(1) dentro de los tres días posteriores a la operación real de la máquina de fundiciónAsegúrese de prestar atención al cheque Hay fugas de nitrógeno, a fin de evitar que el equipo se dañe en la botella de nitrógeno Transporte. (2) uno Semana después de la operación real, la primera inspección se realizará. A partir de entonces, la inspección se llevará a cabo una vez a la semana y luego cada dos meses. En caso de presión insuficiente, nitrógeno debería ser añadido en Time. (3) maneras de examinar la presión de nitrógeno son como Sigue: Cierre la operación del motor, la calibración del interruptor de parada, abra la válvula de alivio de presión, al mismo tiempo, observe la presión hidráulica del aceite de refuerzo y la presión hidráulica de 2 velocidades, cuando La presión del aceite cae a cero, los dos grupos de valor de presión de nitrógeno acumulador igual a la presión de nitrógeno del acumulador de presión y la presión de nitrógeno del acumulador de inyección rápida .la La presión de nitrógeno debe ajustarse al valor estándar en el usuario Manual.

El propósito de centrarse en el peso como un elemento de referencia es enfocarse en el concepto de compacidad. El grado de compacidad es diferente en condiciones diferentes, por lo que necesitamos mirar este punto a lo razonable. En términos generales, si la superficie del delgado - Las fundiciones amuralladas deben hacerse bien, la velocidad de inyección debe ser FAST. Superficie de pared gruesa para hacerlo bien, el proceso de disparo debe ser fuerte. delgado - Superficie amurallada para hacer un buen trabajo, la tasa de inyección de la máquina convencional es básicamente OK.FOR Piezas de pared gruesas que requieren tanto la superficie como la compacidad, además de la velocidad de disparo rápida, también es necesario garantizar la compacidad interna del bastidor. Durante fundición a presión, después del poder explosivo de las dos velocidades Cilindro de nitrógeno, el suplemento de presión de la máquina convencional puede ser insuficiente. De hecho, la velocidad y la fuerza son inversamente proporcionales, como un automóvil, bajo engranaje, la fuerza es la fuerza de engranaje más grande y alta no es fuerte. Por lo tanto, para las partes de la pared gruesa con la superficie requerida, si hay un suplemento de fuerza en el proceso de formación. , puede ser mejor ayudar a la fuerza este elemento, poderoso y de velocidad, la compacidad será mejor. Combinado con la situación real de la fundición a presión, la relación entre fuerza y ​​velocidad, el ingeniero agregó la acción de sobrealimentación a la máquina para hacer que la máquina tenga esta característica. Por supuesto, un molde excelente razonable es la parte principal de mejorar el producto excelente, la máquina y los operadores calificados juegan un papel auxiliar importante. El concepto de fuerza y ​​velocidad para piezas de fundición con diferentes espesores y una pared delgada es clara, y el buen nivel de piezas de fundición se puede tratar razonablemente si los puntos clave de cada proceso se aplican correctamente. El agujero de arena del puerto de los productos de la pared gruesa generalmente es causada por un orificio de contracción causado por un molde demasiado alto Temperatura. Bajo la condición de que el control de la temperatura del moho no sea lo suficientemente ideal, si la fuerza suplementaria de seguimiento es suficiente, puede compensar el agujero de arena a algún punto

