Situación actual de la industria de compresores de gas natural El domestico compresor de gas natural La industria comenzó relativamente tarde y comenzó a explorar el nuevo mercado de compresores de gas natural a fines del siglo pasado. El compresor de gas natural pertenece al gran compresor centrífugo industrial de relación de alta presión, mientras que el grupo Shengu ocupa la mayor parte de la cuota de mercado nacional en el campo de compresor centrífugo y básicamente monopoliza en el campo de la tecnología de alta gama, el valor total anual del mercado de compresores domésticos es menos de 10 mil millones de yuanes, perteneciente a una pequeña industria. El compresor centrífugo es un producto industrial personalizado de alta calidad. Shangu El grupo fue la primera fábrica de tres líneas enviada por el grupo Shengu para apoyar la construcción. Los dos lados han dejado clara la dirección principal. Shangu grupo se centra principalmente en compresores axiales y ocupa la mayor parte de la cuota de mercado nacional. Alrededor de 2015, debido al ajuste interno de la estructura de oferta y demanda, el mercado de máquinas de flujo axial se ha contraído seriamente. Shangu El grupo ha desarrollado vigorosamente el campo de las centrifugadoras y ha comenzado a participar en la competencia del mercado de compresores para tuberías de larga distancia. En la industria de los compresores de gas natural, se denomina compresor de tubería de larga distancia. Es una centrífuga con especificaciones de diseño relativamente estándar y el modelo debe arreglarse. Primero fue impulsado por el proyecto de transmisión de gas de oeste a este de PetroChina. En ese momento, China no tenía una empresa capaz de producir. Todos los compresores importados, estadounidense GE, alemán Siemens, etc. se utilizaron en la construcción de la primera línea oeste y parte de la segunda línea oeste. El equipo de alto precio se proporcionó orientación en el sitio. Bajo la dirección de la localización del Consejo de Estado, el compresor del gasoducto de larga distancia Shengu entró oficialmente en el campo de visión. Alrededor de 2011, el compresor de gasoducto de larga distancia de 20MW del grupo Shengu se puso en servicio con éxito y luego ingresó con éxito al proyecto de transmisión de gas de oeste a este, asegurando que la línea de vida del país esté en sus propias manos. Después de la entrada del grupo Shengu, el precio de las unidades extranjeras se ha reducido significativamente y el precio se ha reducido a más de la mitad. Hasta ahora, las unidades extranjeras básicamente han perdido sus ventajas en la competencia del mercado interno y se retiraron gradualmente del mercado chino. Posteriormente, Sinopec también comenzó a desarrollar vigorosamente el transporte de gas natural a larga distancia. El nuevo gasoducto Guangdong Zhejiang de Sinopec y el proyecto del gasoducto de gas natural China Rusia básicamente establecieron la posición del grupo Shengu como el proveedor principal de lar...

Precauciones para el aceite utilizado en el sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión El sistema hidráulico es el corazón de la máquina de fundición a presión de cámara fría , y el aceite hidráulico es la sangre de la máquina de fundición a presión. ¿A qué problemas se debe prestar atención al utilizar el aceite hidráulico en el sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión? Desde dos aspectos: el primero es la selección del aceite hidráulico, y el segundo son las precauciones para el uso de aceite hidráulico. 1 、 Selección de aceite hidráulico: Para la máquina de fundición a presión, la calidad del aceite hidráulico afecta directamente la vida útil de la válvula de aceite de fundición a presión. El daño de cualquier válvula de aceite afectará el funcionamiento normal de la máquina. Si el aceite seleccionado al principio no es apropiado, el daño a la máquina ya ha ocurrido, pero no es fácil de encontrar. De esta forma, será difícil de reparar en el futuro. Por lo tanto, la selección de aceite hidráulico con la variedad y viscosidad adecuadas es la condición principal para garantizar el funcionamiento normal del sistema de alta precisión automática máquina de fundición a presión. 1. Selección de variedades de aceite hidráulico La variedad de selección de aceite hidráulico está determinada por el entorno de trabajo y las condiciones de trabajo del equipo hidráulico. Hay muchos tipos de aceite hidráulico, incluyendo aceite hidráulico anti-desgaste, aceite hidráulico anti-combustión, aceite hidráulico de bajo punto de fluidez, etc. En términos generales, se debe seleccionar aceite hidráulico anti-desgaste para el sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión de aleación de aluminio. Está desarrollado a partir de aceite hidráulico antioxidante y anti oxígeno. No solo tiene un buen antioxidante y antioxidante, sino que también tiene un rendimiento antidesgaste más sobresaliente y una vida útil más larga. 2. Selección de la viscosidad del aceite hidráulico Al seleccionar el aceite hidráulico, es importante seleccionar el grado de viscosidad apropiado. La temperatura es la principal razón que afecta la viscosidad del aceite hidráulico. Si la viscosidad es demasiado baja, causará fugas y aumentará el desgaste, lo que hará que la presión del sistema hidráulico no cumpla con el estándar y la calidad del producto no cumpla con los requisitos. Si la viscosidad es demasiado alta, aumentará la resistencia de succión de la bomba, producirá fácilmente cavitación, provocará vibraciones y ruido, reducirá el rendimiento de respuesta del sistema hidráulico y reducirá la sensibilidad de la acción. Generalmente, el aceite hidráulico No. 46 se seleccionará en invierno y el aceite hidráulico No. 68 se seleccionará en verano. 3. Análisis técnico y económico completo de la separación de aceite. En el uso de aceite hidráulico, la economía es una parte indispensable e importante. Las personas a menudo solo prestan atención al precio de los p...

