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Molde de fundición a presiónes el equipo central de la producción de fundición a presión, y su vida útil afecta directamente la calidad del producto, la eficiencia de la producción y el costo de la empresa. La durabilidad demolde de fundición a presiónDepende principalmente de cuatro factores clave: selección de acero para matrices de alta calidad, diseño científico del molde, tecnología de procesamiento optimizada y operación y mantenimiento estandarizados. El material de acero para matrices de alta calidad es la base de una larga vida útil del molde. La pureza, uniformidad y baja impureza del acero para matrices determinan rendimientos críticos que incluyen plasticidad, tenacidad, conductividad térmica, límite elástico a alta temperatura y resistencia al retroceso de llama. Los materiales con excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia previenen eficazmente la generación de grietas, mientras que la alta tenacidad ralentiza la propagación de grietas. El bajo coeficiente de expansión térmica y la alta conductividad térmica reducen la tensión térmica y la deformación térmica, mejorando en gran medida la estabilidad demolde de fundición a presión. Razonablediseño de moldesDesempeña un papel fundamental en la prolongación de la vida útil del molde. La estructura del molde debe cumplir con los requisitos de la tecnología de fundición a presión, el mecanizado y el tratamiento térmico. Un diseño optimizado del sistema de alimentación proporciona una base sólida para el diseño general del molde. Un espesor de pared suficiente garantiza la resistencia y rigidez estructural para evitar deformaciones y fisuras por concentración de tensiones a alta presión. Unos canales de refrigeración diseñados adecuadamente mantienen el molde funcionando a una temperatura constante y previenen daños térmicos. La tecnología de procesamiento optimizada y el funcionamiento y mantenimiento diarios estandarizados reducen aún más el desgaste del molde. El estricto control de todo el proceso extiende eficazmentevida útil del molde, ayudando a las empresas de fundición a presión a lograr una producción estable, eficiente y de bajo coste.

Máquina de fundición a presión especificación de operación 1. Preparación previa al turno 1.1 Los trabajadores de fundición a presión deben usar artículos de protección laboral según se requiera en el trabajo, incluida la ropa de trabajo, zapatos de trabajo y gorros de trabajo. Está terminantemente prohibido el uso de chalecos, pantalones cortos y sin camisa. 1.2 el trabajador de fundición a presión debe llegar al puesto con 20 minutos de anticipación para la preparación previa al trabajo, que incluye: Ver registros de cambio de turno Preparar herramientas de clase II y herramientas de inspección requeridas para la producción. Verifique la calidad del producto del último turno, este turno y otros turnos 1.3 15 minutos antes del traspaso del turno, el líder del equipo reunirá a los miembros del equipo para celebrar una reunión previa al turno, que incluirá: El jefe de turno organizará y ajustará el trabajo en servicio. El monitor transmitirá la decisión de la empresa. El monitor presenta varios problemas existentes en el tiempo de trabajo, recuerda a los empleados y presenta requisitos. 2. Verificación de la preparación de la producción 2.1 antes de la producción, debe verificarse de acuerdo con la verificación de preparación de producción, incluida la verificación del proceso: Verifique si el proceso real en el sitio es consistente con la tarjeta de proceso Ingrese y verifique el proceso sin ingresar elemento por elemento 3. Arranque de la máquina 3.1 antes de poner en marcha la máquina herramienta, el máquina de fundición a presión de aluminio La herramienta debe ser revisada exhaustivamente para asegurar que el máquina de fundición a presión la herramienta está en estado normal. 3.2 antes de poner en marcha la máquina herramienta, lubríquela manualmente 3 veces antes de ponerla en marcha. 3.3 jog para iniciar la máquina herramienta y observar el funcionamiento de la máquina herramienta. Si hay alguna anormalidad, detenga la máquina inmediatamente. 3.4 después de que se inicie la máquina herramienta, se debe abrir el agua de refrigeración para evitar que aumente la temperatura del aceite. 3.5 en caso de falla de la máquina herramienta o señal de alarma, verificar inmediatamente la causa e informar para su reparación. Queda terminantemente prohibido trabajar con máquina herramienta averiada. 4. Instalación de moldes para máquina de fundición a presión

