aún más la demanda del mercado de profesionales.equipos de fundición a presión. Geográficamente, la región de Asia Pacífico domina el mercado global.máquina de fundición a presiónmercado, respaldado por un sólido desarrollo manufacturero en China, India y otras economías emergentes. Mientras tanto, la creciente demanda de instrumentos de precisión industrial impulsa constantemente el crecimiento del mercado en América del Norte. El mercado se segmenta por tipo de máquina enMáquinas de fundición a presión en cámara fríayMáquinas de fundición a presión de cámara caliente, que abarca los sectores automotriz, de electrónica 3C y otros sectores industriales, utilizando aluminio y magnesio como materias primas principales. Las estrictas regulaciones globales sobre emisiones de carbono y la rápida popularización de los vehículos eléctricos aceleran aún más la modernización de la industria. Los objetivos de reducción de CO₂ de la UE para vehículos nuevos promueven fuertemente las aplicaciones de aleaciones de aluminio ligeras, lo que convierte al aluminio en el material preferido en la industria moderna.maquinaria de fundición a presiónProducción. Impulsada por las tendencias de ligereza y las políticas medioambientales, la industria mundial de fundición a presión mantendrá un crecimiento estable y de alta calidad en los próximos años.

Rendimiento principal de la máquina de fundición a presión inteligente de alta precisión que ahorra energía: Después Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ha mejorado sus habilidades sobre la base de la innovación y las mejoras de investigación y desarrollo, los motores de apoyo se han reducido en gran medida, el rendimiento del producto se ha mejorado y se ha logrado el efecto de ahorro de energía y reducción de emisiones, que está en línea con el nacional Estándares de calidad del producto de la máquina de fundición a presión. Este último circuito hidráulico acelera la velocidad de inyección lenta, reduce la distancia de apertura de inyección rápida, de modo que la solución metálica logre un buen efecto de escape, reduciendo así el aire contenido en la solución, aumentando la compacidad del producto en sí y mejorando el troquel. Calidad de fundición. Serie innovadora de máquina de fundición a presión, máquina de fundición a presión de precisión (alta precisión, velocidad rápida, buena eficiencia, buen ahorro de energía) Pieza de sujeción: 1.La plantilla estática, la plantilla móvil, el asiento del cilindro de cierre, el pórtico, el codo, etc.están hechos de fundición de acero de precisión de alta calidad, templado y pretensado, con mayor resistencia, buena rigidez, no es fácil de deformar y no es fácil de romper. 2. El diseño de ajuste de molde de engranaje completo de alta precisión garantiza que la precisión de sincronización de los cuatro tirantes durante el ajuste del molde se mantenga por encima de 1: 1000 (paso del pilar guía), y que el ajuste del molde sea estable y preciso. 3. La palanca (cinco agujeros, tres agujeros, dos huecos, cruceta) adopta un mecanismo de expansión y sujeción de fuerza de palanca mecánica impulsado hidráulicamente, la fuerza de expansión de sujeción se puede aumentar de 16 a 26 veces, y la apertura y el bloqueo pueden ser de varios niveles Ajuste de presión y velocidad, y tiene la función de protección de molde de baja presión. De acuerdo con las características de producción de la fundición a presión, la mecánica correcta, los cálculos cinemáticos y las pruebas de simulación científica garantizan que la palanca abre y bloquea el molde en funcionamiento a alta velocidad. Pieza de inyección: 1. El sistema de inyección adopta un diseño de almacenamiento de energía de nitrógeno rápido y presurizado de tipo pistón para garantizar que el sistema hidráulico genere una velocidad suficiente y un empuje potente en el momento de la inyección y, al mismo tiempo, pueda responder con precisión a la señal de control de el PLC. , Para realizar el ajuste fino del proceso de inyección. 2. Sistema de inyección de cuatro etapas: a, inyección lenta, b, una inyección rápida, c, dos inyecciones rápidas, d, presurización, la velocidad de presión del sistema se puede ajustar arbitrariamente. 3.El sistema hidráulico adopta doble circuito (inyección, la presurización es relativamente independiente), doble proporción (la presión del...

