En la última parte, hablamos sobre la gestión de equipos del taller de fundición a presión. hoy, máquina de fundición a presión longhua compartirá con usted otro conocimiento sobre productos secos: la instalación y la aceptación del equipo de la máquina de fundición a presión. (1) instalación de la máquina de fundición a presión de acuerdo con los requisitos de dibujo de los fabricantes de máquinas de fundición a presión, el método de instalación del equipo tradicional es construir primero la base del equipo y reservar los agujeros incrustados para los pies (ver figura 2). luego, coloque los pernos de anclaje en la lechada y luego ajuste el equipo una vez que el concreto se haya solidificado. Una vez completado el ajuste fino, el equipo tardará un tiempo en utilizarse normalmente después de que se completen los tanques de aceite y agua circundantes. Básicamente toma casi un mes. En el proceso de instalación real, considerando que el método de instalación anterior lleva demasiado tiempo, podemos usar completamente la estructura de acero embebido para instalar el equipo. (2) aceptación después de la instalación, la aceptación de la máquina de fundición a presión primero debe basarse en el contrato y la hoja de registro de prueba y aceptación del equipo, que se lleva a cabo uno por uno de acuerdo con los elementos de aceptación. cuando el fabricante depure el equipo, asegúrese de enviar a alguien para rastrear la prueba y la aceptación y registrar los datos de la prueba. entre ellos, la precisión de la coaxialidad de la cámara de presión es extremadamente crítica, lo que afecta directamente la vida útil del punzón y la cámara de presión en la etapa posterior. Es un elemento de inspección obligatorio para la máquina de fundición a presión recién comprada. Para las máquinas de fundición a presión controladas por PLC, la inspección de la placa de ampliación se pasa por alto fácilmente. La función de la placa de amplificación proporcional es controlar la corriente de salida en proporción a la magnitud de la tensión de entrada, cambiando así la presión y el flujo de la válvula proporcional para controlar el sistema hidráulico (si es una válvula proporcional única, solo la presión está controlada). específicamente, si la presión total del sistema de ajuste digital en el gabinete de control es de 0 a 14 mpa y la tasa de flujo total es de 0 a 100%, los punteros de los dos amperímetros generalmente deben hacer los cambios lineales correspondientes de 0 a 0.8 a. Se permite el error lineal. sobre 2%. Si el error de linealidad es demasiado grande, la linealidad de la placa proporcional será insuficiente, lo que tendrá un gran impacto en el ajuste de los parámetros del proceso de fundición a presión. el tiempo de sobrealimentación y presión de construcción no se puede medir específicamente en el sitio de producción, y solo se puede estimar indirectamente a través de la reacción del indicador del manómetro del cilindro de inyección. El enfoque general es ajustar ...

Como todos sabemos, los factores que afectan la calidad del producto son las personas, las máquinas, los materiales, la ley y el medio ambiente. La "máquina" es el equipo. Este artículo se refiere principalmente a la máquina de fundición a presión. Es uno de los factores importantes para garantizar la calidad de la fundición a presión. sin una máquina de fundición a presión bien equipada, es imposible producir piezas de fundición de alta calidad. hablar sobre el equipo debe implicar la compra del equipo, la aceptación y el mantenimiento posterior. hoy, si máquina de fundición a presión engbu longhua se centra en una breve descripción del trabajo de gestión de equipos en el taller de fundición a presión. adquisición de equipos Como equipo técnico básico de fundición a presión, la máquina de fundición a presión tiene una influencia muy importante en muchos factores, como la calidad del producto, el costo de producción y la eficiencia de producción en el proceso de producción. Por esta razón, la selección detallada de máquina de fundición a presión y equipo auxiliar debe ser demostrado. (1) selección de la máquina de fundición a presión La selección de la máquina de fundición a presión se divide en dos casos para distinguir. En primer lugar, para las empresas que recién comienzan a participar en la producción de fundición a presión, se debe realizar un análisis de selección específico. La base principal de selección es el producto actual que necesita ser producido. Se puede verificar de acuerdo con las normas técnicas relacionadas, como el área proyectada del producto y los requisitos de calidad. Cálculos detallados a este respecto se pueden encontrar en algunos libros de fundición a presión relacionados. En segundo lugar, para las empresas que ya han comprado algunas máquinas de fundición a presión, la selección del equipo para la recompra no puede basarse en la producción actual del producto. También debe tener en cuenta las necesidades de desarrollo posteriores de la empresa y la consideración de la serie de equipos de fundición a presión. a veces, adoptaremos temporalmente una medida de "carro tirado por caballos grandes" y compraremos temporalmente una máquina de fundición a presión más grande para la producción. Cuando el lote de productos es grande y estable, podemos personalizar y aumentar o disminuir la configuración del equipo de acuerdo con la demanda real para lograr la máquina especial. El propósito de reducir los costos de adquisición y mejorar la productividad laboral. (2) requisitos de rendimiento de la máquina de fundición a presión, los parámetros de los diferentes tipos de máquinas de fundición a presión tendrán grandes diferencias, y deben seleccionarse de acuerdo con las diferentes necesidades de varias empresas. Los requisitos excesivos para el rendimiento de la máquina de fundición a presión inevitablemente aumentarán el precio del equipo. Por ejemplo, la velocidad de inyección de aire de una máquina de fun...

