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El compresor de gas natural es un equipo industrial de núcleo vital para estaciones de servicio de GNC y proyectos de transporte de gas. Al funcionar bajo condiciones de alta presión y riesgo de inflamabilidad, requiere conocimientos de operación correctos y mantenimiento periódico para una producción segura. El compresor de gas natural de tipo pistón funciona a través de un ciclo de trabajo de tres pasos: succión, compresión y escape. Impulsado por el motor, el cigüeñal empuja el pistón para que se mueva de atrás hacia adelante dentro del cilindro. Durante la succión, el gas fluye hacia la cámara del cilindro en expansión. Mientras el pistón se mueve hacia la derecha, el gas natural sellado se comprime y la presión aumenta. Una vez que la presión interna del gas supera la presión de la tubería de escape, la válvula de escape se abre para suministrar gas a alta presión, y luego el ciclo se repite. A diferencia de los compresores de aire comunes, esta máquina comprime gas combustible de alto riesgo, como metano y propano, bajo condiciones de alta presión y trabajo pesado, mientras que los compresores regulares manejan principalmente aire a presión baja o media. El gas natural comprimido (GNC) puede servir como combustible limpio para vehículos de gas natural (VGN). El mantenimiento de rutina se divide en programas trimestrales, semestrales y anuales. Las tareas trimestrales incluyen la limpieza de los sistemas de ventilación, los filtros de solenoide, los depósitos de carbón en las válvulas de aire y el drenaje de los separadores. El mantenimiento semestral cubre la calibración de los manómetros, la inspección de las válvulas de seguridad, la detección de fugas en las tuberías y las pruebas del sistema eléctrico. El servicio anual requiere una inspección oficial de la válvula de seguridad, el reemplazo del refrigerante y revisiones integrales de los componentes hidráulicos y de límite. Los operadores deben seguir la regla de mantenimiento de prevención primero. Una inspección oportuna y de cobertura total ayuda a extender la vida útil del equipo y a evitar fallas peligrosas de su compresor de gas natural.

Situación actual de la industria de compresores de gas natural El domésticocompresor de gas naturalLa industria comenzó relativamente tarde y empezó a explorar el nuevo mercado de compresores de gas natural a finales del siglo pasado. El compresor de gas natural pertenece a los compresores centrífugos industriales de gran tamaño y alta relación de presión, mientras que el grupo Shengu ocupa la mayor parte de la cuota de mercado nacional en el campo decompresor centrífugo y básicamente monopoliza el campo de la tecnología de alta gama. El valor total anual del mercado nacional de compresores es inferior a 10 mil millones de yuanes, lo que lo convierte en una industria pequeña. El compresor centrífugo es un producto industrial personalizado de alta gama.Shangu El grupo fue la primera fábrica de tres líneas enviada por el grupo Shengu para apoyar la construcción. Ambas partes han dejado clara la dirección principal.Shangu El grupo se centra principalmente en compresores axiales y acapara la mayor parte del mercado nacional. Hacia 2015, debido al ajuste de la estructura de oferta y demanda en el mercado interno, el mercado de máquinas de flujo axial se redujo drásticamente.Shangu El grupo ha desarrollado activamente el campo de las centrífugas y ha comenzado a participar en la competencia del mercado de compresores para oleoductos de larga distancia. En la industria de compresores de gas natural, se le conoce como compresor para gasoductos de larga distancia. Se trata de una centrífuga con especificaciones de diseño relativamente estándar, y el modelo debe ser fijo. Su desarrollo se impulsó inicialmente por el proyecto de transmisión de gas de oeste a este de PetroChina. En aquel entonces, China no contaba con una empresa capaz de producirlo. Todos los compresores utilizados fueron importados (de marcas estadounidenses como GE y alemanas como Siemens) en la construcción de la primera línea oeste y parte de la segunda. Se proporcionó asistencia técnica in situ para equipos de altísimo precio. Bajo la guía del Consejo de Estado para la localización, el compresor del gasoducto de larga distancia Shengu entró oficialmente en el mercado. Alrededor de 2011, el compresor de 20 MW para gasoductos de larga distancia del grupo Shengu se puso en marcha con éxito y se integró al proyecto de transmisión de gas de oeste a este, asegurando así que la infraestructura vital del país estuviera en sus propias manos. Tras la entrada del grupo Shengu, el precio de las unidades extranjeras se redujo significativamente, llegando a ser más de la mitad. Hasta ahora, las unidades extranjeras han perdido básicamente sus ventajas en la competencia del mercado interno y se han retirado gradualmente del mercado chino. Posteriormente, Sinopec también comenzó a desarrollar vigorosamente el transporte de gas natural de larga distancia. El nuevo gasoducto Guangdong-Zhejiang de Sinopec y el proyecto del gasoducto China-Rusia establecieron básicamente la posición del grupo Shengu como ...

