máquina de fundición a presión de cámara fría máquina de fundición a presión a presión se refiere a la aplicación de aproximadamente 2 veces de alta presión [500-1500 kg / cm] a la presión final de la inyección de velocidad del documento en un tiempo muy corto {condiciones de ajuste de MS} ​​después de la inyección. Por lo tanto, no se refiere al valor de presión anterior, sino a qué dispositivo puede aumentar efectivamente la presión a más alta que la presión final de alta velocidad para lograr el efecto de presurización. La presión de colada final se refiere a la presión después de aproximadamente 0,3 segundos después de completar la inyección, ya sea presurizada o no. Generalmente, el propósito de la presurización eficaz para mejorar la presión de colada final es exprimir con fuerza el metal líquido de la parte de contracción de solidificación que se solidifica rápidamente después de llenar la parte de formación, para evitar la denominada depresión. Al mismo tiempo, los poros residuales y los orificios de los pasadores que no se eliminan de la pieza de formación se comprimen con alta presión para hacerlos más pequeños. Para lograr estos dos propósitos, cuanto mayor sea la presión final, mejor será el efecto, pero cuanto mayor sea la presión final, menor será el área de proyección de la fundición. Por lo tanto, se necesitan máquinas de colada más grandes y moldes más fuertes, lo que trae problemas económicos, por lo que el rango de 500-800 kg / cm es suficiente. Para aprovechar al máximo el efecto de presurización, es muy importante el tiempo para subir a la presión final después del llenado a alta velocidad, es decir, el tiempo de aumento de presurización. Teóricamente, la presurización debe mantenerse desde el comienzo de la solidificación hasta el final de la solidificación. Si las salpicaduras repentinas ocurren demasiado pronto, y si la compuerta se solidifica demasiado tarde, es imposible reponer y presurizar el metal líquido en la pieza formada. En la producción práctica, el tiempo de aumento de presurización de la máquina de colada de presión media se establece generalmente en 10-30 ms. El dispositivo de presurización varía según el fabricante de la máquina de fundición a presión. Las máquinas Toshiba y Toyo solo necesitan leer el manómetro del cilindro de inyección para ver la diferencia entre la presión cuando la presurización es efectiva y no válida. Sin embargo, cuando la presurización de la máquina Yubu no es válida, la presión en el lado de suministro de aceite hidráulico es la misma que en el lado de descarga. La presión en el lado de descarga se llama contrapresión. Cuando la contrapresión es 0, está 100% presurizada y la presión en el lado de descarga es superior a 0. Cuando el lado de suministro está por debajo de la presión, es el porcentaje efectivo de presurización. La presión final se puede ver en el manual de funcionamiento de la máquina. máquina de fundición a presión de aleación Ocasionalmente se ve en el sitio de lanza...

aleación de aluminio máquina de fundición a presión de cámara fría En la fundición a presión, la matriz se llena a una presión de 15 ~ 120 MPa.La presión siempre funciona durante la solidificación.Se genera presión en la máquina de colada y se aplica a la masa fundida a través del pistón, y el metal fundido de la suspensión del pistón se inyecta en el molde.Con este método, se pueden producir piezas fundidas con un espesor de pared inferior a 1 mm y bordes afilados.Una presión de fundición más alta conduce a una viscosidad de flujo de metal más alta (10 ~ 150 m / a) y un tiempo de llenado más corto (150 ~ 20 ms).Esto también significa que cuando entra en contacto gradualmente con la superficie del troquel, aunque la velocidad de enfriamiento es muy rápida, no se solidificará hasta que el troquel esté completamente lleno.Por esta razón, el mejor llenado del molde es muy importante.La alta presión que actúa sobre la superficie del troquel también producirá presión para separar las dos mitades, que es opuesta a la "fuerza de bloqueo" correspondiente.Estas fuerzas ponen una gran carga en el dado.A diferencia de la fundición en frío, es necesario utilizar acero para trabajo en caliente, una caja pequeña y un troquel sólido con un marco de sujeción estable.La unidad hidráulica asociada con la máquina está equipada con un depósito de alta presión y el control de la máquina requiere una gran automatización.Todo esto duplica el costo de maquinaria y herramientas.La alta precisión dimensional y las propiedades de la superficie de producción, junto con el alto rendimiento, hacen que este proceso sea más económico, especialmente para los procesos a largo plazo.Estas son también las razones por las que la fundición a presión se utiliza más en las aleaciones de aluminio que en otros procesos de fundición.La carga de todas las piezas de la matriz aumenta la presión de la fundición, por lo que el núcleo de arena no puede superar una temperatura específica (superior a la de la fundición a presión de baja presión).El núcleo de metal debe extraerse para permitir que la pieza se extraiga del molde.En la práctica, no se puede utilizar como ranura, lo que también limita el diseño de piezas fundidas a presión.Sin embargo, en muchos casos, se pueden encontrar métodos apropiados para compensar este defecto. La fundición a presión tiene las siguientes ventajas: Es posible una precisión dimensional muy alta en piezas de fundición con pequeñas tolerancias; Se requieren tolerancias mecánicas más bajas y menos mecanizado; Puede producir fundiciones de precisión cilíndricas huecas, como cuerpos de cojinetes, fundiciones de precisión perforadas estrechas y fundiciones grabadas en fundiciones; Pared delgada gradualmente; Limpiar y pulir la superficie; máquina de fundición a presión de aleación de aluminio: Alta productividad y corto tiempo de producción; máquina de fundición a presión: Producción automatizada....