En la tecnología de producción moderna, la fundición a presión es una forma de producción muy común. Las fundiciones a presión comunes son fundición a presión de aleación de aluminio y fundición a presión de aleación de zinc. hoy, tecnología longhua presentaremos brevemente el principio de fundición a presión: fundición a presión : (fundición a presión) consiste en presionar rápidamente una aleación líquida o semi-líquida en una cavidad del molde a alta presión, y solidificar a presión para obtener una fundición; 1. inyecte metal primero cierre la cavidad del molde e inyecte líquido metálico en la entrada del molde a través del orificio de inyección en la cámara de presión; 2. fundición a presión el punzón de inyección avanza, y el líquido metálico se presiona en la cavidad del molde; 3. sacar el casting. Después de solidificar el bastidor, el mecanismo de extracción del núcleo extrae los núcleos a ambos lados de la cavidad al mismo tiempo. observaciones: 1. la cavidad del molde está hecha de una herramienta de aleación de acero especial (como 3cr2w8v2), es decir, el acero del molde; 2. la cavidad debe mantenerse a 120-280 ° C durante la fundición a presión (dependiendo del material de fundición a presión específico); 3. las especificaciones de la máquina de fundición a presión se expresan generalmente por el tamaño de la fuerza de sujeción; Por supuesto, todavía hay mucho conocimiento involucrado en el proceso de fundición a presión. Es imposible entender todo en un pequeño artículo. Esta vez les dejo saber a todos el proceso de fundición a presión. espero que puedas prestar más atención a máquina de fundición a presión longhua y traerte más información.

Longhua utiliza el proceso único de ensamblaje de la estructura de ensamblaje de la máquina de fundición a presión de nitrógeno líquido (menos -196 ℃) (expansión y contracción térmica), que puede garantizar completamente que la estructura de ensamblaje de la máquina de fundición a presión tenga una tasa de falla cero en la producción. Nitrógeno líquido: nitrógeno líquido. es inerte, incoloro, inodoro, no corrosivo, no inflamable y extremadamente baja temperatura. El nitrógeno constituye la mayor parte de la atmósfera (78.03% en volumen y 75.5% en peso). El nitrógeno está inactivo y no es compatible con la combustión. congelación causada por una gran cantidad de contacto endotérmico durante la vaporización. bajo presión normal, la temperatura del nitrógeno líquido es -196 ° c; 1 metro cúbico de nitrógeno líquido puede expandirse a 696 metros cúbicos de nitrógeno gaseoso puro a 21 ° C. El nitrógeno líquido es un líquido y gas incoloro e inodoro que está frío a alta presión. El nitrógeno líquido (a menudo escrito como ln2) es una forma líquida de nitrógeno formado a bajas temperaturas. El punto de ebullición del nitrógeno es -196 ° c. si la temperatura es inferior a la presión atmosférica normal, se formará nitrógeno líquido; si está presurizado, se puede obtener nitrógeno líquido a una temperatura más alta. En la industria, el nitrógeno líquido se obtiene por destilación fraccionada del aire. Después de purificar el aire, se licua en un ambiente presurizado y enfriado y se separa por los diferentes puntos de ebullición de los componentes en el aire. El nitrógeno (78.09% del volumen de aire) se lixivió primero (y no se licuó), seguido por 0.93% del gas raro en el aire y finalmente 20.95% de oxígeno. No hay ningún problema con el contacto directo de la piel humana con nitrógeno líquido inmediatamente, se congelará e irreversible después de más de 2 segundos.

