Noticias

Los metales más comunes utilizados en las máquinas de fundición a presión de cámara fría son el aluminio, el latón y el cobre. Estos metales tienen propiedades únicas que los hacen ideales para la fundición a presión. Por ejemplo, el aluminio es liviano y tiene una excelente conductividad térmica, lo que lo hace ideal para piezas de automóviles. El latón es duradero y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una excelente opción para accesorios de plomería. El cobre es maleable y tiene una excelente conductividad eléctrica, lo que lo hace ideal para componentes eléctricos. La máquina de fundición a presión de cámara fría consta de varios componentes clave. El primer componente es el horno de fusión, que se utiliza para fundir el metal. El horno normalmente se calienta con gas o electricidad, y el metal se funde a una temperatura de alrededor de 600-700 ° C. Una vez que el metal se funde, se transfiere al sistema de inyección.

Las máquinas de fundición a presión de cámara fría son un componente esencial del proceso de fabricación de una amplia gama de productos. Estas máquinas están diseñadas específicamente para fundir metales con puntos de fusión altos, como aluminio, latón y cobre. El proceso consiste en inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión, lo que da como resultado un producto final preciso y consistente. En este ensayo, exploraremos los diversos aspectos de las máquinas de fundición a presión de cámara fría, incluido su funcionamiento, componentes y aplicaciones. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se utilizan principalmente para la fundición de metales con puntos de fusión elevados. Estos metales se utilizan a menudo en la fabricación de piezas de automóviles, componentes aeroespaciales y maquinaria industrial. El proceso de fundición a presión consiste en inyectar metal fundido en una cavidad de molde a alta presión. Este proceso asegura que el producto final sea preciso, consistente y libre de defectos.

" Longhua 1100T automatic AI die-casting machine " es desarrollada y producida conjuntamente por "Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences", "Bengbu Institute" y "Bengbu Longhua". Durante el proceso de investigación y desarrollo y producción, ha ganado sucesivamente 10 patentes de invención nacionales y 4 certificados de software informático y otros certificados honorarios. Algunos indicadores de rendimiento técnico de la "Máquina de fundición a presión Longhua 1100TAI" han alcanzado el nivel avanzado internacional. ¡La exitosa investigación y desarrollo de este producto ha resuelto completamente el problema de que la producción nacional de piezas de fundición a presión de alta precisión requiere una gran cantidad de divisas para comprar máquinas de fundición a presión importadas! ¡Reduzca en gran medida los costos de adquisición y producción de las plantas nacionales de procesamiento de metales no ferrosos y ahorre una gran cantidad de recursos de divisas para el país! ¡Máquina de fundición a presión inteligente doméstica, ayuda a la ciencia y la tecnología a impulsar el país!

Bengbu College otorgó a Bengbu Longhua Zhou Wenping "Profesor Distinguido" ¡Certificado de honor! El 9 de noviembre de 2022, Chen Guolong, miembro del Comité del Partido y Secretario de la Universidad de Bengbu (Doctor en Ciencias, Miembro del Partido Comunista de China, postdoctorado, profesor y supervisor principal del Instituto de Software de la Academia de Ciencias de China), dirigió por Huang Yinghui, Decano de la Facultad de Ciencias de la Computación de la Universidad de Bengbu, Wu Jie, director del Departamento de Investigación Científica, y el Dr. Li Xianwei, experto en informática [especialidad en Información y Comunicación (Ingeniería de Redes y Sistemas Informáticos) de la Universidad de Waseda, Japón;La delegación llegó a Bengbu Longhua para una visita de campo al proyecto de cooperación entre las dos partes. Ambas partes primero confirmaron la relación de cooperación entre el instituto y la empresa, y firmaron el acuerdo de cooperación de la "Base de pasantías para estudiantes universitarios de Bengbu" con Longhua. Al mismo tiempo, el Sr. Chen Guolong, Secretario del Comité del Partido de Bengbu College, otorgó el título de "Profesor Distinguido" al Sr. Zhou Wenping de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD . Esperamos que ambas partes sigan implementando la política nacional de "Cooperación entre institutos, empresas, industrias, universidades e investigaciones" basada en la visión del beneficio mutuo y el intercambio mutuo de recursos.