Cómo comprar cámara fría máquina de fundición a presión? La selección de la máquina de fundición a presión se basa generalmente en la fuerza de sujeción, la cantidad de inyección y el área de fundición. 1 、 Determine la fuerza de sujeción de aleación máquina de fundición a presión La fuerza de sujeción es el primer parámetro que se determina al seleccionar la máquina de fundición a presión. La función de la fuerza de bloqueo del molde es principalmente superar la fuerza de expansión del molde en la cavidad del molde, bloquear la superficie de separación del molde, evitar salpicaduras de metal líquido y garantizar la precisión dimensional de la pieza fundida. La fuerza de bloqueo de la matriz alta precisión automática máquina de fundición a presión se calcula de la siguiente manera: F = k × p × s F --- calcular la fuerza de sujeción K --- factor de seguridad P --- presión específica de inyección S - área proyectada El factor de seguridad K está relacionado con la complejidad de la fundición y el proceso de fundición a presión. Generalmente se toma como 1-1.3. Para piezas fundidas complejas de paredes delgadas, la superficie de partición de la matriz se ve muy afectada debido a la alta velocidad de inyección, la presión específica de inyección y la temperatura de la matriz. Por lo tanto, K debe tomarse como el valor mayor y viceversa. II. Determinar la cantidad de inyección de la máquina. La cantidad de inyección es un parámetro importante dei máquina de fundición a presión inteligente. Es el parámetro más permanente a la hora de seleccionar la máquina de fundición a presión, expresado en kilogramos. Seleccione una máquina de fundición a presión con suficiente cantidad de inyección; no se debe seleccionar una máquina de fundición a presión con una cantidad de inyección igual al peso en bruto de las piezas de fundición a presión. La elección habitual es que el peso de la pieza en bruto de fundición a presión represente entre el 25% y el 85% del volumen de inyección. III. determinar el área proyectada de piezas El área de proyección es un parámetro importante para la selección del modelo de fundición a presión. El área de proyección mencionada aquí no es solo el área de las piezas, sino también el área del contenedor de basura y la boquilla. La estimación del área se obtiene generalmente dividiendo la fuerza de sujeción por la presión específica de inyección durante la fundición a presión. Para las piezas de cerveza existentes, el cálculo del área de fundición debe dividirse en pequeñas formas regulares. (1) cálculo de s del área del círculo con diámetro D: S = Л d2 / 4 (2) cálculo del área cuadrada s con longitud lateral a: S = A2 (3) cálculo del área rectangular s con longitud a y ancho B: S = ab (4) cálculo del área trapezoidal s con parte superior inferior a, inferior inferior B y altura H: S = (a + b) H / 2

máquina de fundición a presión de cámara fría máquina de fundición a presión a presión se refiere a la aplicación de aproximadamente 2 veces de alta presión [500-1500 kg / cm] a la presión final de la inyección de velocidad del documento en un tiempo muy corto {condiciones de ajuste de MS} ​​después de la inyección. Por lo tanto, no se refiere al valor de presión anterior, sino a qué dispositivo puede aumentar efectivamente la presión a más alta que la presión final de alta velocidad para lograr el efecto de presurización. La presión de colada final se refiere a la presión después de aproximadamente 0,3 segundos después de completar la inyección, ya sea presurizada o no. Generalmente, el propósito de la presurización eficaz para mejorar la presión de colada final es exprimir con fuerza el metal líquido de la parte de contracción de solidificación que se solidifica rápidamente después de llenar la parte de formación, para evitar la denominada depresión. Al mismo tiempo, los poros residuales y los orificios de los pasadores que no se eliminan de la pieza de formación se comprimen con alta presión para hacerlos más pequeños. Para lograr estos dos propósitos, cuanto mayor sea la presión final, mejor será el efecto, pero cuanto mayor sea la presión final, menor será el área de proyección de la fundición. Por lo tanto, se necesitan máquinas de colada más grandes y moldes más fuertes, lo que trae problemas económicos, por lo que el rango de 500-800 kg / cm es suficiente. Para aprovechar al máximo el efecto de presurización, es