1. Sin alimentación Cuando el cabezal del martillo de operación manual se mueve normalmente, pero no hay acción de inyección cuando está en automático, verifique los siguientes puntos: Si el selector manual o automático es normal. Sin entrada de señal de bloqueo de molde: El interruptor sensor de terminación de bloqueo de molde no coopera con el interruptor de límite de confirmación de bloqueo de molde, y el interruptor sensor de terminación de bloqueo de molde detecta, pero el interruptor de límite de confirmación de terminación de bloqueo de molde no está presionado, o el interruptor de límite está dañado. El interruptor de proximidad está dañado cuando se inyecta el material. Compruebe si hay una señal eléctrica para la primera velocidad de inyección, la válvula de aceite de retorno del martillo y si el carrete se mueve. El tiempo de inyección es demasiado corto. El cilindro hidráulico de inyección está dañado. Sin presión en el sistema hidráulico 2. Sin dedal El cilindro hidráulico de expulsión no puede realizar la acción del pasador de expulsión, primero debe observar si el indicador de trabajo del pasador de expulsión en el panel de la caja eléctrica está encendido o si la computadora tiene una salida de señal 2.1 Si la luz indicadora está apagada o la computadora no tiene salida de señal, verifique: ①Si el molde está abierto en su posición. ②Si hay extracción de núcleo instalada, verifique si la extracción de núcleo está en su posición. ③Si el interruptor de límite del dedal está dañado. 2.2 Si la computadora tiene una salida de señal, verifique: ①Si la presión del dedal es normal (observe el manómetro). ②Si la placa amplificadora de catorce vías es normal (observe si el indicador de salida del dedal en la placa amplificadora de catorce vías está encendido). ③Si el circuito desde la placa amplificadora de catorce vías hasta la válvula hidráulica está abierto, y si la bobina de la válvula de aceite es normal. ⑤Compruebe si la válvula de aceite del dedal es normal y si el cilindro hidráulico del dedal tiene fugas internas. ⑥El pasador eyector del molde está atascado y el pasador eyector no puede ser expulsado. 3. El cabezal del martillo no regresa o el martillo de retorno no está en su posición Retire el cabezal del martillo y los componentes de conexión del cabezal del martillo, y el vástago del pistón de inyección puede regresar a la posición, lo que indica que el punzón está atascado. Si el vástago del pistón de inyección aún no puede regresar después de retirar el punzón o el martillo de retorno no está en su posición, verifique: Si el interruptor de inducción de posición del martillo de retorno está dañado. Si la válvula del martillo de retorno está dañada. Si el cilindro hidráulico de inyección está dañado. 4. Fuga del cilindro hidráulico La fuga del cilindro hidráulico incluye fuga externa y fuga interna. La fuga externa se refiere a la fuga externa en el cilindro y la culata, el fondo del cilindro, el puerto de aceite, la válvula de ...

1. Considere la presión de inyección: inyección multietapa con diferentes funciones. Existen cuatro etapas para la presión de inyección:Presión rápida, llenado, presurización y mantenimiento de la presión, cada uno con funciones distintas. En la fase inicial, el pistón empuja el metal fundido hacia la cavidad a una velocidad relativamente baja hasta que la cavidad se llena por completo. Etapa de mantenimiento de la presión:El punzón de inyección transmite la presión a la cavidad a través del material residual solidificado y el metal en la unión. Esto permite que el metal solidificado cristalice bajo presión, produciendo piezas fundidas con una estructura interna densa. La duración del mantenimiento de la presión depende principalmente de las propiedades de la aleación de fundición, el espesor de la pared de la pieza fundida, el sistema de alimentación y otras condiciones de trabajo. Etapa de enfriamiento:La etapa de enfriamiento abarca el tiempo que transcurre desde el final del mantenimiento de la presión hasta que la pieza fundida es expulsada en el ciclo de fundición a presión. Tiempo de llenado:Ajuste el tiempo de llenado de la fundición a presión según la geometría del producto y la variación del espesor de la pared. 