Asuntos que necesitan atención en la producción de moho.Antes de la producción de moho, muere el lanzador debería Preste atención a lo siguiente Requisitos: 1.En la Estado de molde frío o en el turno, o la máquina no es la producción normal y otras circunstancias, debe volver a ajustar el interruptor, y los dos bloques y presurizados para no cruzar la máquina o dañar El molde . 2.El Las manijas, las bolsas de escoria y los desechos en las bastidores residuales deben calentarse y secarse en el horno antes de agregar el crisol para evitar salpicaduras y lesiones. 3. antes Se abre la máquina, se debe iniciar pulgando y arranca la máquina bajo la condición de asegurar la anormalidad de la máquina No hay condiciones anormales Incluir: Temperatura normal del aceite hidráulico, aceite lubricante y enfriamiento abierto. Agua. 4.it Está estrictamente prohibido ajustar la apertura de la máquina de la máquina, desmontar o mover los componentes y dispositivos de protección de seguridad de la máquina herramienta en el molde de sujeción Estado. 5.in El proceso de producción de la máquina herramienta, debe evitar la superficie de separación, en caso de canalizar aluminio, lesión. 6.poder debe estar apagado cuando La máquina se apaga, y la válvula de entrada de agua debe estar cerrada cuando La máquina se apaga durante mucho tiempo. En invierno, el agua en el enfriador debe drenarse para evitar que el enfriador de la congelación. Antes de colocar la producción, la cavidad del molde, el núcleo, la columna de guía, la manga de guía, la varilla de expulsión, la varilla de reinicio, la parte de la guía de molde y la parte deslizante deben cepillarse completamente con aceite. Si Cualquier anomalía se encuentra en la producción de fundición, debería ser detenido y registrado Time.Pay Atención a la producción segura En el proceso de producción normal, el lanzador de troqueles debe ejecutar el proceso de fundición de troquel correcto Requisitos: 1.SPRAY correctamente. 2. Brush Petróleo en las partes deslizantes relevantes en el molde 3.Clean Los productos de escoria de aluminio residual o cualquier otro asunto extraño en la separación. 4.Control Material Temperatura. 5.Control temperatura del moho (con Máquina de temperatura del molde, agua de enfriamiento de moho o aerosol). 6.Control Manija Grosor. Y Según la calidad del producto, ajuste el proceso en Time. en el proceso de fundición a presión, especial atención debería Se le pagará a la cavidad del molde, la superficie de separación y la ranura de escape de la escoria está limpia, absolutamente sin escoria de aluminio residual o cualquier otro tipo de materia extraña. No usar herramientas duras como el archivo cuando Limpieza, para evitar daños a la superficie de la cavidad, también para prevenir la falla del molde, por lo que use la pistola de la bomba de aire o las herramientas de barra de cobre para trabajar. 1.En Caso que la fundición no sale o la fundición está parcialmente atrapada en la cavidad del modelo en m...

Plan de producción de moldes fríos 1.El moho en el Estado de molde frío , para cepillar más aceite, menos. rociar . Cuando la temperatura del molde alcanza los requisitos técnicos después de lo normal recubrimiento de pulverización . Luego, los dos bloques y presurizados se abren gradualmente, y de acuerdo con el proceso normal de la producción. 2.Mold En el caso de ningún precalentamiento a la producción a baja presión, y los parámetros de producción en la máquina deben reducirse o cerrarse a cero (Recuerde: No abra la inyección rápida para evitar que el moho corre y Stick). Producción de un molde para cepillar el aceite o Demoulding Pasta, para evitar la adherencia del molde de frío con fenómeno de material (Aluminio Temperatura mejorada 680 ℃ arriba, por lo que la temperatura del moho aumenta más rápido). Producción de presión de aproximadamente 30 moldes, con el dispositivo de escape y la inyección en cada molde para cerrar la válvula de escape a tiempo, al mismo tiempo observar el funcionamiento normal de las partes activas y luego depurar los parámetros de producción de la máquina hasta hasta la producción de productos calificados y extracción de productos terminados in La producción de fundición a presión, se encuentra que la puerta y las piezas de fundición tienen el fenómeno del tirón pegajoso de aluminio causado por Impact.if Hay material en marcha, debería Se limpie en el tiempo, de lo contrario, más apretado la presión, más difícil de limpiar.

El plan de producción de precalentamiento correcto del molde. 1.Si El molde de fundición a presión debe precalitarse antes de la producción, la Agua de enfriamiento del molde. deberá estar temporalmente cerrado, y luego el volumen de agua ser ajustado gradualmente de acuerdo con el molde Temperatura. Cuando Precalentamiento del molde, tenga cuidado de no hacer el sobrecalentamiento local del molde (Dark fenómeno rojo), en caso de que el molde recocido. 2.Cuando Precalentamiento del molde, está prohibido usar dos bloques inyección o presurizado inyection.it debe calentarse de manera efectiva sin dañar el molde de acuerdo con los requisitos de diseño del molde para esos Con tubos termostáticos, use un controlador de temperatura de moho para la conservación de calor y calefacción. Siif No hay tubos termostáticos, se puede usar gas para aumentar la temperatura. Cuando calefacción, it debería hacerse suavemente, de manera uniforme y lenta para que el aumento de temperatura del núcleo y el asiento del núcleo se puedan sincronizar con la expansión cuando La temperatura del molde se preceja a aproximadamente 220 °, ejecuta cada parte móvil para evitar que el funcionamiento normal se vea afectado por el fenómeno de la mordida hermética debido a la expansión térmica. Produciendo alrededor de 10 moldes a baja presión, los parámetros de producción de alta presión se ajustaron y se extrajeron productos calificados. En La etapa temprana de la producción de fundición de troquel, se encontró que la parte del sprue y la parte de fundición del producto terminado tuvieron el fenómeno del tirón pegajoso de aluminio causado por Impact.if Hay material en marcha, debería Se limpie en el tiempo, de lo contrario, más apretado la presión, más difícil de limpiar.