Precauciones para el aceite utilizado en el sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión El sistema hidráulico es el corazón de la máquina de fundición a presión de cámara fría , y el aceite hidráulico es la sangre de la máquina de fundición a presión. ¿A qué problemas se debe prestar atención al utilizar el aceite hidráulico en el sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión? Desde dos aspectos: el primero es la selección del aceite hidráulico, y el segundo son las precauciones para el uso de aceite hidráulico. 1 、 Selección de aceite hidráulico: Para la máquina de fundición a presión, la calidad del aceite hidráulico afecta directamente la vida útil de la válvula de aceite de fundición a presión. El daño de cualquier válvula de aceite afectará el funcionamiento normal de la máquina. Si el aceite seleccionado al principio no es apropiado, el daño a la máquina ya ha ocurrido, pero no es fácil de encontrar. De esta forma, será difícil de reparar en el futuro. Por lo tanto, la selección de aceite hidráulico con la variedad y viscosidad adecuadas es la condición principal para garantizar el funcionamiento normal del sistema de alta precisión automática máquina de fundición a presión. 1. Selección de variedades de aceite hidráulico La variedad de selección de aceite hidráulico está determinada por el entorno de trabajo y las condiciones de trabajo del equipo hidráulico. Hay muchos tipos de aceite hidráulico, incluyendo aceite hidráulico anti-desgaste, aceite hidráulico anti-combustión, aceite hidráulico de bajo punto de fluidez, etc. En términos generales, se debe seleccionar aceite hidráulico anti-desgaste para el sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión de aleación de aluminio. Está desarrollado a partir de aceite hidráulico antioxidante y anti oxígeno. No solo tiene un buen antioxidante y antioxidante, sino que también tiene un rendimiento antidesgaste más sobresaliente y una vida útil más larga. 2. Selección de la viscosidad del aceite hidráulico Al seleccionar el aceite hidráulico, es importante seleccionar el grado de viscosidad apropiado. La temperatura es la principal razón que afecta la viscosidad del aceite hidráulico. Si la viscosidad es demasiado baja, causará fugas y aumentará el desgaste, lo que hará que la presión del sistema hidráulico no cumpla con el estándar y la calidad del producto no cumpla con los requisitos. Si la viscosidad es demasiado alta, aumentará la resistencia de succión de la bomba, producirá fácilmente cavitación, provocará vibraciones y ruido, reducirá el rendimiento de respuesta del sistema hidráulico y reducirá la sensibilidad de la acción. Generalmente, el aceite hidráulico No. 46 se seleccionará en invierno y el aceite hidráulico No. 68 se seleccionará en verano. 3. Análisis técnico y económico completo de la separación de aceite. En el uso de aceite hidráulico, la economía es una parte indispensable e importante. Las personas a menudo solo prestan atención al precio de los p...

