Lo global máquinas de fundición a presión El tamaño del mercado se valoró en $ 3,633.6 millones en 2018, y se proyecta que alcance los $ 4,978.7 millones para 2026, registrando una tasa compuesta anual de 3.9% de 2019 a 2026. La máquina de fundición a presión se involucra en el proceso de forzar el metal fundido en una matriz de metal reutilizable a alta presión. Los troqueles se clasifican en troqueles de una sola cavidad & múltiples y de combinación. Este proceso se utiliza para fabricar piezas metálicas y de aleación de superficie dimensionadas, definidas, lisas y texturizadas con precisión. Estas piezas metálicas incluyen chasis, válvula de aire, volante & soporte, cerraduras inteligentes y electrodomésticos para automóviles. Obtenga más información sobre este informe: Solicite páginas de muestra Factores como el crecimiento del mercado de vehículos ligeros y el aumento de la adopción de la fundición a presión de alta presión (HPDC), debido a los avances tecnológicos, impulsan el crecimiento del mercado de las máquinas de fundición a presión. Además, muchos productores de componentes de automoción utilizan máquinas de fundición a presión de aluminio para fabricar piezas de fundición de aluminio ligeras, que se utilizan en el montaje de automoción. Esta tendencia creciente de producir metales livianos en la industria automotriz, junto con el crecimiento de las ventas de automóviles, impulsa la demanda de maquinaria de fundición a presión. Sin embargo, los precios volátiles de la materia prima pueden obstaculizar el crecimiento del mercado de máquinas de fundición a presión. Además, se espera que los avances técnicos en las máquinas de fundición a presión ofrezcan oportunidades de crecimiento lucrativas para el mercado de las máquinas de fundición a presión durante el período de pronóstico. Por ejemplo, en enero de 2018 Italpresse Gauss, parte de la empresa noricana, desarrolló dos soluciones de eficiencia energética, a saber, ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus. Estas soluciones están integradas en celdas de fundición a presión avanzadas para reducir el consumo de energía de las máquinas. Durante la instalación, ECO-FIT Plus redujo el consumo de energía hasta en un 60%. Además, la empresa Buhler AG con sede en Suiza ofrece una moderna máquina de fundición a presión, llamada Datanet, que está equipada con un sistema de control de celda que integra todas las actividades de los periféricos del sistema. Estas máquinas de fundición a presión incluyen sistemas de diagnóstico avanzado que mejoran el proceso de fundición a presión. El mercado mundial de máquinas de fundición a presión está segmentado según el tipo, el material, el usuario final y la región. Por tipo, se divide en máquina de fundición a presión de cámara fría, máquina de fundición a presión de cámara caliente y máquina de fundición a presión por gravedad. Mercado de máquinas de fundición a presión Por tipo Se proyecta que el segmento de la máquina de fundición a presión por gravedad crecerá a ...

Visión general del mercado los maquinaria de fundición a presión mercado fue valorado en USD 2 mil millones en 2020, y se espera que alcance los 4 mil millones en 2026 al registrar una tasa compuesta anual superior al 6% durante el período de pronóstico, 2021-2026. La pandemia de COVID-19 tuvo un impacto profundo en las operaciones de fabricación y el mercado fue testigo de una desaceleración debido a las interrupciones de la cadena de suministro y las restricciones comerciales en todo el mundo. Sin embargo, a medida que aumenta la producción de materias primas, se espera que el mercado sea testigo de un crecimiento optimista. Factores como el creciente mercado de vehículos ligeros y el aumento en la adopción de la fundición a presión de alta presión debido a los avances tecnológicos impulsan el crecimiento del mercado de las máquinas de fundición a presión. Además, muchos productores de componentes automotrices utilizan máquinas de fundición a presión de aluminio para fabricar piezas de fundición de aluminio ligeras utilizadas en el ensamblaje de automóviles. Esta tendencia creciente de producir metales ligeros en la industria automotriz, junto con el crecimiento de las ventas de automóviles, impulsa la demanda de maquinaria de fundición a presión. Además, el aumento de la producción en el sector de la automoción ha catalizado la demanda de máquinas de fundición a presión en el mercado. Se estima que Asia Pacífico tiene una participación destacada en el mercado mundial de máquinas de fundición a presión, debido al crecimiento de las industrias manufactureras en toda la región. Se espera que las economías emergentes, como China, India, etc., tengan un crecimiento significativo en la industria automotriz y otras industrias manufactureras. Por lo tanto, se proyecta que esto impulsará significativamente la demanda de máquinas de fundición a presión en la región. Además, se espera que la creciente demanda de instrumentos industriales impulse el crecimiento del mercado de máquinas de fundición a presión en la región de América del Norte. Alcance del informe La fundición a presión es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se fuerza a una cavidad de molde a alta presión. La máquina utilizada para ese propósito se conoce como máquina de fundición a presión, utilizada para producir formas complejas con alta exactitud, consistencia y precisión. El informe ofrece detalles sobre las últimas tendencias, tecnologías y desarrollos recientes. El alcance del informe cubre la segmentación según el tipo de máquina, la industria, la materia prima y la geografía. Por tipo de máquina, el mercado se segmenta en máquinas de fundición a presión de cámara fría y máquinas de fundición a presión de cámara caliente. Por industria, el mercado está segmentado en automotriz, industria 3C y otras industrias. Por materia prima, el mercado se segmenta en aluminio, magnesio y otros. Por geografía, el mercado está segmentado en América del Norte, Europa, Asia ...