Bengbu Longhua Die‑Casting Machine Co., Ltd. ha publicado una guía técnica clave sobre fallos que se pasan por alto con frecuencia durante la producción con una máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal, ayudando a los operadores de fundición a evitar costosos tiempos de inactividad y daños prematuros en los componentes principales de los equipos de fundición a presión. Una conexión incorrecta, la desalineación y un mantenimiento diario insuficiente son los principales riesgos ocultos que acortan la vida útil de los componentes de las máquinas de fundición a presión de gran tonelaje. Muchos fallos en el taller se deben al mal ajuste de los conjuntos relacionados con la inyección; la situación es la siguiente: 1. La varilla del émbolo de inyección, la varilla de inyección y el orificio de la copa de fusión deben permanecer estrictamente coaxiales con conexiones sin holgura. 2. Los operadores deben reemplazar los bloques de amortiguación regularmente, mantener apretada la unión de la varilla extractora, asegurar que el agua de refrigeración no esté obstruida y lubricar completamente el cabezal de inyección. 3. Está prohibido el uso de varillas extractoras dobladas o cabezales de inyección y copas de fusión desalineados durante la operación. Miles de impactos de inyección repetidos comprimen gradualmente la longitud del bloque de amortiguación, creando espacios en la unión de la abrazadera dividida. La operación fuera del eje provocará una serie de defectos típicos: 1. flexión y fractura frecuentes de las varillas extractoras; 2. cabezales de inyección atascados con una vida útil corta; 3. desgaste unilateral en el cabezal de inyección; 4. copa de fusión y manguito de entrada; 5. salpicaduras de aluminio; 6. rebabas grandes en los mangos de material; 7. calidad de fundición inestable; La mayoría de los técnicos juzgan erróneamente estos síntomas como una mala calidad del cabezal de inyección. Longhua proporciona dos métodos de inspección in situ sencillos para maquinaria de fundición a presión. Los operadores pueden medir la holgura circunferencial entre la varilla de inyección y la copa de fusión después de la inyección manual, estableciendo una desviación central de 0.2 mm como límite de tolerancia. El cambio repetido entre la inyección y la posición intermedia puede detectar la desviación vertical, lo que indica una deformación de la varilla. Una vez que se produce la desalineación, las fábricas deben reemplazar las piezas dañadas, ajustar los espacios de los bloques de amortiguación dentro de 0.1 mm y realizar comprobaciones rutinarias de 24 horas en los tornillos y juntas de sujeción. Las diferentes estructuras de conexión, incluidos los conectores flotantes de herradura ampliamente utilizados en las máquinas de fundición a presión nacionales, requieren un mantenimiento diario mejorado para lograr una producción estable a largo plazo.