La selección demáquina de fundición a presiónGeneralmente se basa en la fuerza de sujeción, la cantidad de inyección y el área de fundición. 1. Determinar la fuerza de sujeción dealeaciónmáquina de fundición a presión La fuerza de sujeción es el primer parámetro a determinar al seleccionar la máquina de fundición a presión. La función de la fuerza de bloqueo del molde es principalmente superar la fuerza de expansión del molde en la cavidad del molde, bloquear la superficie de separación del molde, evitar salpicaduras de metal líquido y garantizar la precisión dimensional de la fundición. La fuerza de bloqueo del molde de la automático de alta precisiónmáquina de fundición a presiónSe calcula de la siguiente manera: F = k × p × s F --- calcular la fuerza de sujeción K --- factor de seguridad P --- presión específica de inyección S -- área proyectada El factor de seguridad K está relacionado con la complejidad de la pieza fundida y el proceso de fundición a presión. Generalmente se considera entre 1 y 1,3. En el caso de piezas fundidas complejas de paredes delgadas, la superficie de separación del molde se ve muy afectada debido a la alta velocidad de inyección, la presión específica de inyección y la temperatura del molde. Por lo tanto, se debe considerar K como el valor mayor, y viceversa. 2. Determinar la cantidad de inyección de la máquina. La cantidad de inyección es un parámetro importante deimáquina de fundición a presión inteligente.Es el parámetro más permanente a la hora de seleccionar la máquina de fundición a presión, expresado en kilogramos. Seleccione una máquina de fundición a presión con un volumen de inyección suficiente; no se debe elegir una máquina con un volumen de inyección igual al peso de la pieza en bruto. Lo habitual es que el peso de la pieza en bruto represente entre el 25 % y el 85 % del volumen de inyección. 3. Determinar el área proyectada de las partes. El área de proyección es un parámetro importante para la selección del modelo de fundición a presión. Esta área no solo incluye las piezas, sino también el área del depósito de residuos y la boquilla. Generalmente, el área se estima dividiendo la fuerza de sujeción entre la presión específica de inyección durante la fundición. Para las piezas de cerveza existentes, el cálculo del área de fundición debe dividirse en pequeñas formas regulares. (1) Cálculo del área s de un círculo con diámetro D: S = Л d2/4 (2) Cálculo del área cuadrada s con lado de longitud a: S = A2 (3) Cálculo del área rectangular s con longitud a y ancho B: S = ab (4) Cálculo del área trapezoidal s con base superior a, base inferior B y altura H: S = (a + b) H / 2

máquina de fundición a presión de cámara fría máquina de fundición a presión a presión se refiere a la aplicación de aproximadamente 2 veces de alta presión [500-1500 kg / cm] a la presión final de la inyección de velocidad del documento en un tiempo muy corto {condiciones de ajuste de MS} ​​después de la inyección. Por lo tanto, no se refiere al valor de presión anterior, sino a qué dispositivo puede aumentar efectivamente la presión a más alta que la presión final de alta velocidad para lograr el efecto de presurización. La presión de colada final se refiere a la presión después de aproximadamente 0,3 segundos después de completar la inyección, ya sea presurizada o no. Generalmente, el propósito de la presurización eficaz para mejorar la presión de colada final es exprimir con fuerza el metal líquido de la parte de contracción de solidificación que se solidifica rápidamente después de llenar la parte de formación, para evitar la denominada depresión. Al mismo tiempo, los poros residuales y los orificios de los pasadores que no se eliminan de la pieza de formación se comprimen con alta presión para hacerlos más pequeños. Para lograr estos dos propósitos, cuanto mayor sea la presión final, mejor será el efecto, pero cuanto mayor sea la presión final, menor será el área de proyección de la fundición. Por lo tanto, se necesitan máquinas de colada más grandes y moldes más fuertes, lo que trae problemas económicos, por lo que el rango de 500-800 kg / cm es suficiente. Para aprovechar al máximo el efecto de presurización, es muy importante el tiempo para subir a la presión final después del llenado a alta velocidad, es decir, el tiempo de aumento de presurización. Teóricamente, la presurización debe mantenerse desde el comienzo de la solidificación hasta el final de la solidificación. Si las salpicaduras repentinas ocurren demasiado pronto, y si la compuerta se solidifica demasiado tarde, es imposible reponer y presurizar el metal líquido en la pieza formada. En la producción práctica, el tiempo de aumento de presurización de la máquina de colada de presión media se establece generalmente en 10-30 ms. El dispositivo de presurización varía según el fabricante de la máquina de fundición a presión. Las máquinas Toshiba y Toyo solo necesitan leer el manómetro del cilindro de inyección para ver la diferencia entre la presión cuando la presurización es efectiva y no válida. Sin embargo, cuando la presurización de la máquina Yubu no es válida, la presión en el lado de suministro de aceite hidráulico es la misma que en el lado de descarga. La presión en el lado de descarga se llama contrapresión. Cuando la contrapresión es 0, está 100% presurizada y la presión en el lado de descarga es superior a 0. Cuando el lado de suministro está por debajo de la presión, es el porcentaje efectivo de presurización. La presión final se puede ver en el manual de funcionamiento de la máquina. máquina de fundición a presión de aleación Ocasionalmente se ve en el sitio de lanza...