Los compresores se clasifican de la siguiente manera según diferentes formas estructurales: según sus principios, se pueden dividir en: Pistón alternativo com presor, compresor rotativo (turbina, anillo de agua, turbina) compresor, compresor axial, compresor de chorro y compresor de tornillo, entre los cuales el compresor de pistón alternativo es el más utilizado. ¿Cómo se clasifican los compresores de pistón?？ Existen muchos métodos de clasificación y diferentes nombres para el compresor de pistón. Por lo general, existen los siguientes métodos de clasificación: 1.Según la posición del cilindro (línea central del cilindro) del compresor, se puede dividir en: (1) Compresor horizontal, todos los cilindros son horizontales (la línea central del cilindro es horizontal). (2) Los cilindros del compresor vertical están dispuestos verticalmente (compresor vertical). (3) Para el compresor angular, el cilindro está dispuesto en diferentes ángulos, como tipo L, tipo V, tipo W y tipo estrella. 2. Según el número de secciones del cilindro del compresor (etapas), se puede dividir en: (1) Compresor de una etapa (una etapa): el gas se comprime una vez en el cilindro. (2) Compresor de doble etapa (dos etapas): el gas se comprime dos veces en el cilindro. (3) Compresor multietapa (multietapa): el gas se comprime muchas veces en el cilindro. 3.Según el método de disposición de los cilindros, se pueden dividir en: (1) Compresor tándem: compresor de varias etapas con varios cilindros dispuestos a su vez en el mismo eje, también conocido como compresor de una hilera. (2) Compresor paralelo: compresor de varias etapas con varios cilindros dispuestos en paralelo en varios ejes, también conocido como compresor de doble fila o compresor de varias filas. (3) Compresor compuesto: un compresor multietapa compuesto de serie y paralelo. (4) Compresor simétrico equilibrado: los cilindros están dispuestos horizontalmente a ambos lados del cigüeñal cuyos muñones están a 180 grados entre sí, dispuestos en forma de H, y su fuerza de inercia se puede equilibrar básicamente. (Los grandes compresores se están desarrollando en esta dirección). 4.Según la acción de compresión del pistón, se puede dividir en: (1) Compresor de acción simple: el gas se comprime solo en un lado del pistón, también conocido como compresor de acción simple. (2) Compresor de doble efecto: el gas se puede comprimir en ambos lados del pistón, también conocido como compresor compuesto o de acción múltiple. (3) Compresor de efecto simple de varios cilindros: utiliza un lado del pistón para la compresión, mientras que el compresor con varios cilindros. (4) Compresor multicilindro de doble efecto: los dos lados del pistón se utilizan para la compresión, mientras que el compresor con varios cilindros. 5. Según la presión de descarga final del compresor, se puede dividir en: (1) Compresor de baja presión: la presión de descarga final es una presión manométrica de 3 ~ 10. (2) Compresor de presión media: la presión de ...