¡Muchas felicidades! Bengbu Longhua¡Y el Colegio Bengbu firmó el acuerdo de cooperación en I+D del "Sistema de control en la nube Ali para robots de fundición a presión"! El 9 de noviembre de 2022, Chen Guolong, miembro del Comité del Partido y Secretario de la Universidad de Bengbu (Doctor en Ciencias, Miembro del Partido Comunista de China, postdoctorado, profesor y supervisor de maestría del Instituto de Software de la Academia China de Ciencias), liderado por Huang Yinghui, Decano de la Facultad de Ciencias de la Computación de la Universidad de Bengbu, Wu Jie, director del Departamento de Investigación Científica, y el Dr. Li Xianwei, experto en informática [Especialista en Información y Comunicación (Ingeniería de Sistemas y Redes Informáticas) de la Universidad de Waseda, Japón;La delegación llegó a Bengbu Longhua y celebró una ceremonia de firma in situ con Bengbu Longhua para la cooperación en I+D del "Sistema de control en la nube Ali para robots de fundición a presión". Elmáquinas de fundición a presióny productos de automatización de Longhua Se han exportado a 27 países y regiones extranjeras hasta el momento. Debido al impacto de la epidemia, es inconveniente para el personal técnico viajar al extranjero. Para resolver mejor y más rápidamente los problemas que encuentran los clientes en el proceso de operación del producto, mejorar la precisión del servicio posventa y la controlabilidad de la operación del producto,Longhua ha colaborado en I+D con el Colegio de Bengbu en el proyecto "Sistema de control en la nube Ali para robots de fundición a presión". El éxito de este proyecto permite a nuestros técnicos supervisar directamente el funcionamiento de los productos desde la nube, mejorando significativamente la eficiencia de nuestros productos y servicios, resolviendo problemas para los clientes y consolidando el prestigio internacional de nuestros productos.

La producción tradicional de fundición a presión siempre enfrenta el desperdicio de capacidad causado por la producción de prueba y la depuración de I+D, lo que ocupa la capacidad de la máquina y restringe la producción en masa formal. Para resolver este problema de la industria,Longhuarobot de fundición a presiónPermite la automatización inteligente de todo el proceso para talleres de fundición a presión, mejorando enormemente la eficiencia de la producción y la estabilidad del producto. Equipado con tres juegos deRobots de fundición a presión Longhua de 50 kgUna celda de fundición a presión tradicional se ha modernizado con éxito, convirtiéndose en una celda de fabricación totalmente automatizada dedicada a la producción de piezas de transmisión para vehículos. El robot inteligente de fundición a presión admite múltiples funciones clave, incluyendo la extracción automática de piezas, la pulverización de agente desmoldante y la carga de lingotes para tixofundición. Montado sobre la parte superior de las máquinas de fundición a presión, el robot rocía los moldes inmediatamente después de recibir la señal de desmoldeo. Una vez abierto el molde, sujeta con precisión el bebedero y extrae las piezas mediante un sistema de ejes suaves para evitar daños en la fundición. A continuación, transporta las piezas fundidas a la estación de inspección por sensores para comprobar que el producto esté completo y marcar automáticamente las piezas defectuosas con puntos rojos. Después de una inspección inteligente, el robot completa la pulverización del molde y el secado al aire para prepararse para el siguiente ciclo de producción. Versátil y práctico,Robot de fundición de LonghuaSe adapta a diversos escenarios de trabajo, incluyendo la extracción de la pieza fundida, el ensamblaje del núcleo, la refrigeración y lubricación del molde, el desnatado de escoria y el vertido del metal fundido. Optimiza eficazmente los procesos de fundición a presión, ahorra costes laborales y maximiza la capacidad de los equipos en las modernas fundiciones inteligentes.