muy importante el tiempo para subir a la presión final después del llenado a alta velocidad, es decir, el tiempo de aumento de presurización. Teóricamente, la presurización debe mantenerse desde el comienzo de la solidificación hasta el final de la solidificación. Si las salpicaduras repentinas ocurren demasiado pronto, y si la compuerta se solidifica demasiado tarde, es imposible reponer y presurizar el metal líquido en la pieza formada. En la producción práctica, el tiempo de aumento de presurización de la máquina de colada de presión media se establece generalmente en 10-30 ms. El dispositivo de presurización varía según el fabricante de la máquina de fundición a presión. Las máquinas Toshiba y Toyo solo necesitan leer el manómetro del cilindro de inyección para ver la diferencia entre la presión cuando la presurización es efectiva y no válida. Sin embargo, cuando la presurización de la máquina Yubu no es válida, la presión en el lado de suministro de aceite hidráulico es la misma que en el lado de descarga. La presión en el lado de descarga se llama contrapresión. Cuando la contrapresión es 0, está 100% presurizada y la presión en el lado de descarga es superior a 0. Cuando el lado de suministro está por debajo de la presión, es el porcentaje efectivo de presurización. La presión final se puede ver en el manual de funcionamiento de la máquina. máquina de fundición a presión de aleación Ocasionalmente se ve en el sitio de lanza...

aleación de aluminio máquina de fundición a presión de cámara fría En la fundición a presión, la matriz se llena a una presión de 15 ~ 120 MPa.La presión siempre funciona durante la solidificación.Se genera presión en la máquina de colada y se aplica a la masa fundida a través del pistón, y el metal fundido de la suspensión del pistón se inyecta en el molde.Con este método, se pueden producir piezas fundidas con un espesor de pared inferior a 1 mm y bordes afilados.Una presión de fundición más alta conduce a una viscosidad de flujo de metal más alta (10 ~ 150 m / a) y un tiempo de llenado más corto (150 ~ 20 ms).Esto también significa que cuando entra en contacto gradualmente con la superficie del troquel, aunque la velocidad de enfriamiento es muy rápida, no se solidificará hasta que el troquel esté completamente lleno.Por esta razón, el mejor llenado del molde es muy importante.La alta presión que actúa sobre la superficie del troquel también producirá presión para separar las dos mitades, que es opuesta a la "fuerza de bloqueo" correspondiente.Estas fuerzas ponen una gran carga en el dado.A diferencia de la fundición en frío, es necesario utilizar acero para trabajo en caliente, una caja pequeña y un troquel sólido con un marco de sujeción estable.La unidad hidráulica asociada con la máquina está equipada con un depósito de alta presión y el control de la máquina requiere una gran automatización.Todo esto duplica el costo de maquinaria y herramientas.La alta precisión dimensional y las propiedades de la superficie de producción, junto con el alto rendimiento, hacen que este proceso sea más económico, especialmente para los procesos a largo plazo.Estas son también las razones por las que la fundición a presión se utiliza más en las aleaciones de aluminio que en otros procesos de fundición.La carga de todas las piezas de la matriz aumenta la presión de la fundición, por lo que el núcleo de arena no puede superar una temperatura específica (superior a la de la fundición a presión de baja presión).El núcleo de metal debe extraerse para permitir que la pieza se extraiga del molde.En la práctica, no se puede utilizar como ranura, lo que también limita el diseño de piezas fundidas a presión.Sin embargo, en muchos casos, se pueden encontrar métodos apropiados para compensar este defecto. La fundición a presión tiene las siguientes ventajas: Es posible una precisión dimensional muy alta en piezas de fundición con pequeñas tolerancias; Se requieren tolerancias mecánicas más bajas y menos mecanizado; Puede producir fundiciones de precisión cilíndricas huecas, como cuerpos de cojinetes, fundiciones de precisión perforadas estrechas y fundiciones grabadas en fundiciones; Pared delgada gradualmente; Limpiar y pulir la superficie; máquina de fundición a presión de aleación de aluminio: Alta productividad y corto tiempo de producción; máquina de fundición a presión: Producción automatizada....