aleación de aluminio máquina de fundición a presión de cámara fría En la fundición a presión, la matriz se llena a una presión de 15 ~ 120 MPa.La presión siempre funciona durante la solidificación.Se genera presión en la máquina de colada y se aplica a la masa fundida a través del pistón, y el metal fundido de la suspensión del pistón se inyecta en el molde.Con este método, se pueden producir piezas fundidas con un espesor de pared inferior a 1 mm y bordes afilados.Una presión de fundición más alta conduce a una viscosidad de flujo de metal más alta (10 ~ 150 m / a) y un tiempo de llenado más corto (150 ~ 20 ms).Esto también significa que cuando entra en contacto gradualmente con la superficie del troquel, aunque la velocidad de enfriamiento es muy rápida, no se solidificará hasta que el troquel esté completamente lleno.Por esta razón, el mejor llenado del molde es muy importante.La alta presión que actúa sobre la superficie del troquel también producirá presión para separar las dos mitades, que es opuesta a la "fuerza de bloqueo" correspondiente.Estas fuerzas ponen una gran carga en el dado.A diferencia de la fundición en frío, es necesario utilizar acero para trabajo en caliente, una caja pequeña y un troquel sólido con un marco de sujeción estable.La unidad hidráulica asociada con la máquina está equipada con un depósito de alta presión y el control de la máquina requiere una gran automatización.Todo esto duplica el costo de maquinaria y herramientas.La alta precisión dimensional y las propiedades de la superficie de producción, junto con el alto rendimiento, hacen que este proceso sea más económico, especialmente para los procesos a largo plazo.Estas son también las razones por las que la fundición a presión se utiliza más en las aleaciones de aluminio que en otros procesos de fundición.La carga de todas las piezas de la matriz aumenta la presión de la fundición, por lo que el núcleo de arena no puede superar una temperatura específica (superior a la de la fundición a presión de baja presión).El núcleo de metal debe extraerse para permitir que la pieza se extraiga del molde.En la práctica, no se puede utilizar como ranura, lo que también limita el diseño de piezas fundidas a presión.Sin embargo, en muchos casos, se pueden encontrar métodos apropiados para compensar este defecto. La fundición a presión tiene las siguientes ventajas: Es posible una precisión dimensional muy alta en piezas de fundición con pequeñas tolerancias; Se requieren tolerancias mecánicas más bajas y menos mecanizado; Puede producir fundiciones de precisión cilíndricas huecas, como cuerpos de cojinetes, fundiciones de precisión perforadas estrechas y fundiciones grabadas en fundiciones; Pared delgada gradualmente; Limpiar y pulir la superficie; máquina de fundición a presión de aleación de aluminio: Alta productividad y corto tiempo de producción; máquina de fundición a presión: Producción automatizada....

Los compresores se clasifican de la siguiente manera según sus diferentes formas estructurales; según sus principios, se pueden dividir en: pistón alternativo compresor,compresor rotativo (turbina, anillo de agua, turbina), compresor axial, compresor de chorro ycompresor de tornilloentre los cualescompresor de pistón alternativoes el más utilizado. ¿Cómo se clasifican los compresores de pistón? Existen muchos métodos de clasificación y diferentes nombres para los compresores de pistón. Generalmente se utilizan los siguientes métodos de clasificación: 1. Según la posición del cilindro (línea central del cilindro) del compresor, se puede dividir en: (1) Compresor horizontal, todos los cilindros son horizontales (la línea central del cilindro es horizontal). (2) Los cilindros del compresor vertical están dispuestos verticalmente (compresor vertical). (3) Para el compresor angular, el cilindro está dispuesto en diferentes ángulos, como tipo L, tipo V, tipo W y tipo estrella. 2. Según el número de secciones (etapas) del cilindro del compresor, se puede dividir en: (1) Compresor de una etapa (single stage): el gas se comprime una sola vez en el cilindro. (2) Compresor de doble etapa (dos etapas): el gas se comprime dos veces en el cilindro. (3) Compresor multietapa (multietapa): el gas se comprime muchas veces en el cilindro. 3. Según el método de disposición de los cilindros, se pueden dividir en: (1) Compresor en tándem: compresor multietapa con varios cilindros dispuestos en el mismo eje de forma alternada, también conocido como compresor de una sola fila. (2) Compresor paralelo: compresor multietapa con varios cilindros dispuestos en paralelo en varios ejes, también conocido como compresor de doble fila o compresor de múltiples filas. (3) Compresor compuesto: un compresor multietapa compuesto de etapas en serie y en paralelo. (4) Compresor simétrico equilibrado: los cilindros están dispuestos horizontalmente a ambos lados del cigüeñal, cuyos muñones están separados 180 grados entre sí, dispuestos en forma de H, y su fuerza de inercia puede equilibrarse básicamente. (Los compresores de gran tamaño se están desarrollando en esta dirección). 4. Según la acción de compresión del pistón, se puede dividir en: (1) Compresor de simple efecto: el gas se comprime solo en un lado del pistón, también conocido como compresor de simple efecto. (2) Compresor de doble efecto: el gas se puede comprimir en ambos lados del pistón, también conocido como compresor compuesto o de acción múltiple. (3) Compresor de simple efecto multicilíndrico: utiliza un lado del pistón para la compresión, mientras que el compresor con múltiples cilindros. (4) Compresor de doble efecto multicilíndrico: los dos lados del pistón se utilizan para la compresión, mientras que el compresor con múltiples cilindros. 5. Según la presión de descarga final del compresor, se puede dividir en: (1) Compresor de baja presión: la presión de descarga final es de 3 a 10 presión manométrica. (2) Compresor...