1. ¿Cuáles son las partes principales del máquina de fundición a presión? Respuesta: la máquina de fundición a presión se compone principalmente de mecanismo de cierre, mecanismo de inyección, mecanismo de expulsión, sistema de potencia (hidráulico), sistema de control Está compuesto por sistema de lubricación, sistema de enfriamiento, etc. 2．¿Cuál es el tonelaje de máquina de fundición a presión ¿lleva el nombre de? R: el tonelaje de la máquina de fundición a presión lleva el nombre de la fuerza de sujeción máxima (fuerza de sujeción). Por ejemplo, una máquina de fundición a presión de 180t, su fuerza de sujeción máxima es de 180 toneladas. 3. ¿Cuál es la función del mecanismo de cierre del máquina de fundición a presión? Respuesta: la función del mecanismo de cierre es instalar y fijar la matriz e impulsar la matriz móvil de la matriz de fundición a presión para abrir o cerrar la matriz. 4. ¿Cuál es la presión nominal del sistema hidráulico del horizontal máquina de fundición a presión? R: es de 12 MPa (o 120 kg / cm2). 5. ¿Cuál es la función del mecanismo de inyección? R: El mecanismo de inyección es una parte clave del proceso de fundición a presión, que hace que el líquido metálico se llene en la cavidad del molde a una cierta velocidad y presión desde la cámara de inyección. 6. ¿Cuáles son los pasos de acción cíclicos del punzón de inyección durante la producción normal? Respuesta: los pasos son: velocidad lenta (desde el comienzo del cabezal de inyección hasta cruzar el puerto de vertido de la cámara de inyección) máquina de fundición a presión de cámara fría Rápido (el cabezal de inyección permite que el metal líquido entre en el canal y el bebedero) II. Rápido (haga que el metal líquido entre directamente en la puerta interior desde el principio para llenar la cavidad del molde) Presurización (cuando el metal líquido llena la cavidad del molde, la presión del cilindro de inyección aumenta rápidamente a un cierto valor y el metal de aportación se compacta y se mantiene durante un período de tiempo) máquina de fundición a presión horizontal Seguimiento (al mismo tiempo que se abre el molde, el cabezal de inyección continúa avanzando una cierta distancia con el material sobrante de la manga de la compuerta) Retorno (el cabezal de expulsión vuelve al estado original y completa un ciclo) 7. ¿Cuáles son los parámetros técnicos básicos de la máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal producida en China? Respuesta: hay (1) fuerza de sujeción (KN), (2) fuerza de inyección (KN), (3) fuerza de elevación (KN), (4) carrera de elevación (mm), (5) carrera de encofrado móvil (mm), (6) espesor de la matriz (mm), (7) diámetro de la cámara de inyección (mm), (8) presión específica de inyección (MPA), (9) área máxima proyectada de fundición (cm2), (10) volumen máximo de vertido de metal (aluminio aleación) (kg) (11) Presión de trabajo del sistema (MPA), (12) espaciamiento dentro de la columna (mm), (13) potencia del motor principal (kw). 8. ¿Q...

1. ¿Qué partes fundición a presión máquina morir consisten en? R: la estructura de la matriz de fundición a presión se puede dividir en las siguientes partes según su función: (como se muestra a continuación) máquinas de fundición a presión de aluminio (1) Pieza de moldeo (dinámica y fija fundición a presión molde núcleo, inserto de moldeo, extracción de núcleo, etc.) (2) Parte de la base del molde (placa de sujeción del molde móvil y fija, placa AB, placa de soporte y pie del molde) (3) Sistema de derivación (manguito de compuerta, cono divisor, corredor, derivación de entrada) (4) Sistema de desbordamiento (tanque de desbordamiento, tanque de escape de vapor) (5) Mecanismo de expulsión (pasador de expulsión, placa de fijación del pasador de expulsión, placa de expulsión, palanca de reinicio) (6) Piezas de guía (poste de guía, manguito de guía, poste de guía medio, manguito de guía medio) (7) Mecanismo de tracción del núcleo (deslizador de tracción del núcleo, poste guía inclinado, bloque de sujeción, resorte, etc.) (8) Otros (sistema de refrigeración, sistema de calefacción, columna de refuerzo, etc.) 2. ¿De qué material está hecha la matriz de fundición a presión? Respuesta: la matriz de fundición a presión de nuestra empresa se fabrica principalmente con los siguientes aceros: (1) H13 (acero resistente al calor) como núcleo de molde delantero y trasero, núcleo de extracción de núcleo, manguito de compuerta, cono de derivación, etc.) (2) Acero 45 (como placas a y B, bloques