Rendimiento principal de la máquina de fundición a presión inteligente de alta precisión que ahorra energía: Después Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ha mejorado sus habilidades sobre la base de la innovación y las mejoras de investigación y desarrollo, los motores de apoyo se han reducido en gran medida, el rendimiento del producto se ha mejorado y se ha logrado el efecto de ahorro de energía y reducción de emisiones, que está en línea con el nacional Estándares de calidad del producto de la máquina de fundición a presión. Este último circuito hidráulico acelera la velocidad de inyección lenta, reduce la distancia de apertura de inyección rápida, de modo que la solución metálica logre un buen efecto de escape, reduciendo así el aire contenido en la solución, aumentando la compacidad del producto en sí y mejorando el troquel. Calidad de fundición. Serie innovadora de máquina de fundición a presión, máquina de fundición a presión de precisión (alta precisión, velocidad rápida, buena eficiencia, buen ahorro de energía) Pieza de sujeción: 1.La plantilla estática, la plantilla móvil, el asiento del cilindro de cierre, el pórtico, el codo, etc.están hechos de fundición de acero de precisión de alta calidad, templado y pretensado, con mayor resistencia, buena rigidez, no es fácil de deformar y no es fácil de romper. 2. El diseño de ajuste de molde de engranaje completo de alta precisión garantiza que la precisión de sincronización de los cuatro tirantes durante el ajuste del molde se mantenga por encima de 1: 1000 (paso del pilar guía), y que el ajuste del molde sea estable y preciso. 3. La palanca (cinco agujeros, tres agujeros, dos huecos, cruceta) adopta un mecanismo de expansión y sujeción de fuerza de palanca mecánica impulsado hidráulicamente, la fuerza de expansión de sujeción se puede aumentar de 16 a 26 veces, y la apertura y el bloqueo pueden ser de varios niveles Ajuste de presión y velocidad, y tiene la función de protección de molde de baja presión. De acuerdo con las características de producción de la fundición a presión, la mecánica correcta, los cálculos cinemáticos y las pruebas de simulación científica garantizan que la palanca abre y bloquea el molde en funcionamiento a alta velocidad. Pieza de inyección: 1. El sistema de inyección adopta un diseño de almacenamiento de energía de nitrógeno rápido y presurizado de tipo pistón para garantizar que el sistema hidráulico genere una velocidad suficiente y un empuje potente en el momento de la inyección y, al mismo tiempo, pueda responder con precisión a la señal de control de el PLC. , Para realizar el ajuste fino del proceso de inyección. 2. Sistema de inyección de cuatro etapas: a, inyección lenta, b, una inyección rápida, c, dos inyecciones rápidas, d, presurización, la velocidad de presión del sistema se puede ajustar arbitrariamente. 3.El sistema hidráulico adopta doble circuito (inyección, la presurización es relativamente independiente), doble proporción (la presión del...