2. Parámetros críticos del proceso de fundición a presión que afectan la calidad de la fundición. Diversos parámetros influyen notablemente en la calidad final de la fundición: Tiempo de residencia de la aleación fundida dentro de la camisa de inyección. Velocidad del golpe o aceleración del golpe al comienzo de la primera fase de disparo. Punto de transición de la primera a la segunda fase de inyección (desplazamiento para cada etapa de inyección) Tiempo de aceleración del punzón y tiempo de llenado durante la fase de llenado del molde (segunda inyección). Aumente la presión y el tiempo de aumento para el metal fundido dentro de la cavidad después de completar el llenado. Tiempo de solidificación de las piezas fundidas dentro de la cavidad del molde Las especificaciones del proceso de fundición a presión de núcleo derivado incluyen:velocidad de inyección lenta, velocidad de alta velocidad (llenado del molde), posición del interruptor de velocidad, presión de refuerzo y tiempo de enfriamiento. Velocidad de inyección lenta:La velocidad de inyección lenta debe controlarse adecuadamente para evitar la turbulencia de la aleación fundida dentro de la camisa de inyección y una caída excesiva de la temperatura del metal fundido. El avanzado control de baja velocidad de 9 etapas se utiliza ampliamente en la actualidad. Este sistema simula un movimiento uniformemente acelerado y minimiza la acumulación de gas dentro de la cámara de inyección. Velocidad de alta velocidad (velocidad secundaria):También conocida como velocidad secundaria, se refiere a la velocidad del punzón durante el llenado del molde. Un control adecuado garantiza un flujo óptimo de metal atomizado en la entrada durante el llenado de la cavidad. Los valores de referencia...

BENGBU, China – 1 de septiembre de 2026Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd., empresa nacional de alta tecnología y referente en la industria china de fundición a presión inteligente, ha presentado su máquina de fundición a presión inteligente, de alta velocidad, alta precisión y bajo consumo energético, desarrollada en colaboración con los Institutos de Ciencias Físicas de Hefei de la Academia China de Ciencias, este equipo patentado ofrece mejoras integrales en ahorro energético, eficiencia de producción, tasa de calidad del producto y vida útil, proporcionando soluciones de fabricación inteligentes y altamente rentables para las empresas de fundición a presión a nivel mundial. El proyecto insignia de fundición a presión de ahorro de energía de LongHua se lanzó oficialmente en la 3.ª Conferencia de Desarrollo de la Industria de Sensores Inteligentes MEMS de China en noviembre de 2019, con el apoyo de los gobiernos provinciales de Anhui y municipales de Bengbu. Catalogado como uno de los cuatro proyectos de fabricación de alta gama principales de Bengbu, el equipo cuenta con9 patentes nacionales de invención, 33 patentes de modelos de utilidad, 2 certificaciones de productos de alta tecnología, 1 certificado provincial de producto nuevo de Anhui y 4 derechos de autor de software., siendo titulares de derechos de propiedad intelectual completamente independientes. En un contexto de creciente consumo energético industrial y aumento de los costes de producción a nivel mundial, la máquina de fundición a presión de nueva generación de LongHua resuelve los principales problemas de los equipos de fundición tradicionales con ocho ventajas competitivas clave, logrando una reducción integral de costes y una mejora de la eficiencia para los fabricantes. En términos deahorro energético y reducción de costesEn comparación con las máquinas de fundición a presión convencionales de la misma tonelaje de otras marcas nacionales, el equipo LongHua logra unTasa de ahorro de energía del 50% al 80%.Basándose en una producción continua las 24 horas del día, 30 días al mes, se ahorran 10.800 kWh de electricidad al mes, lo que equivale a un ahorro anual en costes de electricidad de 129.600 CNY, reduciendo considerablemente los gastos operativos diarios de las empresas. El equipo cuenta con una innovadoraTecnología de reducción de la temperatura del aceite hidráulico, reduciendo la temperatura del aceite de funcionamiento en unos 8 °C durante la producción. Esta optimización prolonga la vida útil de los componentes principales, incluidas las válvulas hidráulicas, las bombas, las placas de válvulas, el aceite hidráulico, los moldes, las cámaras de inyección y los cabezales de émbolo.40%y reduce los costes generales de producción en aproximadamente un 40% en comparación con productos similares. En términos de calidad de producción, el sistema hidráulico de ahorro de energía de circuito cerrado completo logra un control ultra preciso de la presión y el flujo del sist...