1. ¿Cuáles son las partes principales del máquina de fundición a presión? Respuesta: la máquina de fundición a presión se compone principalmente de mecanismo de cierre, mecanismo de inyección, mecanismo de expulsión, sistema de potencia (hidráulico), sistema de control Está compuesto por sistema de lubricación, sistema de enfriamiento, etc. 2．¿Cuál es el tonelaje de máquina de fundición a presión ¿lleva el nombre de? R: el tonelaje de la máquina de fundición a presión lleva el nombre de la fuerza de sujeción máxima (fuerza de sujeción). Por ejemplo, una máquina de fundición a presión de 180t, su fuerza de sujeción máxima es de 180 toneladas. 3. ¿Cuál es la función del mecanismo de cierre del máquina de fundición a presión? Respuesta: la función del mecanismo de cierre es instalar y fijar la matriz e impulsar la matriz móvil de la matriz de fundición a presión para abrir o cerrar la matriz. 4. ¿Cuál es la presión nominal del sistema hidráulico del horizontal máquina de fundición a presión? R: es de 12 MPa (o 120 kg / cm2). 5. ¿Cuál es la función del mecanismo de inyección? R: El mecanismo de inyección es una parte clave del proceso de fundición a presión, que hace que el líquido metálico se llene en la cavidad del molde a una cierta velocidad y presión desde la cámara de inyección. 6. ¿Cuáles son los pasos de acción cíclicos del punzón de inyección durante la producción normal? Respuesta: los pasos son: velocidad lenta (desde el comienzo del cabezal de inyección hasta cruzar el puerto de vertido de la cámara de inyección) máquina de fundición a presión de cámara fría Rápido (el cabezal de inyección permite que el metal líquido entre en el canal y el bebedero) II. Rápido (haga que el metal líquido entre directamente en la puerta interior desde el principio para llenar la cavidad del molde) Presurización (cuando el metal líquido llena la cavidad del molde, la presión del cilindro de inyección aumenta rápidamente a un cierto valor y el metal de aportación se compacta y se mantiene durante un período de tiempo) máquina de fundición a presión horizontal Seguimiento (al mismo tiempo que se abre el molde, el cabezal de inyección continúa avanzando una cierta distancia con el material sobrante de la manga de la compuerta) Retorno (el cabezal de expulsión vuelve al estado original y completa un ciclo) 7. ¿Cuáles son los parámetros técnicos básicos de la máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal producida en China? Respuesta: hay (1) fuerza de sujeción (KN), (2) fuerza de inyección (KN), (3) fuerza de elevación (KN), (4) carrera de elevación (mm), (5) carrera de encofrado móvil (mm), (6) espesor de la matriz (mm), (7) diámetro de la cámara de inyección (mm), (8) presión específica de inyección (MPA), (9) área máxima proyectada de fundición (cm2), (10) volumen máximo de vertido de metal (aluminio aleación) (kg) (11) Presión de trabajo del sistema (MPA), (12) espaciamiento dentro de la columna (mm), (13) potencia del motor principal (kw). 8. ¿Q...