Introducción: antes de que los robots industriales aportaran vitalidad a la industria del automóvil, el ámbito de aplicación de la tecnología de robots industriales en la industria manufacturera del mundo se ha vuelto cada vez más amplio. Se ha extendido desde la industria manufacturera tradicional a otras industrias manufactureras, y luego a varias industrias no manufactureras, pero la industria automotriz sigue siendo el principal campo de aplicación de los robots industriales. Se entiende que el % de los robots industriales en los Estados Unidos se utilizan en la producción de automóviles; Utilizado en la industria automotriz en todo el mundo. Antes de que los robots industriales trajeran vitalidad a la industria automotriz, el ámbito de aplicación de la tecnología de robots industriales en la industria manufacturera se ha vuelto cada vez más amplio en el mundo. Se ha extendido de la industria manufacturera tradicional a otras industrias manufactureras y luego a varias industrias no manufactureras. Sin embargo, la industria del automóvil sigue siendo el principal campo de aplicación de los robots industriales. Se entiende que el % de los robots industriales en los Estados Unidos se utilizan en la producción de automóviles; Los robots industriales utilizados en la industria automotriz en el mundo han alcanzado el 37% del consumo total, y los robots industriales utilizados en piezas de automóviles representan alrededor del 24%. En China, la aplicación inicial del robot industrial es en la industria automotriz y de maquinaria de construcción, principalmente utilizada para rociar y soldar maquinaria automotriz y de construcción. En la actualidad, debido al atraso de la tecnología robótica y la I+D+i, los robots industriales se utilizan principalmente en la fabricación y menos en la no fabricación. Según las estadísticas, en los últimos años, más de la mitad de los robots industriales producidos por fabricantes nacionales se destinan a la industria automotriz. Se puede ver que el desarrollo de la industria del automóvil es una de las fuerzas impulsoras del crecimiento de los robots industriales en China en los últimos años. Al mismo tiempo, en el "aviso sobre la organización e implementación del desarrollo de equipos de fabricación inteligente" emitido por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, el Ministerio de Finanzas, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información y otros ministerios y comisiones, según el situación actual del desarrollo de equipos de fabricación inteligente en China, el "especial" se centrará en apoyar la investigación y el desarrollo de conjuntos completos de equipos inteligentes y componentes inteligentes clave necesarios en la fabricación de automóviles y otros campos. En un futuro próximo, se centrará en la promoción de la aplicación de robots industriales y componentes inteligentes clave, como la línea de producción de automatización de soldadura de automóviles robot relacionada con el automóvil, el talle...

Introducción: ahorre el agente de liberación: la cantidad de rociador de robot y agente de liberación de rociado artificial es la misma. Ahorra más de la mitad de la dosificación del desmoldeante y la posición del rociado es más precisa que la del rociador tradicional. Puede mejorar la calidad del producto. El tubo de cobre rocía, debido a la presión del aire, el tubo de cobre se cambiará después de unas horas y debe ajustarse manualmente, mientras que el robot arregla el rociado. Alta precisión y muchos programas almacenados: ¿puede el robot tener razón? Ahorro de agente antiadherente: la dosificación del rociador del robot y el agente antiadherente del rociador artificial es la misma, lo que ahorra más de la mitad de la dosis de agente antiadherente que el rociador tradicional La posición del rociado es precisa: puede mejorar la calidad de los productos. El tubo de cobre rocía, debido a la presión del aire, el tubo de cobre se cambiará después de unas horas y debe ajustarse manualmente. Programa de almacenamiento: el robot puede almacenar más de 99 programas de pulverización para diferentes moldes, escribir programas y luego ajustarlos para su uso. Esperanza de vida: después de 4 años de pulverizadores convencionales, hay muchos problemas, como el desgaste de la guía y el deslizamiento, y el robot vivirá más de 8 años con un funcionamiento adecuado. La flexibilidad del robot es alta: el rociador tradicional solo puede rociar, y cuando el robot cambia el accesorio, también se puede usar para recolectar u otros fines. Los cambios de programa son simples: el robot tiene un programador portátil para una fácil operación. La tasa de averías es baja: el pulverizador tradicional se reparará varias veces de media, pero el robot difícilmente fallará en el correcto funcionamiento.

Felicitaciones a nuestra empresa por ganar el certificado de unidad directiva permanente de la Cámara de Comercio de Anhui para Importación y Exportación.