deslizantes, postes guía inclinados, etc.) (3) T8, T10 (poste guía, manguito guía, dedal, varilla de reinicio, etc.) (4) Acero A3 (placas de sujeción de matrices delanteras y traseras, placas de soporte, placas de guardacabos, pies de matrices, etc.) 3. ¿Cuál es la dureza del tratamiento térmico de máquina de fundición a presión morir núcleo? ¿Cuáles son las consecuencias de ser demasiado blando y demasiado duro? Respuesta: la dureza máxima del tratamiento térmico del núcleo del molde es hrc45 ~ 48. Si el tratamiento es demasiado suave (inferior a hrc43), el núcleo del troquel es fácil de colapsar, deformar y pegar durante la producción del troquel; Si el tratamiento es demasiado duro (superior a HRC50), el núcleo del molde es fácil de romper. Después de la nitruración, la dureza de algunas piezas alcanzará hrc58-60 (como la manga de la compuerta, el inserto, etc.). 4. ¿Cuáles son los factores considerados al seleccionar el máquina de fundición a presión para el molde de fundición a presión? Respuesta: (1) instalación del molde (es decir, si la máquina de fundición a presión puede encajar en el molde está relacionado con la distancia entre la varilla interior de la columna Golin y la posición de la cámara de presión); (2) Cantidad de colada de metal fundido (si la capacidad de la cámara de inyección de la máquina de fundición a presión es suficiente); (3) Fuerza de sujecion (cuando se establece una presión específica razonable, la fuerza de sujeción es suficiente para bloqu...

1. ¿Qué es fundición a presión? R: La fundición a presión se conoce como fundición a presión para abreviar. La fundición a presión es el proceso de llenar rápidamente la cavidad del molde con metal líquido a presión, cambiando de líquido a sólido para formar los productos requeridos. 2. ¿Cuáles son los tipos de fundición a presión? R: la cámara de inyección se puede dividir en fundición a presión en cámara caliente (comúnmente utilizada para aleación de zinc) y fundición a presión en cámara fría (comúnmente utilizada para aleación de aluminio). La presión se puede dividir en fundición a baja presión (como la carcasa de la rueda de un automóvil) y fundición a presión (como la fundición a presión en nuestra empresa). El modo de escape se puede dividir en fundición a presión ordinaria y fundición a presión al vacío. 3. ¿Cuáles son los materiales de aleación de fundición a presión ? Cuales son sus caracteristicas? R: Los materiales comúnmente utilizados para la fundición a presión son la aleación de zinc, la aleación de aluminio, la aleación de magnesio y la aleación de cobre. Tienen las siguientes características: 1). buena fluidez en estado líquido; 2). Punto de fusión y punto de congelación relativamente fijos; 3). pequeña contracción; 4). tiene cierta resistencia a altas temperaturas; 5). tiene buena procesabilidad y resistencia a la corrosión. 4. ¿Cuáles son los componentes principales de la aleación de aluminio fundido a presión? ¿Qué son las impurezas? R: los ingredientes principales son: aluminio, silicio, cobre, magnesio, manganeso, zinc, etc. Las impurezas incluyen: hierro, zinc, cobre, estaño, aluminio, azufre, fósforo, etc. Los diferentes grados de aleación tienen diferentes requisitos para sus componentes principales y componentes de impurezas. 5. ¿Cuáles son los principales defectos de piezas de fundición? R: hay bajo colada (material insuficiente), grietas, deformación, separación en frío, líneas frías, contracción, poros (agujeros de arena), deformación mecánica, deformación por adherencia, delaminación, troquel incorrecto, inclusión de escoria, cavitación superficial, formación de ampollas, carnoso , falta de carne, etc. 6. ¿Cuál es la temperatura del líquido de aleación de aluminio adecuada para producción de fundición a presión? Respuesta: 650 ℃ ~ 720 ℃ 7.¿Cuáles son las características de producción de fundición a presión? Respuesta: (1) alta eficiencia de producción, que puede realizar producción mecanizada o automática; (2) Buena calidad del producto: A. alta precisión dimensional y alto acabado superficial; B. Buenas propiedades mecánicas; C. Buena intercambiabilidad; D. El contorno es claro, la pared de fundición es delgada y compleja, y el patrón, el patrón y el texto pueden obtener una alta definición; (3) Buen efecto económico: A. excelentes indicadores económicos; B. Bajo costo de fundición a presión; C. Se puede utilizar como combinación de piezas; (4) El costo de inversión del equipo de fundición a presión y el molde es ...