1. Sin alimentación Cuando la cabeza del martillo de operación manual se mueve normalmente, pero no hay acción de inyección cuando es automática, verifique los siguientes elementos: 1. Si la perilla de selección manual o automática es normal. 2. Sin entrada de señal de bloqueo del molde: el interruptor del sensor de terminación de bloqueo del molde no coopera con el interruptor de límite de confirmación de bloqueo del molde, y el interruptor del sensor de terminación de bloqueo del molde detecta, pero el interruptor de límite de confirmación de terminación de bloqueo del molde no está presionado, o el límite El interruptor está dañado. 3. El interruptor de proximidad se daña cuando se dispara el material. 4. Compruebe si hay una señal eléctrica para la primera velocidad de inyección, la válvula de aceite del martillo de retorno y si el carrete se mueve. 5. El tiempo de inyección es demasiado corto. 6. El cilindro hidráulico de inyección está dañado. 7. No hay presión en el sistema hidráulicoTo 2. Sin dedal El cilindro hidráulico de expulsión no puede realizar la acción del pasador de expulsión, primero debe observar si el indicador de trabajo del pasador de expulsión en el panel de la caja eléctrica está encendido o si la computadora tiene una salida de señal 1. Si la luz indicadora está apagada o la computadora no tiene salida de señal, verifique: ①Si el molde está abierto en su lugar. ②Si está instalado el extractor del núcleo, compruebe si el extractor del núcleo está en su lugar. ③Si el interruptor de límite dedal está dañado. 2. Si la computadora tiene una salida de señal, verifique: ①Si la presión del dedal es normal (observe el manómetro). ②Si la placa del amplificador de catorce vías es normal (observe si el indicador de salida de dedal en la placa del amplificador de catorce vías está encendido). ③Si el circuito de la placa del amplificador de catorce vías a la válvula hidráulica está abierto y si la bobina de la válvula de aceite es normal. ⑤Compruebe si la válvula de aceite del dedal es normal y si el cilindro hidráulico del dedal tiene fugas internas. ⑥La clavija de expulsión del molde está atascada y la clavija de expulsión no se puede expulsar.To 3. La cabeza del martillo no regresa o el martillo de retorno no está en su lugar Retire la cabeza del martillo y los componentes de conexión de la cabeza del martillo, y el vástago del pistón de inyección puede volver a la posición, lo que indica que el punzón está atascado. Si el vástago del pistón de inyección aún no puede regresar después de quitar el punzón o el martillo de retorno no está en su lugar, verifique. 1. Si el interruptor de inducción en posición del martillo de retorno está dañado. 2. Si la válvula del martillo de retorno está dañada. 3. Si el cilindro hidráulico de inyección está dañado.To 4. Fuga del cilindro hidráulico La fuga del cilindro hidráulico incluye una fuga externa y una fuga interna. Para La fuga externa se refiere a la fuga externa en el cilindro y la culata...

1. Considere la presión de inyección: hay etapas rápidas de presión, llenado, presurización y mantenimiento de presión, y las funciones son diferentes. El pistón hace que el metal fundido entre en la cavidad a una velocidad más lenta hasta que la cavidad se llena. Etapa de retención de presión: el punzón de inyección transfiere la presión a la cavidad a través del material restante que se solidifica y el metal en la parte de intersección, de modo que el metal que solidifica se cristaliza bajo presión, para obtener una fundición densamente estructurada. La duración del tiempo de mantenimiento de la presión se determina principalmente de acuerdo con las características de la aleación de fundición a presión, el espesor de la pared de fundición, el sistema de vertido y otras condiciones; Etapa de enfriamiento: se refiere al período desde el final de la presión hasta la expulsión de la pieza fundida durante el proceso de fundición a presión. 2. Tiempo de llenado: ajuste el tiempo de llenado de la fundición a presión de acuerdo con la forma del producto, el grado de espesor de la pared, etc. 2. El papel de varios parámetros importantes en el proceso de fundición a presión de la máquina de fundición a presión. Podemos encontrar que los siguientes parámetros son de gran importancia para la calidad de la fundición: El tiempo que el líquido de aleación permanece en la copa fundida. La velocidad del punzón o la aceleración del punzón durante el inicio del punzón en la primera etapa de inyección. El punto de transición de la primera etapa de inyección a la segunda etapa de inyección, es decir, la carrera de desplazamiento de cada etapa de inyección. El tiempo de aceleración y el tiempo de llenado del punzón en el proceso de llenado del molde (la segunda etapa). La presión de presurización y el tiempo de presurización del metal líquido en la cavidad del molde después de que se completa el llenado. El tiempo de condensación de la pieza fundida en la cavidad del molde. Las principales especificaciones del proceso de fundición a presión derivadas de los parámetros anteriores incluyen baja velocidad de inyección, alta velocidad (proceso de llenado del molde), posición de conversión de velocidad, presión de sobrealimentación y tiempo de enfriamiento. Es necesario controlar la velocidad de inyección lenta para evitar que el líquido de aleación en la copa fundida se caiga y la temperatura del líquido de aleación descienda demasiado. En la actualidad, el método de control más avanzado es el control de velocidad lenta de 9 etapas, que puede simular el movimiento de aceleración uniforme y hacer rodar la cámara de presión. La posible reducción de qi es la más baja. La velocidad de alta velocidad también se llama velocidad secundaria. Es la velocidad del punzón durante el proceso de llenado del molde. Su control es asegurar un buen estado del fluido de atomización del metal en la puerta interior durante el proceso de llenado del molde. Los datos recomendados se pueden co...