El compresor de gas natural es un equipo industrial de núcleo vital para estaciones de servicio de GNC y proyectos de transporte de gas. Al funcionar bajo condiciones de alta presión y riesgo de inflamabilidad, requiere conocimientos de operación correctos y mantenimiento periódico para una producción segura. El compresor de gas natural de tipo pistón funciona a través de un ciclo de trabajo de tres pasos: succión, compresión y escape. Impulsado por el motor, el cigüeñal empuja el pistón para que se mueva de atrás hacia adelante dentro del cilindro. Durante la succión, el gas fluye hacia la cámara del cilindro en expansión. Mientras el pistón se mueve hacia la derecha, el gas natural sellado se comprime y la presión aumenta. Una vez que la presión interna del gas supera la presión de la tubería de escape, la válvula de escape se abre para suministrar gas a alta presión, y luego el ciclo se repite. A diferencia de los compresores de aire comunes, esta máquina comprime gas combustible de alto riesgo, como metano y propano, bajo condiciones de alta presión y trabajo pesado, mientras que los compresores regulares manejan principalmente aire a presión baja o media. El gas natural comprimido (GNC) puede servir como combustible limpio para vehículos de gas natural (VGN). El mantenimiento de rutina se divide en programas trimestrales, semestrales y anuales. Las tareas trimestrales incluyen la limpieza de los sistemas de ventilación, los filtros de solenoide, los depósitos de carbón en las válvulas de aire y el drenaje de los separadores. El mantenimiento semestral cubre la calibración de los manómetros, la inspección de las válvulas de seguridad, la detección de fugas en las tuberías y las pruebas del sistema eléctrico. El servicio anual requiere una inspección oficial de la válvula de seguridad, el reemplazo del refrigerante y revisiones integrales de los componentes hidráulicos y de límite. Los operadores deben seguir la regla de mantenimiento de prevención primero. Una inspección oportuna y de cobertura total ayuda a extender la vida útil del equipo y a evitar fallas peligrosas de su compresor de gas natural.

Situación actual de la industria de compresores de gas natural El domésticocompresor de gas naturalLa industria comenzó relativamente tarde y empezó a explorar el nuevo mercado de compresores de gas natural a finales del siglo pasado. El compresor de gas natural pertenece a los compresores centrífugos industriales de gran tamaño y alta relación de presión, mientras que el grupo Shengu ocupa la mayor parte de la cuota de mercado nacional en el campo decompresor centrífugo y básicamente monopoliza el campo de la tecnología de alta gama. El valor total anual del mercado nacional de compresores es inferior a 10 mil millones de yuanes, lo que lo convierte en una industria pequeña. El compresor centrífugo es un producto industrial personalizado de alta gama.Shangu El grupo fue la primera fábrica de tres líneas enviada por el grupo Shengu para apoyar la construcción. Ambas partes han dejado clara la dirección principal.Shangu El grupo se centra principalmente en compresores axiales y acapara la mayor parte del mercado nacional. Hacia 2015, debido al ajuste de la estructura de oferta y demanda en el mercado interno, el mercado de máquinas de flujo axial se redujo drásticamente.Shangu El grupo ha desarrollado activamente el campo de las centrífugas y ha comenzado a participar en la competencia del mercado de compresores para oleoductos de larga distancia. En la industria de compresores de gas natural, se le conoce como compresor para gasoductos de larga distancia. Se trata de una centrífuga con especificaciones de diseño relativamente estándar, y el modelo debe ser fijo. Su desarrollo se impulsó inicialmente por el proyecto de transmisión de gas de oeste a este de PetroChina. En aquel entonces, China no contaba con una empresa capaz de producirlo. Todos los compresores utilizados fueron importados (de marcas estadounidenses como GE y alemanas como Siemens) en la construcción de la primera línea oeste y parte de la segunda. Se proporcionó asistencia técnica in situ para equipos de altísimo precio. Bajo la guía del Consejo de Estado para la localización, el compresor del gasoducto de larga distancia Shengu entró oficialmente en el mercado. Alrededor de 2011, el compresor de 20 MW para gasoductos de larga distancia del grupo Shengu se puso en marcha con éxito y se integró al proyecto de transmisión de gas de oeste a este, asegurando así que la infraestructura vital del país estuviera en sus propias manos. Tras la entrada del grupo Shengu, el precio de las unidades extranjeras se redujo significativamente, llegando a ser más de la mitad. Hasta ahora, las unidades extranjeras han perdido básicamente sus ventajas en la competencia del mercado interno y se han retirado gradualmente del mercado chino. Posteriormente, Sinopec también comenzó a desarrollar vigorosamente el transporte de gas natural de larga distancia. El nuevo gasoducto Guangdong-Zhejiang de Sinopec y el proyecto del gasoducto China-Rusia establecieron básicamente la posición del grupo Shengu como ...