Habrá algunos defectos al lanzar los moldes. hoy, máquina de fundición a presión longhua lo llevará a analizar las causas y soluciones de los defectos, y déjenos echar un vistazo. análisis de porosidad y burbujas de defectos de aleación de aluminio fundido Características de los defectos: los poros en la pared de las tres piezas son generalmente redondos u ovalados, con superficies lisas, generalmente escamas de óxido brillante y, a veces, amarillo petróleo. Los poros superficiales y las burbujas de aire se pueden encontrar mediante chorro de arena, los poros internos se pueden encontrar mediante fluoroscopia de rayos X o procesamiento mecánico. las burbujas de aire aparecen negras en la película de rayos x. porque: 1) aleación de fundición no es estable y está involucrado en el gas 2. arena tipo (núcleo) mezclada con impurezas orgánicas (como polvo de carbón, raíces, estiércol de caballo, etc.) 3. mala ventilación de moldes y núcleos 4. contracción en la superficie del hierro frío 5. diseño del sistema de vertido para análisis de defectos de aleación de aluminio sin fundición método de prevención: 1. controle correctamente la velocidad de vertido y evite involucrarse en el gas. 2. la arena del molde (núcleo) no debe mezclarse con impurezas orgánicas para reducir la cantidad de gas generado por el material de modelado 3. Mejorar la capacidad de ventilación de la arena (núcleo) 4. selección adecuada y manejo de hierro frío 5.diseño mejorado del sistema de vertido características del defecto: la contracción de las piezas de fundición de aluminio generalmente ocurre en las partes gruesas de la raíz del tubo ascendente cerca del corredor interno, el grosor de la pared y las paredes delgadas con planos grandes. en el estado de fundición, la fractura es gris y el amarillo claro es blanco grisáceo o negro amarillento o grisáceo después del tratamiento térmico. Es similar a una nube y muy filiforme en la película de rayos X, que se puede encontrar mediante rayos X, fracturas de baja fluorescencia y otros métodos de inspección. porque: 1. pobre efecto de alimentación del elevador 2. demasiado contenido de gas en la carga 3.calentamiento cerca de la puerta de colada 4. humedad excesiva en el molde de arena, el núcleo no está seco 5. granos de aleación gruesa 6. el bastidor no está colocado correctamente en el molde 7. la temperatura de vertido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida prevención: 1. rellenar el líquido metálico del elevador para mejorar el diseño del elevador 2. la carga debe ser limpia y no corrosiva. 3. se coloca una contrahuella en la contracción de la fundición y se coloca hierro frío o una combinación de hierro frío y contrahuella 4.control de humedad de arena y secado de núcleos 5. Tomar medidas para refinar los gránulos 6. mejorar la posición de la fundición en el molde y reducir la temperatura de vertido y la velocidad de vertido. características del defecto: 1. fundición de crack. se desarrolla a lo largo del...

2020 es otro año nuevo, y bengbu longhua die casting machinery co., ltd . También se ha embarcado en un nuevo viaje. Al comienzo del nuevo año, Bengbu Longhua recibió buenas noticias: con un equipo profesional, una fuerte fuerza técnica, una capacidad de innovación continua y una gestión empresarial científica, la máquina de fundición a presión Bengbu Longhua superó con éxito la inspección internacional de campo de SGS nuevamente.