Rentable Nationwide: 1. Ahorre electricidad y reduce la producción Costos: (Comparado con longhua 800t fundición a presión máquina y 800t fundición a presión máquinade otras marcas) En comparación con otras marcas de máquinas de fundición a presión del mismo modelo, la tasa de ahorro de energía alcanza el 50% -80%. "Máquina de fundición Máquina Ahorro de energía Análisis de beneficios del sistema Mesa" es como SIGUIENTE: Nota: La tasa de ahorro de energía es del 50%, 15 kWh. / Hora, 30 días al mes, 24 horas al día, 10800 kwh por mes se puede guardar, 1 yuanes por kwh significa: 10800 kwh * 1 Yuan = 10800 Yuan / Mes * Diciembre = 129,600 Yuan / Año. 2. Precio, Configuración, Performance, postventa Servicio: Observaciones: Longhua Proyecto de máquina de fundición inteligente de alta velocidad y alta precisión, el 24 de noviembre de 2019, en la 3ª Conferencia de Desarrollo de la Industria de Sensores Inteligentes de China MEMS, dirigida por el Anhui Gobierno Provincial y BENGBU Gobierno municipal, y desarrollado y producido conjuntamente con el Hefei Instituto de la Academia de Ciencias CHINA, el proyecto se ha incluido en uno de los cuatro de punta alta Proyectos de fabricación en BENGBU. En la actualidad, el proyecto ha ganado: 9 patentes de invención nacional, 2 productos de alta tecnología, 1 anhui Certificado de producto nuevo de la provincia, 4 certificados de software de computadora y otros honores (Completamente Propiedad intelectual independiente Derechos). 3. Función de reducir el aceite Temperatura: en la producción real de Longhua Ahorro de energía de alta velocidad y alta precisión fundición a presión Máquina, la temperatura del aceite se puede reducir en aproximadamente 8 grados, las válvulas hidráulicas, las bombas hidráulicas, las placas de la válvula hidráulica, los complementos hidráulicos, el aceite hidráulico, los componentes hidráulicos, los moldes, las cámaras de inyección, los cabezales de inyección y la vida de toda la máquina es 40% más largo que la de otras marcas domésticas del mismo Modelo. Reducir los costos de producción por aproximadamente el 40%. 4. Mejorar la tasa de calificación de fundición a presión Productos: Longhua Ahorro de energía Sistema hidráulico (Desarrollado por The Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences, ha ganado nueve patentes de invención nacionales y 33 patentes de modelos de utilidad), toda la máquina Ahorro de energía sistema hidráulico tiene un bucle cerrado El diseño, el control de presión y el control de flujo del sistema son más precisos, y el bastidor Los productos están calificados la tarifa de fundición a presión Los productos de otras marcas nacionales solo pueden alcanzar aproximadamente el 70%. El 29% Los productos de desecho deben ser derretidos nuevamente, lo que desperdicia mucha energía y consumibles (Cámara crisol, de inyección, inyección de la vida útil de las cabezas, moldes, etc.), ciclo de producción y trabajo. 5. Mejore la velocidad de respuesta y la eficiencia de produ...

metal fundición a presión Es una tecnología avanzada con menos y no. Tiene las características de la alta eficiencia del consumo, ahorrando materiales originales, reduciendo los costos de consumo, buen rendimiento de la fundición y alta precisión. Es ampliamente utilizado. Entre entre ellos, el mercado más grande para fundición a presión Los castings son la industria automotriz A medida que los humanos pagan más y más atención al desarrollo sostenible y el mantenimiento ambiental, automotriz LightEding Es la mejor manera de lograr una alta eficiencia, seguridad, ahorro de energía, calidez y medio ambiente Protección. El uso de aleación de aluminio en lugar de acero tradicional para hacer que los automóviles puedan reducir el peso de todo el automóvil por aproximadamente el 30%. Porque el bastidor El moho es para molestar el metal fundido a 400 ~ 1,6000c a alta presión (30 ~ 150MPA). Durante El proceso de moldeo, el molde se calienta periódicamente y se enfría, y se va a rastrear y corroer por metal caliente rociado a alta velocidad. Los materiales del molde requieren una alta resistencia a la fatiga térmica, la conductividad térmica y la buena resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de alta temperatura. Todavía es difícil conocer el creciente Requisitos de rendimiento solo por la aplicación del molde Materiales. Las diversas tecnologías de tratamiento de la superficie deben aplicarse al tratamiento de la superficie de fundición a presión Moldes para cumplir con los requisitos de alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil de la fundición a presión Moldes. Fundición a presión moldeMétodo de falla cuando el bastidor El moho está en contacto con alta temperatura metal líquido, no solo tiene mucho tiempo de calentamiento, sino que también la temperatura calentada es mayor que que de forjado muere. La temperatura de fundición a presión No ferrooso Los metales son de 300 ~ 800, y la temperatura de fundición a presión Los metales ferrosos están por encima 1000 ℃. También recibió una presión muy alta de 30-150 MPa, y fue sometido al desgaste y la corrosión causada por la calefacción y enfriamiento repetidos y la espalda de alta velocidad de metal líquido