Cámara calienteycámara frigoríficaLa fundición a presión es una de las dos formas principales de procesos de fundición a alta presión, ampliamente aplicadas en la fabricación moderna de metales. Aunque ambos principios de moldeo son similares, sus materiales aplicables, parámetros operativos y eficiencia de producción difieren enormemente, lo que guía la selección de un profesional.máquina de fundición a presióny apoyoequipos de fundición a presiónpara la producción industrial. La diferencia más notable radica en la temperatura de fusión aplicable y en los tipos de metal.Cámara caliente maquinaria de fundición a presiónFunciona por debajo de 450 °C, siendo adecuada para aleaciones de bajo punto de fusión como zinc, plomo y algunas aleaciones de magnesio. Adopta una estructura de horno integrada, lo que permite la alimentación directa del metal con una mayor velocidad de ciclo, un menor coste de producción y una mayor vida útil del molde. En cambio, la fundición a presión en cámara fría se adapta a aleaciones de alta temperatura superiores a 600 °C, como aluminio, cobre y latón. Equipada con un horno de fusión externo, utiliza un sistema de alimentación automático o manual, lo que proporciona una mayor precisión de moldeo y una mayor adaptabilidad para piezas fundidas de gran tamaño. Como profesionalmáquina de fundición a presiónEl fabricante Bengbu Longhua ofrece soluciones integrales de fundición a presión en cámaras frías y calientes. Su gama de equipos de cámara fría abarca desde 140T hasta 2000T, lo que permite su uso en proyectos de fundición de aleaciones de aluminio de cualquier envergadura, gracias a la tecnología avanzada desarrollada en colaboración con el Instituto Hefei de la Academia China de Ciencias (CAS). Los equipos de fundición a presión en cámara caliente, con capacidades de 60T a 250T, son ideales para la producción de aleaciones de zinc en grandes volúmenes. Los dos procesos tienen sus propios méritos sin una superioridad absoluta. La fundición a presión en cámara caliente destaca por su producción en masa eficiente y económica, mientras que la fundición a presión en cámara fría domina el moldeo de aleaciones de alta precisión, alta resistencia y alto punto de fusión. La diversificada de Longhuaequipos de fundición a presiónNuestra cartera de productos satisface con precisión las necesidades de producción personalizadas de las empresas de fundición globales.

Fundición a presión altaPuede producir piezas fundidas de forma rápida y económica.Estas piezas fundidas pueden estar compuestas de diversos orificios, roscas y muescas, y se caracterizan por una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial.Hacen que el metal sea económico y requieren poco o ningún tratamiento superficial.El principio de la fundición a presión consiste en comprimir el metal fundido en un molde o matriz bajo una presión considerable.Las máquinas utilizadas para este fin funcionan con uno o ambos sistemas: Máquina de fundición a presión de cámara caliente(para metales con bajo punto de fusión) Máquina de fundición a presión de cámara fría(para metales con alto punto de fusión) En uncámara calienteEn la máquina de fundición a presión, el metal se mantiene líquido en un crisol dentro de la máquina, y la cámara de presión que alimenta el metal al molde está ubicada en la ranura del metal.Estas máquinas pueden funcionar neumáticamente o, más comúnmente, mediante la acción de una pieza de estampado que genera presión.El metal fundido delcámara frigoríficaLa mezcla se mantiene en estado líquido en el horno de mantenimiento, se transfiere del horno de mantenimiento a la cámara de presión mediante una cuchara o un dispositivo automático especial, y se presiona contra el molde mediante una pieza de estampado.Algunas máquinas sencillas se manejan manualmente, pero para aumentar la productividad, se utilizan con mayor frecuencia máquinas totalmente automáticas. En la fundición a presión, el complejo diseño de múltiples piezas de los moldes fabricados con precisión, y por lo tanto muy costoso, está expuesto a duras condiciones de trabajo con cambios continuos de alta presión y temperatura.Para la producción de piezas fundidas de zinc y aleaciones de zinc, los moldes pueden fabricarse de acero sin alear, pero para el magnesio, el aluminio, el cobre y las aleaciones de estos metales, los moldes generalmente se fabrican de acero trabajado en caliente, que es mucho más duradero. Otro desarrollo defundición a presión de alta presiónes fundición a presión al vacío.Produce piezas fundidas con un acabado superior al de las fundiciones de alta presión convencionales.Existen dos sistemas: uno en el que el molde se encuentra encerrado en una campana extractora que extrae el aire, y otro en el que se instala un horno aislado debajo de la máquina de fundición, de modo que el metal se introduce en el molde y se compacta en su interior mientras se extrae el aire. Se ha desarrollado un proceso para la fabricación de piezas de hierro fundido basado en este principio.