todos sabemos que la composición de aluminio fundido a presión Es diferente del perfil de aluminio. por lo tanto, los métodos de tratamiento de superficie de aleación de aluminio fundido a presión y perfil de aluminio también serán diferentes, lo que a menudo conduce a la dificultad de determinar el método de tratamiento de superficie de aleación de aluminio fundido a presión o es imposible determinarlo directamente hoy en día, bengbu longhua máquina de fundición a presión presentará algunos métodos de tratamiento de superficie de aleación de aluminio de fundición a presión para todos, con la esperanza de tener inspiración para todos. Existen muchos tipos de métodos de tratamiento de superficie para fundición a presión de aluminio. qué método de proceso se utiliza para tratar la aleación de aluminio de fundición a presión depende de los requisitos de calidad del producto. Actualmente, existen métodos de tratamiento de superficie más comunes: 1, si la calidad de la superficie requiere un color de metal de aleación de aluminio, puede utilizar el proceso de tratamiento de protección anticorrosión de pulido o pasivación; 2, si la superficie no requiere el color verdadero del metal de aleación de aluminio, se puede utilizar un proceso de tratamiento de protección anticorrosión de limpieza o pasivación; 3, si la superficie necesita varios colores de efectos decorativos, puede tratarse mediante limpieza, pasivación, pintura o electroforesis; 4, si la superficie debe estar protegida por metal plateado, se puede usar limpieza y revestimiento; 5, si el producto requiere una alta resistencia a la corrosión, puede usar limpieza, activación, tratamiento de pasivación o tratamiento de pasivación seguido de un tratamiento de sellado y rociado; 6. En la actualidad, en la industria del aluminio. fundición a presión tratamiento, tratamiento de oxidación conductora de metal también se utiliza. ahora, básicamente usando los seis métodos de tratamiento de superficie de aluminio fundido a presión anteriores, creo que con el desarrollo de la tecnología, habrá más y más métodos de tratamiento de superficie de aluminio fundido a presión.

Aleación de zinc fundición a presión Es un proceso especial para la fabricación de moldes. La mayor parte de la fabricación de moldes en el mercado interno actual utiliza esta tecnología de fabricación, especialmente en el delta del río Perla en las zonas costeras y Wenzhou en Zhejiang. El rendimiento de los productos fabricados con este proceso es más sólido que los productos fabricados con las técnicas tradicionales de fabricación de procesos. En comparación con el proceso de fabricación tradicional, el proceso de fundición a presión de aleación de zinc tiene muchas ventajas y características. ¿Cuáles son las ventajas específicas y el rendimiento de este proceso de fundición a presión de aleación de zinc? el seguimiento bengbu longhua máquina de fundición a presión presentará al usuario en detalle. tecnología de fabricación del proceso de fundición a presión de aleación de zinc La fundición a presión de aleación de zinc está realmente bajo la acción de alta presión, llenando materiales líquidos o semisólidos en la cavidad del molde de fundición a una velocidad muy rápida, pero también bajo la condición de una presión relativamente grande, lo siguiente es su moldura. Después de enfriar y solidificar, se puede obtener un producto moldeado. En el proceso de producción, la presión requerida para usar es muy grande. y en comparación con el método de procesamiento tradicional que solo requiere una máquina de fundición a presión, el proceso de fundición a presión de aleación de zinc requiere una combinación de tres tipos de moldes y un proceso de fundición a presión bastante maduro para hacer un buen producto. características del proceso de fundición a presión de aleación de zinc 1. la proporción del producto hecho por el proceso de fundición a presión de aleación de zinc es relativamente grande, y tiene una mejor textura y un peso más pesado. La fuerza de este proceso es mucho mayor que la del moldeo por inyección de plástico. 2. El proceso de fundición a presión de aleación de zinc tiene un excelente rendimiento de fundición. Además, este método de proceso puede producir productos más complejos y de paredes delgadas que los procesos tradicionales no pueden producir, y la superficie de este producto es muy lisa y no rugosa. 3. el molde producido por el proceso de fundición a presión de aleación de zinc también se puede volver a procesar en la superficie, y la superficie se puede procesar mediante galvanoplastia y pintura. 4. La tecnología de fundición a presión de aleación de zinc se utiliza para fabricar el molde. Su eficiencia de producción es muy alta y la vida útil del molde es mucho más larga. Puede usar hasta 10,000 veces de fundición a presión. 5. El proceso de fundición a presión de aleación de zinc tiene un muy buen efecto de fabricación del producto. Los productos producidos por esta tecnología tienen muy buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente, es decir, no se producirán altas temperaturas con el uso a largo plazo. Además, tamb...