Los compresores se clasifican de la siguiente manera según diferentes formas estructurales: según sus principios, se pueden dividir en: Pistón alternativo com presor, compresor rotativo (turbina, anillo de agua, turbina) compresor, compresor axial, compresor de chorro y compresor de tornillo, entre los cuales el compresor de pistón alternativo es el más utilizado. ¿Cómo se clasifican los compresores de pistón?？ Existen muchos métodos de clasificación y diferentes nombres para el compresor de pistón. Por lo general, existen los siguientes métodos de clasificación: 1.Según la posición del cilindro (línea central del cilindro) del compresor, se puede dividir en: (1) Compresor horizontal, todos los cilindros son horizontales (la línea central del cilindro es horizontal). (2) Los cilindros del compresor vertical están dispuestos verticalmente (compresor vertical). (3) Para el compresor angular, el cilindro está dispuesto en diferentes ángulos, como tipo L, tipo V, tipo W y tipo estrella. 2. Según el número de secciones del cilindro del compresor (etapas), se puede dividir en: (1) Compresor de una etapa (una etapa): el gas se comprime una vez en el cilindro. (2) Compresor de doble etapa (dos etapas): el gas se comprime dos veces en el cilindro. (3) Compresor multietapa (multietapa): el gas se comprime muchas veces en el cilindro. 3.Según el método de disposición de los cilindros, se pueden dividir en: (1) Compresor tándem: compresor de varias etapas con varios cilindros dispuestos a su vez en el mismo eje, también conocido como compresor de una hilera. (2) Compresor paralelo: compresor de varias etapas con varios cilindros dispuestos en paralelo en varios ejes, también conocido como compresor de doble fila o compresor de varias filas. (3) Compresor compuesto: un compresor multietapa compuesto de serie y paralelo. (4) Compresor simétrico equilibrado: los cilindros están dispuestos horizontalmente a ambos lados del cigüeñal cuyos muñones están a 180 grados entre sí, dispuestos en forma de H, y su fuerza de inercia se puede equilibrar básicamente. (Los grandes compresores se están desarrollando en esta dirección). 4.Según la acción de compresión del pistón, se puede dividir en: (1) Compresor de acción simple: el gas se comprime solo en un lado del pistón, también conocido como compresor de acción simple. (2) Compresor de doble efecto: el gas se puede comprimir en ambos lados del pistón, también conocido como compresor compuesto o de acción múltiple. (3) Compresor de efecto simple de varios cilindros: utiliza un lado del pistón para la compresión, mientras que el compresor con varios cilindros. (4) Compresor multicilindro de doble efecto: los dos lados del pistón se utilizan para la compresión, mientras que el compresor con varios cilindros. 5. Según la presión de descarga final del compresor, se puede dividir en: (1) Compresor de baja presión: la presión de descarga final es una presión manométrica de 3 ~ 10. (2) Compresor de presión media: la presión de ...

1. ¿Cuáles son las partes principales del máquina de fundición a presión? Respuesta: la máquina de fundición a presión se compone principalmente de mecanismo de cierre, mecanismo de inyección, mecanismo de expulsión, sistema de potencia (hidráulico), sistema de control Está compuesto por sistema de lubricación, sistema de enfriamiento, etc. 2．¿Cuál es el tonelaje de máquina de fundición a presión ¿lleva el nombre de? R: el tonelaje de la máquina de fundición a presión lleva el nombre de la fuerza de sujeción máxima (fuerza de sujeción). Por ejemplo, una máquina de fundición a presión de 180t, su fuerza de sujeción máxima es de 180 toneladas. 3. ¿Cuál es la función del mecanismo de cierre del máquina de fundición a presión? Respuesta: la función del mecanismo de cierre es instalar y fijar la matriz e impulsar la matriz móvil de la matriz de fundición a presión para abrir o cerrar la matriz. 4. ¿Cuál es la presión nominal del sistema hidráulico del horizontal máquina de fundición a presión? R: es de 12 MPa (o 120 kg / cm2). 5. ¿Cuál es la función del mecanismo de inyección? R: El mecanismo de inyección es una parte clave del proceso de fundición a presión, que hace que el líquido metálico se llene en la cavidad del molde a una cierta velocidad y presión desde la cámara de inyección. 