De acuerdo con el espíritu del aviso de feriado del Día Nacional de la Oficina General del Consejo de Estado, combinado con la situación real de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd., después de la investigación y la decisión, los arreglos de vacaciones para el feriado del Día Nacional en 2021 son los siguientes: Estará cerrado del 1 al 7 de octubre por un total de 7 días. Se puso oficialmente a trabajar el 8 de octubre. 1. El feriado del Día Nacional está organizado durante mucho tiempo. Puede hacer arreglos para viajar y visitar a familiares y amigos. Espero que todos los compañeros puedan relajarse por completo durante las largas vacaciones para que puedan dedicarse al trabajo después de las largas vacaciones. 2. El personal de seguridad de la empresa debe realizar el trabajo de seguridad de la empresa durante la temporada navideña, patrullar de vez en cuando y reportar los fenómenos sospechosos a tiempo. 3. Todos los departamentos deben hacer un buen trabajo de autoinspección de seguridad antes de las vacaciones, poner fin a todas las fuentes de incendio, apagar el suministro eléctrico, bloquear las puertas y ventanas y garantizar la seguridad después de salir de las vacaciones. 4. Durante los días festivos, todos los departamentos organizarán adecuadamente el personal de servicio y la lista de personal de servicio se informará al Departamento de Personal a tiempo. 5. Durante las vacaciones, espero que mis compañeros puedan prestar atención a la seguridad del tráfico, personal y de la propiedad. Finalmente, les deseo a todos un feliz y seguro Día Nacional. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.

Lo global máquinas de fundición a presión El tamaño del mercado se valoró en $ 3,633.6 millones en 2018, y se proyecta que alcance los $ 4,978.7 millones para 2026, registrando una tasa compuesta anual de 3.9% de 2019 a 2026. La máquina de fundición a presión se involucra en el proceso de forzar el metal fundido en una matriz de metal reutilizable a alta presión. Los troqueles se clasifican en troqueles de una sola cavidad & múltiples y de combinación. Este proceso se utiliza para fabricar piezas metálicas y de aleación de superficie dimensionadas, definidas, lisas y texturizadas con precisión. Estas piezas metálicas incluyen chasis, válvula de aire, volante & soporte, cerraduras inteligentes y electrodomésticos para automóviles. Obtenga más información sobre este informe: Solicite páginas de muestra Factores como el crecimiento del mercado de vehículos ligeros y el aumento de la adopción de la fundición a presión de alta presión (HPDC), debido a los avances tecnológicos, impulsan el crecimiento del mercado de las máquinas de fundición a presión. Además, muchos productores de componentes de automoción utilizan máquinas de fundición a presión de aluminio para fabricar piezas de fundición de aluminio ligeras, que se utilizan en el montaje de automoción. Esta tendencia creciente de producir metales livianos en la industria automotriz, junto con el crecimiento de las ventas de automóviles, impulsa la demanda de maquinaria de fundición a presión. Sin embargo, los precios volátiles de la materia prima pueden obstaculizar el crecimiento del mercado de máquinas de fundición a presión. Además, se espera que los avances técnicos en las máquinas de fundición a presión ofrezcan oportunidades de crecimiento lucrativas para el mercado de las máquinas de fundición a presión durante el período de pronóstico. Por ejemplo, en enero de 2018 Italpresse Gauss, parte de la empresa noricana, desarrolló dos soluciones de eficiencia energética, a saber, ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus. Estas soluciones están integradas en celdas de fundición a presión avanzadas para reducir el consumo de energía de las máquinas. Durante la instalación, ECO-FIT Plus redujo el consumo de energía hasta en un 60%. Además, la empresa Buhler AG con sede en Suiza ofrece una moderna máquina de fundición a presión, llamada Datanet, que está equipada con un sistema de control de celda que integra todas las actividades de los periféricos del sistema. Estas máquinas de fundición a presión incluyen sistemas de diagnóstico avanzado que mejoran el proceso de fundición a presión. El mercado mundial de máquinas de fundición a presión está segmentado según el tipo, el material, el usuario final y la región. Por tipo, se divide en máquina de fundición a presión de cámara fría, máquina de fundición a presión de cámara caliente y máquina de fundición a presión por gravedad. Mercado de máquinas de fundición a presión Por tipo Se proyecta que el segmento de la máquina de fundición a presión por gravedad crecerá a ...