Manual de uso y mantenimiento del molde Después de la aceptación de la molde, con el fin de hacer que el moho mantenga el mejor estado de desempeño y prolonga la vida útil del servicio, para garantizar la producción normal y la calidad del producto, para reducir el costo de producción en la medida de lo posible, cuando Se utiliza el molde, siga los siguientes elementos para el mantenimiento necesario y el mantenimiento. Especificación de la producción de moldes Requisitos de inspección e instalación antes de la producción de moldes.Antes de comenzar a trabajar, debe usar equipo de protección, como casco, ropa de trabajo y protección de mano de obra Zapatos. usando manga corta Camisas, pantalones cortos y zapatillas está estrictamente prohibido. Antes de la instalación del molde, en primer lugar para confirmar las especificaciones de la máquina de fundición de la matriz y los requisitos de diseño de molde para El matriz debe tener un conocimiento profundo de la estructura del molde, incluyendo: cheque si El molde tiene tirar de núcleo (dinámico tirar de núcleo de molde, tirar el núcleo de molde estático, tirón de barra oblicua y núcleo hidráulico Tirar). Si Es necesario instalar el reinicio previo Barra de tirón o resorte fuerte del eyector RODE. cheque si El tamaño de la combinación de la manga delantera, la brida y la copa de fusión es consistente. Confirme si es el centro Sprue. Compruebe la posición de la barra superior sin interferencia y eyección Equilibrio. Reemplace el punzón de la taza fundida de acuerdo con la condición del molde y ajuste el mecanismo de elevación de la inyección cuando necesario. Verifique nuevamente el perno de sujeción del molde al exterior y confirme que no hay fenómeno de aflojamiento, el molde se puede instalar en la máquina para asegurar una instalación confiable del molde Compruebe la máquina de fundición de troquel y la plantilla de mudanza de moldes y el montaje de la plantilla estática Superficie: Ningún cuerpo extraño, sin altura PUNTOS. Molde en la máquina de fundición a presión, a la derecha después apretar-up La platina e instalación es firme, y luego al modo inactivo del molde, verifique si Molde abriendo y cierre suavemente y observe que cada movimiento de la pieza es flexible, ya sea Hay un fenómeno anormal, la carrera de expulsión, el horario abierto está en su lugar, se ajusta al perfil en el tiempo de cierre, los tornillos de unión de estrechamente están estrechamente ajustados, el agua, el aceite estaba claro. Compruebe la ejecución de las partes deslizantes en el Molde como el poste de la guía, la manga de guía, el dedal, la expulsión de la barra de empuje y otras partes móviles (bit) debería se debe observar en cualquier momento, inspección regular, exfoliar oportunamente y agregar grasa lubricante, con el fin de garantizar el funcionamiento normal y flexible de estos Piezas deslizantes, para prevenir mordiendo apretado Muerto. Ajuste el cierre de la matriz, la presión de eyección y la distancia e...

1. Hará la estructura de la aleación en el Morir la fundición discontinua ; 2. Reducir la estanqueidad del aire de la pieza de trabajo; 3. Los castigos de matriz se cortan fácilmente; 4. reducir la fuerza y la plasticidad de fundición ; 5. Las piezas de fundición son propensas a grietas; 6. La dificultad del procesamiento posterior aumenta; 7. La tasa de desguace de las fundiciones de matriz ha aumentado; 8. Impurezas nocivas No se puede Pasar por la protección ambiental

1. controlar la calidad de materias primas ; 2. El uso de materiales secundarios está estrictamente de acuerdo con una relación razonable ; 3. Uso Alta calidad Agentes de refinación para fundición de metal ; 4. usar cerámica filtro; 5. fusión al vacío y transmitir; 6. Use cucharas de cerámica, crisoles, tubos de protección y descarga de hierro Herramientas; 7. Limpie regularmente moldes, herramientas y trabajando superficies; 8. Uso Alta calidad Agente de liberación y otros materiales auxiliares; 9. Mantener El entorno de trabajo Limpio.