6. ¿Cuáles son los pasos de acción cíclicos del punzón de inyección durante la producción normal? Respuesta: los pasos son: velocidad lenta (desde el comienzo del cabezal de inyección hasta cruzar el puerto de vertido de la cámara de inyección) máquina de fundición a presión de cámara fría Rápido (el cabezal de inyección permite que el metal líquido entre en el canal y el bebedero) II. Rápido (haga que el metal líquido entre directamente en la puerta interior desde el principio para llenar la cavidad del molde) Presurización (cuando el metal líquido llena la cavidad del molde, la presión del cilindro de inyección aumenta rápidamente a un cierto valor y el metal de aportación se compacta y se mantiene durante un período de tiempo) máquina de fundición a presión horizontal Seguimiento (al mismo tiempo que se abre el molde, el cabezal de inyección continúa avanzando una cierta distancia con el material sobrante de la manga de la compuerta) Retorno (el cabezal de expulsión vuelve al estado original y completa un ciclo) 7. ¿Cuáles son los parámetros técnicos básicos de la máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal producida en China? Respuesta: hay (1) fuerza de sujeción (KN), (2) fuerza de inyección (KN), (3) fuerza de elevación (KN), (4) carrera de elevación (mm), (5) carrera de encofrado móvil (mm), (6) espesor de la matriz (mm), (7) diámetro de la cámara de inyección (mm), (8) presión específica de inyección (MPA), (9) área máxima proyectada de fundición (cm2), (10) volumen máximo de vertido de metal (aluminio aleación) (kg) (11) Presión de trabajo del sistema (MPA), (12) espaciamiento dentro de la columna (mm), (13) potencia del motor principal (kw). 8. ¿Q...

1. ¿Qué partes fundición a presión máquina morir consisten en? R: la estructura de la matriz de fundición a presión se puede dividir en las siguientes partes según su función: (como se muestra a continuación) máquinas de fundición a presión de aluminio (1) Pieza de moldeo (dinámica y fija fundición a presión molde núcleo, inserto de moldeo, extracción de núcleo, etc.) (2) Parte de la base del molde (placa de sujeción del molde móvil y fija, placa AB, placa de soporte y pie del molde) (3) Sistema de derivación (manguito de compuerta, cono divisor, corredor, derivación de entrada) (4) Sistema de desbordamiento (tanque de desbordamiento, tanque de escape de vapor) (5) Mecanismo de expulsión (pasador de expulsión, placa de fijación del pasador de expulsión, placa de expulsión, palanca de reinicio) (6) Piezas de guía (poste de guía, manguito de guía, poste de guía medio, manguito de guía medio) (7) Mecanismo de tracción del núcleo (deslizador de tracción del núcleo, poste guía inclinado, bloque de sujeción, resorte, etc.) (8) Otros (sistema de refrigeración, sistema de calefacción, columna de refuerzo, etc.) 2. ¿De qué material está hecha la matriz de fundición a presión? Respuesta: la matriz de fundición a presión de nuestra empresa se fabrica principalmente con los siguientes aceros: (1) H13 (acero resistente al calor) como núcleo de molde delantero y trasero, núcleo de extracción de núcleo, manguito de compuerta, cono de derivación, etc.) (2) Acero 45 (como placas a y B, bloques deslizantes, postes guía inclinados, etc.) (3) T8, T10 (poste guía, manguito guía, dedal, varilla de reinicio, etc.) (4) Acero A3 (placas de sujeción de matrices delanteras y traseras, placas de soporte, placas de guardacabos, pies de matrices, etc.) 3. ¿Cuál es la dureza del tratamiento térmico de máquina de fundición a presión morir núcleo? ¿Cuáles son las consecuencias de ser demasiado blando y demasiado duro? Respuesta: la dureza máxima del tratamiento térmico del núcleo del molde es hrc45 ~ 48. Si el tratamiento es demasiado suave (inferior a hrc43), el núcleo del troquel es fácil de colapsar, deformar y pegar durante la producción del troquel; Si el tratamiento es demasiado duro (superior a HRC50), el núcleo del molde es fácil de romper. Después de la nitruración, la dureza de algunas piezas alcanzará hrc58-60 (como la manga de la compuerta, el inserto, etc.). 4. ¿Cuáles son los factores considerados al seleccionar el máquina de fundición a presión para el molde de fundición a presión? Respuesta: (1) instalación del molde (es decir, si la máquina de fundición a presión puede encajar en el molde está relacionado con la distancia entre la varilla interior de la columna Golin y la posición de la cámara de presión); (2) Cantidad de colada de metal fundido (si la capacidad de la cámara de inyección de la máquina de fundición a presión es suficiente); (3) Fuerza de sujecion (cuando se establece una presión específica razonable, la fuerza de sujeción es suficiente para bloqu...